CN204841796U - 一种双辊双链破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机，特别是一种双辊双链破碎机。包括机架、机壳，所述机壳焊接安装在机架上，所述机壳上部设有进料口，所述机壳内设有转辊机构，所述转辊机构下端设有链锤机构，所述破碎过程依次由进料口、转辊机构、链锤机构前后衔接完成；所述机壳内设有2套转辊机构及2套链锤机构，所述每套转辊机构独立运行，所述每套链锤机构独立运行。本实用新型具有结构简单，结合了刚性辊式和柔性链式机的优点，能处理较大物料，且破碎比大，产品破碎粒度均匀，满足用户不同物料、不同产量和不同细度等要求。

Description

一种双辊双链破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，特别是一种双辊双链破碎机。

背景技术

目前，在破碎各类块状、条状等强度不大的脆性物料和颗粒粘结团块物料，如纯碱、干黏土、复合肥料、叶岩、土石灰石等采用纯链立式粉碎机。纯链立式粉碎机是利用旋转链条的离心力冲击物料，达到粉碎目的。链条是柔性的，两链之间又有较大距离，当进料量较小时，很多物料得不到冲击粉碎，当进料量较大时，由于大量物料的重力作用于链条，使得柔性链条变形，冲击力减小。特别是立式机下面两层链条水平布置时，物料重力以90度夹角作用于链条，合力使得链条下垂，导致粉碎效率大大下降。纯链立式粉碎机相邻链条间有很大的距离，链条的头部与壳体也有一定距离，会有很多物料未经粉碎就短路通过，所以粉碎后物料大小分布不均，必须进行筛分后二次粉碎，粉碎效率较低。纯链立式粉碎机主要重量在上面，中心高，易振动，所以必须安装缓冲胶皮与基础相连。该机的立式轴的旋转轴承运行时与物料充分接触，物料必然会进入轴承内，造成轴承磨损咬死失效，在粉料中高速运转的情况下，这种结构是不合理的，纯链立式粉碎机是单一的柔性冲击，在处理量大时效果明显下降，如要获得较好效果，必须加大转速，加粗链条，以增加离心力。这样必然使设备体积较大，转速提高又会使磨损及故障率增加。

采用双辊破碎机虽能解决上述链式粉碎机带来的一部分问题，而现有的双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出，现有的双辊破碎机仅一次通过两辊轴之间进行碎裂，破碎力度小，破碎不均匀。

为解决上述技术问题，本申请人提出一种双辊双链破碎机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双辊双链破碎机，它具有结构简单，结合了刚性辊式和柔性链式机的优点，能处理较大物料，且破碎比大，产品破碎粒度均匀，满足用户不同物料、不同产量和不同细度等要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双辊双链破碎机，包括机架、机壳，所述机壳焊接安装在机架上，所述机壳上部设有进料口，所述机壳内设有转辊机构，所述转辊机构下端设有链锤机构，所述破碎过程依次由进料口、转辊机构、链锤机构前后衔接完成；所述转辊机构包括齿形转辊、减速机和转辊转子，所述转辊转子与所述齿形转辊连接，所述减速机通过转辊转子带动齿形转辊旋转运动；所述链锤机构包括链锤、电机和链锤转子，所述链锤转子与所述链锤连接，所述电机通过链锤转子带动链锤旋转运动；所述机壳内设有2套转辊机构及2套链锤机构，所述每套转辊机构独立运行，所述每套链锤机构独立运行。

本实用新型物料从进料口进入破碎机中，经相向转动的齿形转辊高压力碾压粉碎后落入再经链锤冲击分散粉碎，物料经过的行程无死角，无短路空间，大部分能量用于粉碎，因而能量利用率高。一次处理后的物料大小分布均匀，两转辊机构由单独的减速机控制，所以转速可设成不同，以满足用户不同物料、不同产量和不同细度等要求。

