CN204817201U - 一种带式物料清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的带式物料清选机包括支撑在机架上长度方向两端轴向倾斜的传动辊，传动辊上环绕平皮带；平皮带运动方向的进料端承接进料斗的进料口，且另一端下方安置出杂箱；平皮带较低的一侧装有出料箱；传动辊之一的一端装有凸轮，凸轮与铰支在机架上的扭摆杆的一端构成凸轮副，扭摆杆的另一端开有长槽，长槽与扭摆轴套上延伸出的拨销构成移动副，扭摆轴套与扰动轴固连，扰动轴以轴线垂直于平皮带运动方向支撑在机架上且周向间隔固定有位置平皮带下的拍打板。本实用新型结构原理简单、成本低，工作效率高。通过增加一个扰动机构，提高了选种准确率，降低了选别损失，实现一机多用，提高设备利用率。对扰动轴转动角度的调节从而可实现不同花生品种所需的不同扰动程度的调节。

Description

一种带式物料清选机

技术领域

本实用新型涉及一种物料清选机，尤其是一种适用于花生的带式物料清选机，属于农业机械技术领域。

背景技术

带式物料清选机常用于大豆、绿豆等颗粒物料的分选。工作时，可根据物料摩擦系数及滚动特性的差异剔除大豆、绿豆之类物料中的半粒物料，以提高种子质量。

花生种子在经过机械脱壳后，破碎种子多为半粒状，为保证种子质量，也需对脱壳后的半粒花生种子进行剔除。然而据申请人了解，目前市场上尚无专用的花生半粒种子剔除装备，为提高分选效率，有时不得不借用大豆、绿豆用带式清选设备进行花生半粒种子的剔除工作。

由于花生种子的物理特性与大豆、绿豆等差异悬殊，多数花生种子外表为圆弧橄榄球型，滚动性较好，部分完好花生种子外表面呈扁平状，其滚动性较差，在带选机皮带上运行时的运动特征与半粒花生相似，通常其扁平面与带式物料清选机的皮带接触，保持相对静止，从而被误选为半粒种子，选别损失较大。因此，如何对整个清选机构扰动提高选种准确率是现在急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可以有效清分半粒花生与具有扁平面整粒花生种子的带式物料清选机，从而避免完好花生种子被误选，显著降低选别损失。

申请人经试验研究发现，具有扁平面的整粒花生种子虽常常像半粒种子一样相对静止在平皮带上，但在一定条件下仍具有半粒花生所不具有的滚动特性，因此如果对运动中的皮带适当扰动，该类花生便会表现出其滚动特性，从而实现正确选别。在此研究基础上，申请人提出了本实用新型的带式物料清选机：包括支撑在机架上长度方向两端轴向倾斜的传动辊，所述传动辊上环绕平皮带；所述平皮带运动方向的进料端承接进料斗的进料口，且另一端下方安置出杂箱；所述平皮带较低的一侧装有出料箱；其特征在于：所述传动辊之一的一端装有凸轮，所述凸轮与铰支在机架上的扭摆杆的一端构成凸轮副，所述扭摆杆的另一端开有长槽，所述长槽与扭摆轴套上延伸出的拨销构成移动副，所述扭摆轴套与扰动轴固连，所述扰动轴以轴线垂直于平皮带运动方向支撑在机架上且周向间隔固定有位置平皮带下的拍打板。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述机架上设有扭摆杆安装支架，所述扭摆杆通过销轴和扭簧活动安装在支架上。

进一步的，所述机架上开设有长孔，所述扭摆杆安装支架通过紧固件安装在长孔内。

进一步的，所述扭摆杆上开设有三个调节安装孔。

进一步的，所述机架上两端分别固定安装有支撑座，所述扰动轴两端支撑在支撑座上。

进一步的，所述传动辊为多层，每层相互平行安装在机架上。

进一步的，每层传动辊均设有进料口，且由进料箱统一分料。

进一步的，所述出料箱包括整粒出料箱和整粒半圆粒混合出料箱，且整粒出料箱和整粒半圆粒混合出料箱的出口分别位于扰动轴的两侧。

进一步的，所述扰动轴上安装的拍打板数量至少三片。

本实用新型的工作原理为：当设备运转时，花生种子通过进料装置落到平皮带上，由于平皮带与水平面呈一定角度，形状较规则的花生种子将在平皮带运行过程中朝较低的一侧滚动，落入整粒种出料斗被选别；而半粒花生种子由于其平面与平皮带接触，摩擦力较大，因此将随平皮带运动至其另一端，落入出杂箱，实现选别。而外表呈扁平状的花生种子则由于主要由扭摆杆、扰动轴及拍打板构成的扰动机构会间歇拍打平皮带，而被扰动表现出滚动特征，与规则形状的花生种子一样，在平皮带运行过程中朝较低的一侧滚动，随后落入整粒半圆粒出料斗实现第二次选别。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构原理简单、成本低，工作效率高。通过增加一个扰动机构，提高了选种准确率，降低了选别损失，实现一机多用，提高设备利用率。同时，可较方便的通过调节支架的位置改变扭摆杆支撑点的位置，实现对扰动轴转动角度的调节，从而可实现不同花生品种所需的不同扰动程度的调节。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为本实施例清选机的工作原理图。

