CN2048786U - 锥形立式细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式细碎机。它由可180°对开的筒体、主轴、上盖及底座等组成，它有三个破碎腔，中间破碎腔为V形。主轴及锤头在电动机带动下高速旋转，破碎方式为冲击式，同时具有较强的磨削作用，其选择性破碎能力强，破碎比大，产品粒度小且均齐，扬尘小，能耗低，适用于各种中等硬度物料的破碎。粉磨作业中其用于球磨机前，可提高磨机产量20％以上，每吨节电5～10度，降低磨机钢球，钢锻磨耗25％左右。

Description

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其是一种适用破碎中导硬度物料的细碎机。

在现有技术里，破碎机的种类很多，而破碎各种中等硬度的物料时，通常都是采用鄂式破碎机，反击式破碎机，立轴锤式破碎机或圆锥破碎机等。如立轴锤式破碎机是用于石棉矿石及水泥工业等生产过程，其特点采用三个或四个尺寸相同的圆柱形叠合式破碎腔结构，其性能较好，但还存在结构设计不够合理的缺点，例如，其上部破碎腔锤头承受负荷大，磨损太快，而其下部破碎腔锤头承受负荷小，磨损轻微，形同虚设，没能充分发挥其破碎物料的作用，造成能量的浪费。园锥破碎机是由动锥和定锥构成“V”形破碎腔，主要是动锥和定锥工作，破碎方式是物料在定锥和动锥之间受到挤压与弯曲破碎，这种破碎机采用“V”形破碎腔，对物料的选择性破碎能力强，对机体的强度及刚度要求极严格，其设备复杂，检修不方便，造价高。

本实用新型是为了克服上述不足之处而设计的，它主要是在研究各种破碎设备的机理和特点的基础上，借鉴立轴锤式破碎机及园锥破碎机的特点而设计出来的，目的是为破碎物料提供一种破碎比较大、节能、高效的细碎设备，特别是在水泥行业的生产过程中，采用小粒度细碎工艺，“以破代磨”，可大幅度节能和提高产量。本实用新型是一种改进设计，主要把破碎机内部结构设计成三个破碎腔，即由上腔、下腔及中间腔组成，其上腔及下腔为园柱形腔，且下腔比上腔尺寸小，中间腔为“V”形腔，这三个破碎腔有机地叠合，构成一个优化的立式细碎结构，其主要特点是着重加大了上腔及锤头的尺寸，这就相对地降低了上腔的破碎强度，较大地延长了锤头的使用寿命，中间腔采用“V”形腔，其锤头也相应地改为弧形的结构，中间腔设计成“V”形的，是为了增强对物料的选择性破碎能力，增强物料的内部碰撞和磨擦，强化了对物料的破碎作用，上腔破碎空间最大，而下腔的空间最小，从而均衡了三个破碎腔的破碎强度，提高了锤头寿命和设备运转率。上腔主要起粗碎作用，它决定了锥形立式细碎机的生产能力，而中、下腔是进一步细碎物料，各破碎腔中的反击板是用弧形隔板固定的，隔板又能起到反击物料的作用，因之强化了物料的自碎作用，增加了物料在机内的停留时间，改善了物料的破碎效果，这种结构既协调且合理。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构简图

