CN204846485U - 一种自动定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量包装秤，包括机架，机架上竖直固定有立柱一、立柱二、立柱三和立柱四，立柱一和立柱二之间设有转轴一，立柱三和立柱四之间设有转轴二，立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上设有调节机构；转动轴一和转动轴二上分别固定有主动滚轮一、从动滚轮一且套设有传动带，机架设传动机构；机架上还设有定位机构，定位机构包括定位气缸一和定位气缸二，机架上还设置有喂料装置，喂料装置上固定有跨接管，机架上设置有封口装置。本实用新型能够自动定量装料、封口并将各电源线有序整理，且能根据包装袋的实际形状来调节装料、封口的位置，同时还能够对输送中的包装袋进行定位防止倾倒的特点。

Description

一种自动定量包装秤

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种自动定量包装秤。

背景技术

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动***、除尘***，定量包装控制仪表等组成，主要应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。现有的定量包装秤还是存在一定的局限性，各电源线凌乱设置并不安全可靠，且还不能有效的根据实际包装袋的形状进行上下自动调节，且在传送过程中容易倾倒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种自动定量包装秤，能够自动定量装料、封口并将各电源线有序整理，且能根据包装袋的实际形状来调节装料、封口的位置，同时还能够对输送中的包装袋进行定位防止倾倒的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动定量包装秤，包括机架，其特征在于：所述的机架上竖直固定有立柱一、立柱二、立柱三和立柱四，所述的立柱一和立柱二之间设置有转轴一，所述的立柱三和立柱四之间设置有转轴二，所述的立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上还设置有能够带动转动轴一和转动轴二上下升降的调节机构；所述的转动轴一和转动轴二上分别固定有主动滚轮一、从动滚轮一，且主动滚轮一与从动滚轮一之间的套设有传动带，所述的机架还设有能够传动轴一转动的传动机构；所述的机架上还设有能对装料后的包装袋进行定位的定位机构，所述的定位机构位于传动带之上且包括水平固定在机架上的定位气缸一和定位气缸二，所述的定位气缸一和定位气缸二相对设置，所述的定位气缸一上竖直固定有定位板一，所述的定位气缸二上竖直固定有定位板二，所述的机架上还设置有喂料装置，所述的喂料装置上固定有若干跨接管，所述的机架上设置有能够对喂料后的包装袋进行封口的封口装置，且封口装置与喂料装置之间还设置有控制仪表。自动定量包装秤上的喂料装置能够自动定量的向包装袋装料，喂料装置上的跨接管能够将各电源线整理分类，从而更加安全可靠；立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上设有转轴一和转轴二，且传动机构能够带动转轴一和转轴二上的主动滚轮一和从动滚轮一转动，通过传动带能够对装料后的包装袋进行输送，同时通过调节机构，从而能够根据实际包装袋的高度对转轴一和转轴二进行上下高度调节来扩大使用范围；机架上的定位气缸一和定位气缸二分别通过定位板一和定位板二能够对装料后的包装袋进行定位，防止在输送过程中的包装袋倾倒；机架上设置的封口装置能够对装料后的包装袋进行封口。

作为本实用新型的优选方案，所述的立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上均竖直开设有长条通槽一、长条通槽二、长条通槽三和长条通槽四，所述的长条通槽一、长条通槽二、长条通槽三和长条通槽四均滑动设置有调节块一、调节块二、调节块三和调节块四，上述的转轴一的两端通过轴承转动设置在调节块一和调节块二上，上述的转轴二的两端通过轴承转动设置在调节块三和调节块四上。转轴一能够通过两端的调节块一、调节块二能够沿着长条通槽一、长条通槽二滑动，转轴二能够通过两端的调节块三、调节块四能够沿着长条通槽三、长条通槽四滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述的调节块一、调节块二、调节块三和调节块四的横截面呈“工”字型，且调节块一和调节块三的上表面固定有连接板一，调节块二和调节块四的上表面固定有连接板二，上述的定位气缸一的缸体固定在连接板一上，上述的定位气缸二的缸体固定在连接板二上。从而能能够使定位气缸一和定位气缸二随着传动带同时上下升降。