图4为图3结构的A向视图。

图5为本实施例中扭摆杆的结构示意图。

图6为本实施例中扭摆轴套结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种带式物料清选机，如图1-6所示：包括支撑在机架3上长度方向两端轴向倾斜的传动辊4，所述传动辊4上环绕平皮带11；所述平皮带11运动方向的进料端承接进料斗18的进料口19，且另一端下方安置出杂箱22；所述平皮带11较低的一侧装有整粒出料箱20和整粒半圆粒出料箱21；本实施例中，传动辊4数量为10根，即平皮带11有10层，每层互相平行设置，且相互间通过电机23带动皮带轮24及传动链轮25动力传输，每根传动辊4的靠近进料口一侧均装有凸轮2，所述凸轮2与铰支在机架上的扭摆杆1的一端构成凸轮副，所述扭摆杆1的另一端开有长槽13，所述长槽13与扭摆轴套8上延伸出的拨销7构成移动副，所述扭摆轴套8与扰动轴12固连，所述扰动轴12以轴线垂直于平皮带11运动方向支撑在机架3上且周向间隔固定有位置平皮带11下的拍打板10。

机架3上两测对称设有扭摆杆安装支架14，机架3上开设有长孔16，支架14固定安装在长孔16内；左右扭摆杆1分别用销轴6和扭簧5安装在支架14上。

扰动轴12的两端通过轴承座9支撑在机架3上，拔销7一端卡设在长槽13内，另外一端与扭转轴套8固定焊接。扭摆杆1上分别有开设有三个调节安装圆孔15，可较方便的通过调节安装的位置改变扭摆杆支撑点的位置，实现对扰动轴12转动角度的调节，从而可实现不同花生品种所需的不同扰动程度的调节。

本实用新型的工作原理及过程为：

设备运转时，花生种子（仁）17通过进料装置进入到皮带11上，皮带11与水平面呈一定角度，形状较规则的花生17在带选机皮带上实现滚动，向如图3所示箭头A方向滚动进入料斗实现这类种子的选别。半粒花生种子（仁）在运动过程中，种子平面的一方与带选机皮带接触，由于摩擦力较大，与皮带保持相对静止，随皮带运动之如图箭头B所示方向，从而实现半粒花生种子（仁）选别。在此过程中，有些完好但是外表呈扁平状的花生会像半粒花生一样平趴在皮带上随皮带一起运动，从而会被误选为半粒花生。本机构在运动过程中，会通过拍打实现对这类外表呈扁平型的花生进行扰动，使其表现出滚动特征。

本机构运动过程中，通过皮带动力轴传动辊4带动清选皮带11及安装在4上的凸轮2，凸轮2在转动的过程中带动扭摆杆1，扭摆杆1绕销轴6实现旋转，扭摆杆1通过长槽13带动拔销7在该长槽滑动，从而带动扭摆轴套8旋转，扭摆轴套与扰动轴12固定，扰动轴12通过轴承座9支承，从而将扭摆轴套8的转动带动扰动轴12转动，扰动轴12上装有拍打板10，拍打板10在轴12的转动下实现对皮带的拍打，从而使皮带产生轻微扰动，实现外表扁平型的花生由平趴在平皮带上变成滚动，从而实现二次选别。完成一次拍打过程后，扭簧5实现扭摆杆1复位，并于凸轮2保持良好接触，为下一次拍打做准备。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如根据需要增加不同的传动辊和平皮带数量，同时工作，提高分选效率。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种带式物料清选机，包括支撑在机架上长度方向两端轴向倾斜的传动辊，所述传动辊上环绕平皮带；所述平皮带运动方向的进料端承接进料斗的进料口，且另一端下方安置出杂箱；所述平皮带较低的一侧装有出料箱；其特征在于：所述传动辊之一的一端装有凸轮，所述凸轮与铰支在机架上的扭摆杆的一端构成凸轮副，所述扭摆杆的另一端开有长槽，所述长槽与扭摆轴套上延伸出的拨销构成移动副，所述扭摆轴套与扰动轴固连，所述扰动轴以轴线垂直于平皮带运动方向支撑在机架上且周向间隔固定有位置平皮带下的拍打板。

2.根据权利要求1所述的带式物料清选机，其特征在于：所述机架上设有扭摆杆安装支架，所述扭摆杆通过销轴和扭簧活动安装在支架上。

3.根据权利要求2所述的带式物料清选机，其特征在于：所述机架上开设有长孔，所述扭摆杆安装支架通过紧固件安装在长孔内。

4.根据权利要求3所述的带式物料清选机，其特征在于：所述扭摆杆上开设有三个调节安装孔。

5.根据权利要求4所述的带式物料清选机，其特征在于：所述机架上两端分别固定安装有支撑座，所述扰动轴两端支撑在支撑座上。

6.根据权利要求5所述的带式物料清选机，其特征在于：所述传动辊为多层，每层相互平行安装在机架上。

7.根据权利要求6所述的带式物料清选机，其特征在于：每层传动辊均设有进料口，且由进料箱统一分料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的带式物料清选机，其特征在于：所述出料箱包括整粒出料箱和整粒半圆粒混合出料箱，且整粒出料箱和整粒半圆粒混合出料箱的出口分别位于扰动轴的两侧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的带式物料清选机，其特征在于：所述扰动轴上安装的拍打板数量至少三片。