CN105409457A - 秸茬造粒还田装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸茬造粒还田装置，涉及一种农业机械领域。本发明解决目前人们对麦秆及麦茬还田的操作难度高及存在的问题多等困难。该秸茬造粒还田装置设置有土草收集控制装置、物料输送装置、物料造粒装置及埋粒控制装置，土草收集控制装置的草土分离板设置有土块降落孔；所述物料造粒装置设置有喷洒器及草土造粒装置；所述埋粒控制装置设置有播粒腿、输粒管及固定杆。使用本发明的秸茬造粒还田装置结构简单、安装方便、能耗低且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械领域，特别是涉及一种秸茬造粒还田装置。
背景技术
目前，农村收获小麦后处理田间的麦秆及麦茬一直是人们面临的难题，若将麦秆及麦茬直接留在田间待其腐烂则无法保证下季农作物的及时耕种；若将麦秆及麦茬粉碎后直接还田则存在严重影响土壤墒情而使得农作物种子播种后难以萌发；若将麦秆回收则存在需求大量的人力和存放场地从而加重农民负担，以及存在易燃的隐患；因此农民普遍采用焚烧的方法来解决田间麦秆处理的问题。同时农民焚烧秸秆后不但便于下季农作物的播种，而且因焚烧秸秆后对病虫害也有一定的控制作用即后期的农作物的管理可明显减少一次农药喷洒而降低生产成本，如果农民不采用焚烧的方法处理麦秸则还需要另外支出麦秸打包贮存或粉碎的额外费用，所以环保部门每年出台的禁止焚烧麦秸的政令很难被农民乐意接受。事实上是每年麦收季节政府出台禁焚令而农民焚烧秸秆的事件继续重复，以致空气污染严重及交通事故频发。
针对秸秆处理难的问题，人们设计出秸秆制粒机将秸秆制成颗粒作饲料或燃料，尽管在一定的程度上解决了部分秸秆处理的问题，但这类设备笨重且是依靠强大的压力将秸秆压缩并由强压产生的热能将秸秆粘结成块，这类秸秆制粒机存在能耗高且不便搬运的问题。
然而人们也有在旋耕机或播种机上安装秸秆制粒机的设计，但这类设计是针对秸秆粉碎后通过强大的压力而将秸秆制成颗粒还田，这必然存在笨重的秸秆制粒机随旋耕机或播种机运行及自身运转需要耗费大量的能源，加重农民的经济负担，在大田耕种方面很难得到实施应用。此外，人们在旋耕机或播种机安装秸秆粉碎机将麦秆及麦茬粉碎后直接还田则存在严重影响土壤墒情的弊端，因此麦收后田间的麦秸及麦茬处理是困扰人们的一大难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便、能耗低且效率高的秸茬造粒还田装置。
为实现上述目的，本发明提供一种秸茬造粒还田装置包括旋耕机，所述旋耕机包括刀辊、机架及挡泥板，所述秸茬造粒还田装置设置有土草收集控制装置、物料输送装置、物料造粒装置及埋粒控制装置；所述土草收集控制装置在挡泥板的外侧固定于机架上，土草收集控制装置设置有接料口及出料口，土草收集控制装置与机架固定端的接料口宽度大于出料口的宽度，接料口的宽度等于旋耕机刀辊的长度，土草收集控制装置内设置有草土分离板，所述草土分离板上等距离设置有大小相等的土块降落孔，草土分离板的接料口端比出料口端高；
所述物料输送装置为位于土草收集控制装置及物料造粒装置之间并固定于机架上的皮带运输机，皮带运输机的主动轮及从动轮固定于机架上，物料输送装置的接料端位于出料口的下方，物料输送装置的出料端位于物料造粒装置的上方；