附图2是本实用新型的主轴部件结构图

附图3是本实用新型的筒体C－C剖面图

附图4是本实用新型的弧形隔板结构图

附图5是本实用新型的反击板（6）及（9）结构图

附图6是本实用新型的反击板（8）的结构图

附图7是本实用新型的打击锤（29）结构图

附图8是本实用新型的打击锤（27）及（30）结构图

附图9是本实用新型承重铰链I及Ⅱ的连接关系图。

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述，本实用新型是由上盖（3）、主轴（24）、筒体部分（5）及底座部分（18）等组成的，其中上盖部分包括上盖（3）、衬板（4）、进料斗（2）、轴承端盖（23）、密封圈（21）及轴承（22），如图1所示上盖（3）是个圆盘型铸铁件，中央有一个凸起的圆柱体，园柱体中心有阶梯园型通孔，上部孔经与轴承（22）外座圈配合，园柱上端面有向外的凸像上有均匀分布若干园孔，下端面有两圈迷宫凹槽，圆盘上面沿园柱周围均匀分布有4根呈放射状的斜筋板，上盖面上有叁圈均匀分布的园孔，外圈园孔与筒体上缘的孔数及孔经相同，其余贰圈的孔经及孔数与衬板（4）的孔相同，在园盘的一侧还有方形进料口，进料口周围有螺纹孔，衬板（4）是四块均为1／4园弧形薄板，其直径略小于上盖，衬板中心孔径比密封圈（21）直径稍大，进料斗（2）是个正方形筒子，其上下缘均有园孔，轴承端盖（23）是园盘形铸铁件，中心有园孔，周围有若干园孔，密封圈（21）是园盘型铸铁或铸钢件，中心孔大于主轴直径，孔的周围有两圈与上盖的下端面的凹槽相对应的凸环，二者相配合，构成迷宫密封。

主轴部分包括主轴（24）、三角轮带轮（1）、轴套（32）、轴套（35）、轴套（34）、轴套（36）、锁紧螺母（25）、园盘（31）园盘（26）、打击锤（27）、打击锤（29）、打击锤（30）、轴销（28）等，如图2所示，其中主轴（24）为园柱型阶梯轴，它的一头有一个轴肩，另一头有一段与锁紧螺母相配合的螺纹，中间较长的光轴上有一个较长的园头平键槽，主轴是用45号钢或合金钢制做的，轴套（32）、轴套（35）、轴套（34）。轴套（36）为结构相同，长短不同的空心轴，它的内孔直径稍大于主轴直径，内孔上均有键槽，全部轴套均用QT50－5制成，各种轴套除了起到分离和支承园盘组及打击锤的重量外，还起到保护主轴免受物料的磨损的作用，园盘（31）为园型钢板制成，其中心有园孔与主轴相配合，内孔有键槽，园盘面上有均匀分布有8或6个园孔，孔径与轴销直径相同，园盘（26）为园形金属板，其结构与园盘（31）基本相同，只是园盘面上均匀分布的孔上部加工成大于园孔的方形沉坑，与轴销（28）的方头相配合，由园盘（31）及园盘（26）组成的三组园盘的结构相同，只尺寸稍有不同，园盘主要是支承各打击锤的重量及其旋转时产生的惯性力的作用，打击锤（27）、打击锤（29）、打击锤（30）均为用高锰钢2GMn13或复合高铬铸铁材料制成的，如附图8所示，打击锤（27）的锤头是具有不同斜度的两部分方型块组成的，与其连接的锤尾部分为扁园形，其上有孔径与轴销直径相同的园孔。三种打击锤结构基本相同，只是尺寸大小不同，而中间V形破碎腔中的一组打击锤头的外缘为园弧形，其曲率半径小于反击板（8）的截面园弧曲率半径R，锁紧螺母（25）是扁形园螺母，内径与主轴螺纹相连接，主要是为防止轴套串动，轴销（28）是园柱销，轴头为方头，另一头有螺纹。主轴上共装有三排打击锤，三排打击锤的数量分别为4－4－6排列或是4－4－3排列，如图3C－C剖面所示为第三排打击锤排列。