作为本实用新型的优选方案，所述的调节机构包括分别固定在上述立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四，所述的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四的活塞杆竖直向下，且端部分别固定在上述调节块一、调节块二、调节块三和调节块四的上端。通过升降气缸一、升降气缸二能够带动调节块一、调节块二上下滑动，从而带动转轴一自动上下调节；通过升降气缸三、升降气缸四能够带动调节块三、调节块四上下滑动，从而带动转轴二自动上下调节。

作为本实用新型的优选方案，所述的喂料装置包括进料漏斗、喂料强电箱和出料管，所述的喂料强电箱设置在上述机架上内且具有进料口和出料口，所述喂料强电箱两侧均固定有蛇皮管，所述的蛇皮管的一端均固定喂料强电箱上，且另一端均固定有距离传感器，所述的进料漏斗的一端固定在喂料强电箱的进料口上，所述的出料管的一端固定在喂料强电箱的出料口上。物料从而从进料漏斗放入，通过喂料强电箱两侧蛇皮管上设有的距离传感器能够感应到包装袋位置，从而由出料管向包装袋自动定量放料。

作为本实用新型的优选方案，所述的封口装置包括封口机和设置在封口机上的放线架，所述的放线架包括安装板和竖直设置在安装板上的用于放置封口线筒的插筒杆，所述的安装板包括竖板和横板，所述的横板上开设有通孔，所述的插筒杆通过轴承设置在安装板上，所述的竖板固定在封口机的上表面。封口线筒能够放置于插筒杆上，且插筒杆通过轴承转动设置在安装板的通孔中，从而封口机能够根据提供的封口线对装好料的包装袋进行封口。

作为本实用新型的优选方案，所述的传动机构包括固定在连接板一上的步进电机，上述的转轴一的一端穿出机架固定有一从动齿轮，所述的步进电机固定在机架上，且输出轴上固定有一主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮之间设置有链条。步进电机带动主动齿轮转动，通过链条带动从动齿轮转动，从而带动转轴一转动实现对装料后的进行输送。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：能够自动定量装料、封口并将各电源线有序整理，且能根据包装袋的实际形状来调节装料、封口的位置，同时还能够对输送中的包装袋进行定位防止倾倒。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用的正视结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、立柱一；3、立柱二；4、立柱三；5、立柱四；6、转轴一；7、转轴二；8、主动滚轮一；9、从动滚轮一；10、传动带；11、调节块一；12、调节块二；13、调节块三；14、调节块四；15、升降气缸一；16、升降气缸二；17、升降气缸三；18、升降气缸四；19、定位气缸一；20、定位气缸二；21、定位板一；22、定位板二；23、跨接管；24、进料漏斗；25、喂料强电箱；26、出料管；27、蛇皮管；28、距离传感器；29、封口机；30、放线架；30a、安装板；30b、插筒杆；31、步进电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种自动定量包装秤，包括机架1，机架1上竖直固定有立柱一2、立柱二3、立柱三4和立柱四5，立柱一2和立柱二3之间设置有转轴一6，立柱三4和立柱四5之间设置有转轴二7，立柱一2、立柱二3、立柱三4和立柱四5上还设置有能够带动转动轴一和转动轴二上下升降的调节机构。