所述物料造粒装置设置有喷洒器及草土造粒装置，所述喷洒器固定于机架上，喷洒器设置有水肥箱、控制开关及及喷洒管，喷洒管上设置有多个喷洒孔，控制开关安装在水肥箱与喷洒管之间；草土造粒装置设置有强制喂料器、轧条辊压装置及破碎成粒装置，强制喂料器设置有锥型漏斗及伞形螺旋压棒，伞形螺旋压棒安置于锥型漏斗内；轧条辊压装置由两个直径相等的带槽压辊组成，各带槽压辊上等距离依次设置有凹槽及凸轮，凹槽与凸轮的宽度相等；破碎成粒装置由半弧形的漏板及旋转刀组成，漏板上等距离设置有若干个漏孔，漏孔的直径为4厘米至6厘米，旋转刀由刀具转轴及固定于刀具转轴上的若干组刀具组成，每组刀具与刀具转轴平行；所述伞形螺旋压棒、带槽压辊及刀具转轴分别由电机连接；
所述埋粒控制装置设置有播粒腿、输粒管及固定杆，所述固定杆的一端与机架固定连接，固定杆的另一端与播粒腿固定连接；所述输粒管的一端与破碎成粒装置的下端连通，输粒管的下端导入播粒腿内；所述播粒腿的下端呈犁头型。
所述土草收集控制装置内的草土分离板上的土块降落孔为两端呈半圆形的宽度为4厘米至5厘米的长方形口，每个土块降落孔与接料口的底边呈45°角；所述草土分离板的下方设置有土块过滤控制装置；所述土块过滤控制装置设置有连接板和输送板，所述连接板位于土草收集控制装置的出料口端与草土分离板固定焊接，连接板位于土草收集控制装置的接料口端与输送板固定焊接，连接板位于土草收集控制装置的出料口端高于与输送板固定连接的土草收集控制装置的接料口端，连接板上等距离设置有大小相等的宽度为1厘米至1.5厘米的长条形口；所述输送板位于土草收集控制装置的接料口端高于土草收集控制装置的出料口端。
所述的物料输送装置的出料端位于草土造粒装置上的锥型漏斗的上方，锥型漏斗在草土造粒装置上并列设置有5至8个，5至8个锥型漏斗并列所形成的长度等于带槽压辊的长度；所述旋转刀上的刀具设置有两组。
所述播粒腿的数量与强制喂料装置的数量相等。
本发明有益效果是：使用本发明的秸茬造粒还田装置结构简单，安装方便，成本低廉；秸茬与田间的湿润泥土混合后由轧条辊压装置挤压成条状后再由破碎机分割成粒还田，解决了现有的秸秆制粒机需要强大的压力而既笨重又能耗高的问题；因秸秆与泥土粘结成块还田后不但不影响农作物的播种而且还能为农作物的今后的生长提供长效有机肥；轧条辊压装置对秸秆与泥土的挤压可在一定的程度上将部分害虫或虫卵杀死，从而可减少对病虫害的防治；秸茬与泥土粘结成粒还田不仅减少环境污染、降低秸秆回收费用及适应农村劳力缺乏的状况，而且在不影响农作物播种的情况下很好地改良农田的土壤环境，使得土壤的再利用走向良性循环。
下面结合附图对本发明的秸茬造粒还田装置作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的草土成粒运行结构示意图；
图2是本发明图1的草土收集控制装置A-A轴剖视结构图；
图3是本发明的物料造粒装置结构示意图；
图4是本发明的强制喂料器结构示意图；
图5是本发明的带槽压辊结构示意图；
图6是本发明的破碎成粒装置结构示意图；
图7是本发明的埋粒控制装置结构示意图。
图中：1、土草收集控制装置，2、物料输送装置，3、物料造粒装置，4、埋粒控制装置，5、刀辊，6、机架，7、挡泥板，8、接料口，9、出料口，10、草土分离板，11、土块降落孔，12、主动轮，13、从动轮，14、喷洒器，15、草土造粒装置，16、水肥箱，17、控制开关，18、喷洒管，19、喷洒孔，20、强制喂料器，21、轧条辊压装置，22、破碎成粒装置，23、锥型漏斗，24、伞形螺旋压棒，25、带槽压辊，26、凹槽，27、凸轮，28、漏板，29、旋转刀，30、漏孔，31、刀具转轴，32、刀具，33、播粒腿，34、输粒管，35、固定杆，36、土块过滤控制装置，37、连接板，38、输送板。
具体实施方式