本实用新型所述2套转辊机构间设有破碎间隙调节装置，所述破碎间隙调节装置包括螺杆、紧固螺母、固定块及压条，所述紧固螺母穿过压条及螺杆将压条和螺杆紧固连接，所述固定块与所述螺杆连接。本实用新型双辊双链破碎机的处理量由双齿形转辊的间隙控制，在间隙中物料与物料相互挤压形成高压，物料通过时被压成料饼，落下时又经链锤冲击分散粉碎。因为齿形转辊间隙按处理量调整好以后，无论瞬间进料量大小或进料颗粒悬殊，出料都可均匀平稳，操作宽容度大。

进一步的，所述齿形转辊设有辊齿，所述辊齿截面形状为钝梯形。本实用新型专门设计的特殊齿形，可有效钳住物料并以劈裂和冲击方式将其破碎，再经碾压等处理可得到大小均一的最后产品。

进一步描述的，所述转辊机构还包括第一转轴，所述第一转轴左右端分别设有第一旋转轴承座及第二旋转轴承座，所述第一旋转轴承座及第二旋转轴承座分别远离齿形转辊并与机壳连接，所述链锤机构还包括第二转轴，所述第二转轴通过联轴器与所述电机旋转连接，所述第二转轴左右端分别设有第三旋转轴承座及第四旋转轴承座，所述第三旋转轴承座及第四旋转轴承座分别远离链锤并与机壳连接。本实用新型第一旋转轴承座及第二旋转轴承座、第三旋转轴承座及第四旋转轴承座都与物料无接触，不会出现物料会进入轴承内，造成轴承磨损咬死失效，大大延长了运行寿命，故障率低，检修周期长。

进一步的，本实用新型所述机壳内壁衬有防粘耐冲击护板，破碎后的物料在机壳内高速冲击，因机壳内壁衬有防粘耐冲击护板，破碎物料的高冲击力不会对机壳带来磨损，提高了破碎机的使用寿命，提高了使用安全性。

进一步的，所述机壳两边设有快开式门，所述双辊双链破碎机为卧式破碎机。本实用新型设置快开式门，利于检修和内部清理，同时本实用新型为卧式结构，降低了机器重心，更利于机器的稳定运行，降低振动，减少噪音。

本实用新型的有益效果是：

1.所有物料均经过齿形转辊高压力碾压粉碎和链锤的冲击分散粉碎，整个过程无短路空间，处理后的物料粒度分布均匀，绝无大物料漏网。

2.专门设计的特殊的齿形转辊的齿形，可有效钳住物料并以劈裂和冲击方式将其破碎，再经碾压等处理可得到大小均一的最后产品。

3.两齿形转辊之间的间隙可调，两齿形转辊由单独的减速机控制，所以转速可设成不同，以满足用户不同物料、不同产量和不同细度等要求。

4.采用卧式结构，降低了机器重心，更利于机器的稳定运行，降低振动，减少噪音。

5.操作简单方便，宽容度大，无论瞬间进料量忽大忽小，进料颗粒大小悬殊，该机器都可正常、有效、平稳的运行。

6.壳内壁衬有防粘耐冲击护板，破碎物料的高冲击力不会对机壳带来磨损，提高了破碎机的使用寿命，提高了使用安全性。

7.第一旋转轴承座及第二旋转轴承座、第三旋转轴承座及第四旋转轴承座都与物料无接触，不会出现物料会进入轴承内，造成轴承磨损咬死失效，大大延长了运行寿命，故障率低，检修周期长。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的左视示意图。

机架-1；机壳-2；进料口-3；转辊机构-4；链锤机构-5；齿形转辊-41；减速机-42；转辊转子-43；螺杆-6；紧固螺母-7；固定块-8；压条-9；辊齿-44；第一转轴-45；第一旋转轴承座-46；第二旋转轴承座-47；链锤-51；电机-52；链锤转子-53；第二转轴-54；联轴器-55；第三旋转轴承座-56；第四旋转轴承座-57；防粘耐冲击护板-10；快开式门-11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的一种双辊双链破碎机如图1至3所示，现对本实用新型的整机结构和工作原理进行详细描述。