具体来说，立柱一2、立柱二3、立柱三4和立柱四5上均竖直开设有长条通槽一、长条通槽二、长条通槽三和长条通槽四，长条通槽一、长条通槽二、长条通槽三和长条通槽四均滑动设置有调节块一11、调节块二12、调节块三13和调节块四14，转轴一6的两端通过轴承转动设置在调节块一11和调节块二12上，转轴二7的两端通过轴承转动设置在调节块三13和调节块四14上。转轴一6能够通过两端的调节块一11、调节块二12能够沿着长条通槽一、长条通槽二滑动，转轴二7能够通过两端的调节块三13、调节块四14能够沿着长条通槽三、长条通槽四滑动。其中，调节机构包括分别固定在上述立柱一2、立柱二3、立柱三4和立柱四5上的升降气缸一15、升降气缸二16、升降气缸三17和升降气缸四18，所述的升降气缸一15、升降气缸二16、升降气缸三17和升降气缸四18的活塞杆竖直向下，且端部分别固定在上述调节块一11、调节块二12、调节块三13和调节块四14的上端。通过升降气缸一15、升降气缸二16能够带动调节块一11、调节块二12上下滑动，从而带动转轴一6自动上下调节；通过升降气缸三17、升降气缸四18能够带动调节块三13、调节块四14上下滑动，从而带动转轴二7自动上下调节。

如图3所示，，转动轴一和转动轴二上分别固定有主动滚轮一8、从动滚轮一9，且主动滚轮一8与从动滚轮一9之间的套设有传动带10，机架1还设有能够传动轴一转动的传动机构。传动机构包括固定在连接板一上的步进电机31，转轴一6的一端穿出机架1固定有一从动齿轮33，步进电机31固定在机架1上，且输出轴上固定有一主动齿轮32，主动齿轮32与从动齿轮33之间设置有链条34。步进电机31带动主动齿轮32转动，通过链条34带动从动齿轮33转动，从而带动转轴一6转动实现对装料后的进行输送。

更具体来说，机架1上还设有能对装料后的包装袋进行定位的定位机构，所述的定位机构位于传动带10之上且包括水平固定在机架1上的定位气缸一19和定位气缸二20，所述的定位气缸一19和定位气缸二20相对设置，所述的定位气缸一19上竖直固定有定位板一21，所述的定位气缸二20上竖直固定有定位板二22。

机架1上还设置有喂料装置，喂料装置上固定有跨接管23。该喂料装置包括进料漏斗24、喂料强电箱25和出料管26，喂料强电箱25设置在上述机架1上内且具有进料口和出料口，喂料强电箱25两侧均固定有蛇皮管27，蛇皮管27的一端均固定喂料强电箱25上，且另一端均固定有距离传感器28，进料漏斗24的一端固定在喂料强电箱25的进料口上，出料管26的一端固定在喂料强电箱25的出料口上。物料从而从进料漏斗24放入，通过喂料强电箱25两侧蛇皮管27上设有的距离传感器28能够感应到包装袋位置，从而由出料管26向包装袋自动定量放料。

机架1上设置有能够对喂料后的包装袋进行封口的封口装置，包括封口机29和设置在封口机29上的放线架30，放线架30包括安装板30a和竖直设置在安装板30a上的用于放置封口线筒的插筒杆30b，安装板30a包括竖板和横板，横板上开设有通孔，插筒杆30b通过轴承设置在安装板30a上，竖板固定在封口机29的上表面。封口线筒能够放置于插筒杆30b上，且插筒杆30b通过轴承转动设置在安装板30a的通孔中，从而封口机29能够根据提供的封口线对装好料的包装袋进行封口。此外，封口装置与喂料装置之间还设置有控制仪表。

此外，调节块一11、调节块二12、调节块三13和调节块四14的横截面呈“工”字型，且调节块一11和调节块三13的上表面固定有连接板一，调节块二12和调节块四14的上表面固定有连接板二，定位气缸一19的缸体固定在连接板一上，定位气缸二20的缸体固定在连接板二上。从而能能够使定位气缸一19和定位气缸二20随着传动带同时上下升降。

本实用新型一种自动定量包装秤的工作原理如下：

1、物料从而从进料漏斗24放入，通过喂料强电箱25两侧蛇皮管27上设有的距离传感器28能够感应到包装袋位置，通过喂料强电箱25内的控制程序和出料管26向包装袋自动定量放料，且喂料装置上的跨接管23能够将各电源线整理分类，从而更加安全可靠；

2、立柱一2、立柱二3、立柱三4和立柱四5上设有转轴一6和转轴二7，且步进电机31带动主动齿轮32转动，通过链条34带动从动齿轮33转动，从而能够对装料后的包装袋进行输送；