如图1所示，本发明的秸茬造粒还田装置包括旋耕机，旋耕机包括刀辊5、机架6及挡泥板7，秸茬造粒还田装置设置有土草收集控制装置1、物料输送装置2、物料造粒装置3及埋粒控制装置4。土草收集控制装置1在挡泥板7的外侧固定于机架6上，土草收集控制装置1设置有接料口8及出料口9，土草收集控制装置1与机架6固定端的接料口8宽度大于出料口9的宽度，接料口8的宽度等于旋耕机刀辊5的长度。
如图1及图2所示，土草收集控制装置1内设置有草土分离板10，草土分离板10上等距离设置有大小相等的土块降落孔11，草土分离板10的接料口8端比出料口9端高。土草收集控制装置1内的草土分离板10上的土块降落孔11为两端呈半圆形的宽度为4厘米至5厘米的长方形口，每个土块降落孔11与接料口8的底边呈45°角。草土分离板10的下方设置有土块过滤控制装置36，土块过滤控制装置36设置有连接板37和输送板38，连接板37位于土草收集控制装置1的出料口9端与草土分离板10固定焊接，连接板37位于土草收集控制装置1的接料口8端与输送板38固定焊接，连接板37位于土草收集控制装置1的出料口9端高于与输送板38固定连接的土草收集控制装置1的接料口8端，连接板37上等距离设置有大小相等的宽度为1厘米至1.5厘米的长条形口；输送板38位于土草收集控制装置1的接料口8端高于土草收集控制装置1的出料口9端。如图1所示，物料输送装置2为位于土草收集控制装置1及物料造粒装置3之间并固定于机架6上的皮带运输机，皮带运输机的主动轮12及从动轮13固定于机架6上，物料输送装置2的接料端位于出料口9的下方，物料输送装置2的出料端位于物料造粒装置3的上方，物料输送装置2的出料端位于草土造粒装置15上的锥型漏斗23的上方。
如图1及图3所示，物料造粒装置3设置有喷洒器14及草土造粒装置15。喷洒器14固定于机架6上，喷洒器14设置有水肥箱16、控制开关17及及喷洒管18，喷洒管上设置有多个喷洒孔19，控制开关17安装在水肥箱16与喷洒管18之间。草土造粒装置15设置有强制喂料器20、轧条辊压装置21及破碎成粒装置22。如图4所示，强制喂料器20设置有锥型漏斗23及伞形螺旋压棒24，伞形螺旋压棒25安置于锥型漏斗24内。锥型漏斗23在草土造粒装置15上并列设置有5个，各个锥型漏斗23依次并列所形成的长度等于带槽压辊25的长度。如图3及图5所示，轧条辊压装置21由两个直径相等的带槽压辊25组成，各带槽压辊25上等距离依次设置有凹槽26及凸轮27，凹槽25与凸轮27的宽度相等。如图3及图6所示，破碎成粒装置22由半弧形的漏板28及旋转刀29组成，漏板28上等距离设置有若干个漏孔30，漏孔30的直径为4厘米至6厘米，旋转刀29由刀具转轴31及固定于刀具转轴31上的若干组刀具32组成，每组刀具32与刀具转轴31平行，旋转刀29上的刀具32设置有两组。伞形螺旋压棒24、带槽压辊25及刀具转轴31分别由电机连接。
如图1及图7所示，埋粒控制装置4设置有播粒腿33、输粒管34及固定杆35，固定杆35的一端与机架6固定连接，固定杆35的另一端与播粒腿33固定连接；输粒管34的一端与破碎成粒装置22的下端连通，输粒管34的下端导入播粒腿33内，播粒腿33的下端呈犁头型，播粒腿33的数量与强制喂料装置20的数量相等。
当旋耕机工作时刀辊5运转对秸茬及泥土粉碎并翻转至挡泥板7的下方而落入土草收集控制装置1的接料口8内，秸茬及泥土在草土分离板10上能较好地得到分离，这是由于草土分离板10上土块降落孔11的形状以及与接料口8底边呈一定的倾斜度而使得泥土不堵塞土块降落孔11并顺利落到土块过滤控制装置36上，另一方面秸茬则在草土分离板10上直接进入物料输送装置2的皮带上。进入到土块过滤控制装置36的土块经过连接板37时可将直径大于1.5厘米的土块直接降落到田地，而小于1.5厘米的土块则落到输送板38上并进入物料输送装置2的皮带上。可根据实际需要来确定连接板37的长条形口的宽度以保证秸茬与土的比例，若连接板37的长条形口宽度大则土块所占的比例高。