筒体部分包括筒体（5）、弧形隔板（7）、反击板（6）、反击板（8）、反击板（9）、弧形隔板（10）、支持板（11）、支持板（12）及螺栓等组成，如图1所示，其中筒体（5）是园形金属薄壁壳体，做成可180°开闭的两部分，沿两结合面各用窄长钢板竖直焊成连接板，将二者一侧用承重铰链活动连接，另一侧用螺栓连接，其上下端面的外缘上有均匀分布若干园孔，筒体壁上有四排均布园孔，弧形隔板（7）是一扇形面，其中心角为45°，由扇面内侧向中心角方向凸起一个带波纹的柱体，位于中心角的分角线两侧11°15°处各有一个向扇形面外的园形通孔，通过螺栓可与筒体连接。如附图4所示，弧形隔板（10）的形状和结构  与弧形隔板（7）相同，只是尺寸大小不同。弧形隔板共4组，每组8块排列成一圈于筒体内壁上，将筒体分隔成三个空腔，与三排打击锤组成了三个破碎腔。反击板（6）是用高锰钢2GMn13制成具有直型波纹的扇形板，沿波纹的波底截面形状为矩形，其中心角为45，沿波纹方向的两头有一段平面，便于固定用，由8块排列于筒壁上组成第I破碎腔，反击板（9）与反击板（6）结构相同，只是尺寸小于后者，又由于它在安装时用两条平行焊于筒壁下部的支持板（11）及（12）垫高，这样由8块反击板（9）组成的第Ⅲ破碎腔的空间就较小，为了使反击板（9）能更好地固定，故支持板（12）是带筋板的。反击板（8）是带园弧波纹的扇形板，沿其波纹的波底截面形状为以R为半径的园弧面，它的下面有与它连成一体的支持板，沿弧形面背部与横支持板垂直方向有三根筋板，位于中间及两头各一根，于波纹方向两头各有一段平面，如图6所示，由8块反击板（8）组成的第Ⅱ破碎腔为“V”形腔，它起到了承上启下的作用。

底座部分包括底座（13）、轴承座（20）、轴承端盖（15）、密封圈（14）、轴承（19）、垫圈（16）、排料斗（18）、轴承座（20）及轴承（17）等，其中底座（13）是用QT50－5制成的空心园盘，中央有空心园柱体，通过6根筋板与外圈空心大园盘连成一体，空心大园盘的上下端面均有向外的凸缘，上下凸缘上沿园周均匀分布有若干园孔，通过螺栓可分别与筒体及基础连接，6根筋板的下面均有螺钉孔，中央园柱上端面沿园周有若干螺钉孔；轴承座（20）是个园形凹槽，上端面凸缘上有若干园孔，轴承端盖（15）是园盘形，中心孔与主轴相应位置上的直径稍大，周围有园孔，其中心孔旁有两圈凸环，密封圈（14）是个园盘金属板，工作时随主轴转动，其中心孔周围有两圈凹槽，与轴承端盖上的凸环相配合组成迷宫密封，排料斗（18）为园锥形漏斗，上大下小，用薄钢板制成，其上口向外凸缘上有与底座筋板相应的园孔，通过螺钉与底座连接，下口有园形法兰盘。

将园头平键（33）装到主轴（24）上，然后将轴套（32）键槽对位后装到主轴上，以主轴的轴肩上端为定位，再依次从下至上将园盘（31）、轴套（35）、园盘（26）、轴套（34）、园盘（31）、轴套（35）、园盘（26）、轴套（34）、园盘（31）、轴套（35）、园盘（31）、轴套（35）、园盘（26）及轴套（34）装到主轴上，再用园螺母锁紧。用轴销（28）及螺母将打击锤（30）、打击锤（29）及打击锤（27）分别从下至上依次固定在各园盘组中间，以主轴轴肩下端为定位装有密封圈（14）、轴承端盖（15）、轴承（19）、垫圈（16）、轴承（17）、主轴上端装有密封圈（21），上盖（3）、轴承端盖（23）、皮带轮（1），将两条支持板（11）（共4件）和支持板（12）（共2件）分别焊于筒体内的第Ⅲ破碎腔的相应部位，然后将园弧隔板（10）、反击板（9）、园弧隔板（10）、反击板（8）、园弧隔板（7）、反击板（6）、园弧隔板（7）依次从下至上用螺栓固定在筒体内壁上，形成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个破碎腔。