3、通过升降气缸一15、升降气缸二16能够带动调节块一11、调节块二12分别沿着长条通槽一、长条通槽二上下滑动，从而带动转轴一6自动上下调节；通过升降气缸三17、升降气缸四18能够带动调节块三13、调节块四14沿着长条通槽三、长条通槽四上下滑动，从而带动转轴二7自动上下调节来扩大使用范围；

4、机架1上的定位气缸一19和定位气缸二20分别通过定位板一21和定位板二22能够对装料后的包装袋进行定位，防止在输送过程中的包装袋倾倒；

5、封口线筒能够放置于插筒杆30b上，且插筒杆30b通过轴承转动设置在安装板30a的通孔中，从而封口机29能够根据提供的封口线对装好料的包装袋进行封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动定量包装秤，包括机架，其特征在于：所述的机架上竖直固定有立柱一、立柱二、立柱三和立柱四，所述的立柱一和立柱二之间设置有转轴一，所述的立柱三和立柱四之间设置有转轴二，所述的立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上还设置有能够带动转轴一和转轴二上下升降的调节机构；所述的转轴一和转轴二上分别固定有主动滚轮一、从动滚轮一，且主动滚轮一与从动滚轮一之间的套设有传动带，所述的机架还设有能够带动转轴一转动的传动机构；所述的机架上还设有能对装料后的包装袋进行定位的定位机构，所述的定位机构位于传动带之上且包括定位气缸一和定位气缸二，所述的定位气缸一和定位气缸二相对设置，所述的定位气缸一上竖直固定有定位板一，所述的定位气缸二上竖直固定有定位板二，所述的机架上还设置有喂料装置，所述的喂料装置上固定有若干跨接管，所述的机架上设置有能够对喂料后的包装袋进行封口的封口装置，且封口装置与喂料装置之间还设置有控制仪表。

2.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述的立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上均竖直开设有长条通槽一、长条通槽二、长条通槽三和长条通槽四，所述的长条通槽一、长条通槽二、长条通槽三和长条通槽四均滑动设置有调节块一、调节块二、调节块三和调节块四，上述的转轴一的两端通过轴承转动设置在调节块一和调节块二上，上述的转轴二的两端通过轴承转动设置在调节块三和调节块四上。

3.根据权利要求2所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述的调节块一、调节块二、调节块三和调节块四的横截面呈“工”字型，且调节块一和调节块三的上表面固定有连接板一，调节块二和调节块四的上表面固定有连接板二，上述的定位气缸一的缸体固定在连接板一上，上述的定位气缸二的缸体固定在连接板二上。

4.根据权利要求3所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述的调节机构包括分别固定在上述立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四，所述的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四的活塞杆竖直向下，且端部分别固定在上述调节块一、调节块二、调节块三和调节块四的上端。

5.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述的喂料装置包括进料漏斗、喂料强电箱和出料管，所述的喂料强电箱设置在上述机架上内且具有进料口和出料口，所述喂料强电箱两侧均固定有蛇皮管，所述的蛇皮管的一端均固定喂料强电箱上，且另一端均固定有距离传感器，所述的进料漏斗的一端固定在喂料强电箱的进料口上，所述的出料管的一端固定在喂料强电箱的出料口上。

6.根据权利要求1所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述的封口装置包括封口机和设置在封口机上的放线架，所述的放线架包括安装板和竖直设置在安装板上的用于放置封口线筒的插筒杆，所述的安装板包括竖板和横板，所述的横板上开设有通孔，所述的插筒杆通过轴承转动设置在安装板上，所述的竖板固定在封口机的上表面。

7.根据权利要求3所述的自动定量包装秤，其特征在于：所述的传动机构包括固定在上述连接板一上的步进电机，上述的转轴一的一端穿出机架固定有一从动齿轮，所述的步进电机固定在机架上，且输出轴上固定有一主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮之间设置有链条。