经过物料输送装置2进入物料造粒装置3的合适的草土混合料可根据草土干湿度由喷洒器14喷洒一定量的水份后，再由强制喂料器20压入轧条辊压装置21成条状，最后由破碎成粒装置22将条状的草土料破碎成颗粒状。成颗粒状的草土通过输粒管34进入播粒腿33后即可埋入田间的土壤中，播粒腿33由固定杆固定于机架6上，播粒腿33的入土的深度可由机架6的负重来调节。由于本发明将秸茬与土块混合并制成颗粒埋入土壤中不仅方便耕种，而且有效地保证了土壤进入良性循环的轨道。
Claims (4)
1.一种秸茬造粒还田装置，包括旋耕机，所述旋耕机包括刀辊、机架及挡泥板，其特征在于，所述秸茬造粒还田装置设置有土草收集控制装置、物料输送装置、物料造粒装置及埋粒控制装置；所述土草收集控制装置在挡泥板的外侧固定于机架上，土草收集控制装置设置有接料口及出料口，土草收集控制装置与机架固定端的接料口宽度大于出料口的宽度，接料口的宽度等于旋耕机刀辊的长度，土草收集控制装置内设置有草土分离板，所述草土分离板上等距离设置有大小相等的土块降落孔，草土分离板的接料口端比出料口端高；
所述物料输送装置为位于土草收集控制装置及物料造粒装置之间并固定于机架上的皮带运输机，皮带运输机的主动轮及从动轮固定于机架上，物料输送装置的接料端位于出料口的下方，物料输送装置的出料端位于物料造粒装置的上方；
所述物料造粒装置设置有喷洒器及草土造粒装置，所述喷洒器固定于机架上，喷洒器设置有水肥箱、控制开关及喷洒管，喷洒管上设置有多个喷洒孔，控制开关安装在水肥箱与喷洒管之间；草土造粒装置设置有强制喂料器、轧条辊压装置及破碎成粒装置，强制喂料器设置有锥型漏斗及伞形螺旋压棒，伞形螺旋压棒安置于锥型漏斗内；轧条辊压装置由两个直径相等的带槽压辊组成，各带槽压辊上等距离依次设置有凹槽及凸轮，凹槽与凸轮的宽度相等；破碎成粒装置由半弧形的漏板及旋转刀组成，漏板上等距离设置有若干个漏孔，漏孔的直径为4厘米至6厘米，旋转刀由刀具转轴及固定于刀具转轴上的若干组刀具组成，每组刀具与刀具转轴平行；所述伞形螺旋压棒、带槽压辊及刀具转轴分别由电机连接；
所述埋粒控制装置设置有播粒腿、输粒管及固定杆，所述固定杆的一端与机架固定连接，固定杆的另一端与播粒腿固定连接；所述输粒管的一端与破碎成粒装置的下端连通，输粒管的下端导入播粒腿内；所述播粒腿的下端呈犁头型。
2.根据权利要求1所述的秸茬造粒还田装置，其特征在于，所述土草收集控制装置内的草土分离板上的土块降落孔为两端呈半圆形的宽度为4厘米至5厘米的长方形口，每个土块降落孔与接料口的底边呈45°角；所述草土分离板的下方设置有土块过滤控制装置；所述土块过滤控制装置设置有连接板和输送板，所述连接板位于土草收集控制装置的出料口端与草土分离板固定焊接，连接板位于土草收集控制装置的接料口端与输送板固定焊接，连接板位于土草收集控制装置的出料口端高于与输送板固定连接的土草收集控制装置的接料口端，连接板上等距离设置有大小相等的宽度为1厘米至1.5厘米的长条形口；所述输送板位于土草收集控制装置的接料口端高于土草收集控制装置的出料口端。
3.根据权利要求1所述的秸茬造粒还田装置，其特征在于，所述的物料输送装置的出料端位于草土造粒装置上的锥型漏斗的上方，锥型漏斗在草土造粒装置上并列设置有5至8个，5至8个锥型漏斗并列所形成的长度等于带槽压辊的长度；所述旋转刀上的刀具设置有两组。
4.根据权利要求1所述的秸茬造粒还田装置，其特征在于，所述播粒腿的数量与强制喂料装置的数量相等。
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