将轴承座（20）装到底座（13）的中央园柱里，再将底座用螺栓与筒体固定，然后再将料斗（18）与底座（13）下部螺钉连接。将上盖衬板（4）与上盖（3）连接，将主轴装到底座中间的导孔上，最后将进料斗（2）用螺钉固定在进料口上。

本实用新型与现有技术比较有下列优点：本实用新型在结构设计上进行了改进，吸取了主轴锤式破碎机和园锥破碎机的特点，把中间破碎腔设成V形，在结构上起到了承上启下的作用，并且上腔空间尺寸最大，下腔空间尺寸最小，使三个破碎腔强度更均衡，从而提高了整机的设备运转率，水泥工业中用于球磨机前，进行小粒度细碎工艺，可提高磨机产量20％以上，该机破碎比较大（20左右），产品粒度均齐，最大粒度小于5mm，扬尘小，能耗低，每吨可省电5～10度，降低其钢球、钢锻磨耗25％左右，筒体做成180°开闭，安装检修方便，是一种比较理想的细碎破碎机。

Claims (3)

1、一种锥形立式细碎机，它有一个由两个半园柱型组成的筒体(5)、两半个半园型的连接方法为一侧用铰链连接，另一侧用螺栓固定，筒体(5)有一个上盖(8)及底座(13)和排料斗(18)。上盖(3)及底座(13)的导孔中装有可旋转的主轴(24)，上盖(3)的下面有衬板(4)和进料斗(2)，底座(13)上有轴承座(20)和排料斗(18)，主轴(24)下端以轴肩下端面为定位装有密封圈(14)、轴承压盖(15)、轴承(19)、垫圈(16)、轴承(17)，介于上盖(3)与底座(13)之间的主轴(24)上装有普通园头平键，并装有三排活动打击锤，三排打击锤的数量分别为4-4-6排列，它是以轴肩上端面为定位，依次由下至上装上轴套(32)、园盘(31)、轴套(35)、园盘(26)、轴套(34)、园盘(31)、轴套(35)、园盘(26)、轴套(34)、园盘(31)、轴套(35)、园盘(26)、轴套(36)、并以园螺母锁紧，再将打击锤(30)、打击锤(29)及打击锤(27)分别由下至上用轴销固定到各组园盘中间，主轴的上端装有密封圈(21)、上盖(3)、轴承端盖(23)、皮带轮(1)，将两条支持板(11)共4件及支持板(12)共2件依次焊于筒体内的第Ⅲ破碎腔的相应部位，然后在筒体内由下至上依次用螺栓通过两组弧形隔板(10)及两组弧形隔板(7)将三组反击板(反击板(9)、反击板(8)及反击板(6)固定在壳体上，其特征在于由各组弧形隔板及反击板组成了三个破碎腔，即由上面大园筒型破碎腔I、中间为园锥形破碎腔Ⅱ及下面较小的园筒型破碎腔Ⅲ，其中园锥型破碎腔Ⅱ的反击板(8)为具有园弧波纹的扇形面，沿其波纹的波底截面形状为以R为半径的园弧面，它的下面有与它连成一体的横支持板，沿弧形面背部与横支持板相垂直连接有三根筋板，位于中间及两头各一根，于波纹方向两头各有一段平面，打击锤(29)的锤头是由具有不同斜度的两部分方块组成，锤头的外端部为园弧形，其曲率半径小于反击板(8)的截面园弧曲率半径R，与其连成一体的锤尾部为扁园形，上面有园孔，园盘(26)面上均匀分布有若干个园孔，且园孔的一头加工成大于园孔的方形沉坑。

2、根据权利要求1所说的锥形立式破碎机，其特征在于所说的打击锤，其三排打击锤的数量还可以是4－4－3个的排列，打击锤均用高锰钢或复合高铬铸铁材料制成的。

3、根据权利要求1所说的锥形立式破碎机，其特征在于所说的第I腔，第Ⅱ腔的园盘（26）及（31）面上的园孔为8个，而第Ⅲ腔园盘面上的园孔为6个。

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