本实用新型包括机架1、机壳2，所述机壳2焊接安装在机架1上，所述机壳2上部设有进料口3，所述机壳2内设有转辊机构4，所述转辊机构4下端设有链锤机构5，所述破碎过程依次由进料口3、转辊机构4、链锤机构5前后衔接完成；本实用新型物料从进料口3进入破碎机中，经相向转动的转辊机构4高压力碾压粉碎后落入再经链锤机构5冲击分散粉碎，因此物料经过的行程无死角，无短路空间，大部分能量用于粉碎，能量利用率高。一次处理后的物料大小分布均匀。

参见图1至图3，对本实用新型的转辊机构和链锤机构进行详细说明。

所述转辊机构4包括齿形转辊41、减速机42和转辊转子43，所述转辊转子43与所述齿形转辊41连接，所述减速机42通过转辊转子43带动齿形转辊41旋转运动；机壳2内设有2套转辊机构4，每套转辊机构4独立运行，即每套转辊转43子由单独的减速机42控制，因此转速可设成不同，以满足用户不同物料、不同产量和不同细度等要求。本实用新型中2套转辊机构4间设有破碎间隙调节装置，所述破碎间隙调节装置包括螺杆6、紧固螺母7、固定块8及压条9，所述紧固螺母7穿过压条9及螺杆6将压条9和螺杆6紧固连接，所述固定块8与所述螺杆6连接。当需要调大齿形转辊41之间的间隙时，可将先松动紧固螺母7，将压条9垫高，压条9垫高后，再拧紧紧固螺母7，当需要调小齿形转辊41之间的间隙时，可先讲紧固螺母7松动，将压条9垫低，压条9垫低后，再拧紧紧固螺母7，固定块8是用于破碎间隙调节装置与机壳2固定，防止破碎机在震动中造成破碎间隙调节装置的松动或损坏，本实用新型双辊双链破碎机的处理量由双齿形转辊41的间隙控制，在间隙中物料与物料相互挤压形成高压，物料通过时被压成料饼，落下时又经链锤机构5冲击分散粉碎。因为齿形转辊41间隙按处理量调整好以后，无论瞬间进料量大小或进料颗粒悬殊，出料都可均匀平稳，操作宽容度大。

进一步的，所述齿形转辊41设有辊齿44，所述辊齿44截面形状为钝梯形。齿形转辊41用优质钢材制作经热处理，达到外硬内韧，同时设置专门设计的特殊齿形，可有效钳住物料并以劈裂和冲击方式将其破碎，破碎后的物料被齿形转辊41推出向下卸落齿形转辊41下有二个高速旋转的链锤51对物料再次进行冲击粉碎，最后得到更均匀的细颗粒产品。

进一步描述的，所述转辊机构4还包括第一转轴45，所述第一转轴45左右端分别设有第一旋转轴承座46及第二旋转轴承座47，所述第一旋转轴承座46及第二旋转轴承座47分别远离齿形转辊41并与机壳2连接，本实用新型第一旋转轴承座46及第二旋转轴承座47都与物料无接触，不会出现物料会进入轴承内，造成轴承磨损咬死失效，大大延长了运行寿命，故障率低，检修周期长。

参见图1至图3，所述链锤机构5包括链锤51、电机52和链锤转子53，所述链锤转子53与所述链锤51连接，所述电机52通过链锤转子53带动链锤51旋转运动；所述链锤机构5还包括第二转轴54，所述第二转轴54通过联轴器55与所述电机52旋转连接，所述第二转轴54左右端分别设有第三旋转轴承座56及第四旋转轴承座57，所述第三旋转轴承座56及第四旋转轴承座57分别远离链锤51并与机壳2连接。本实用新型第三旋转轴承座56及第四旋转轴承座57都与物料无接触，不会出现物料会进入轴承内，造成轴承磨损咬死失效，大大延长了运行寿命，故障率低，检修周期长。

在本实用新型中，所述机壳2内壁衬有防粘耐冲击护板10，破碎后的物料在机壳2内高速冲击，因机壳内壁衬有防粘耐冲击护板10，破碎物料的高冲击力不会对机壳2带来磨损，提高了破碎机的使用寿命，提高了使用安全性。同时所述机壳2两边设有快开式门11，所述双辊双链破碎机为卧式破碎机。本实用新型设置快开式门11，利于检修和内部清理，在检修或清理时，只需用工具拧开快开式门11上的螺钉，即可打开快开式门11，同时本实用新型为卧式结构，降低了机器重心，更利于机器的稳定运行，降低振动，减少噪音。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1.所有物料均经过齿形转辊高压力碾压粉碎和链锤的冲击分散粉碎，整个过程无短路空间，处理后的物料粒度分布均匀，绝无大物料漏网。

2.专门设计的特殊的齿形转辊的齿形，可有效钳住物料并以劈裂和冲击方式将其破碎，再经碾压等处理可得到大小均一的最后产品。

3.两齿形转辊之间的间隙可调，两齿形转辊由单独的减速机控制，所以转速可设成不同，以满足用户不同物料、不同产量和不同细度等要求。

4.采用卧式结构，降低了机器重心，更利于机器的稳定运行，降低振动，减少噪音。

5.操作简单方便，宽容度大，无论瞬间进料量忽大忽小，进料颗粒大小悬殊，该机器都可正常、有效、平稳的运行。

6.壳内壁衬有防粘耐冲击护板，破碎物料的高冲击力不会对机壳带来磨损，提高了破碎机的使用寿命，提高了使用安全性。

7.第一旋转轴承座及第二旋转轴承座、第三旋转轴承座及第四旋转轴承座都与物料无接触，不会出现物料会进入轴承内，造成轴承磨损咬死失效，大大延长了运行寿命，故障率低，检修周期长。

上述仅为本实用新型的实施例，本实用新型的构思并不局限于此，凡依本实用新型构思构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双辊双链破碎机，包括机架、机壳，所述机壳焊接安装在机架上，所述机壳上部设有进料口，其特征在于，所述机壳内设有转辊机构，所述转辊机构下端设有链锤机构，所述破碎过程依次由进料口、转辊机构、链锤机构前后衔接完成；所述转辊机构包括齿形转辊、减速机和转辊转子，所述转辊转子与所述齿形转辊连接，所述减速机通过转辊转子带动齿形转辊旋转运动；所述链锤机构包括链锤、电机和链锤转子，所述链锤转子与所述链锤连接，所述电机通过链锤转子带动链锤旋转运动；所述机壳内设有2套转辊机构及2套链锤机构，所述每套转辊机构独立运行，所述每套链锤机构独立运行。

2.根据权利要求1所述的双辊双链破碎机，其特征在于，所述2套转辊机构间设有破碎间隙调节装置，所述破碎间隙调节装置包括螺杆、紧固螺母、固定块及压条，所述紧固螺母穿过压条及螺杆将压条和螺杆紧固连接，所述固定块与所述螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的双辊双链破碎机，其特征在于，所述齿形转辊设有辊齿，所述辊齿截面形状为钝梯形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双辊双链破碎机，其特征在于，所述转辊机构还包括第一转轴，所述第一转轴左右端分别设有第一旋转轴承座及第二旋转轴承座，所述第一旋转轴承座及第二旋转轴承座分别远离齿形转辊并与机壳连接，所述链锤机构还包括第二转轴，所述第二转轴通过联轴器与所述电机旋转连接，所述第二转轴左右端分别设有第三旋转轴承座及第四旋转轴承座，所述第三旋转轴承座及第四旋转轴承座分别远离链锤并与机壳连接。

5.根据权利要求4所述的双辊双链破碎机，其特征在于，所述机壳内壁衬有防粘耐冲击护板。

6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的双辊双链破碎机，其特征在于，所述机壳两边设有快开式门，所述双辊双链破碎机为卧式破碎机。