CN210449848U - 一种茶叶梗叶分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制茶技术领域，且公开了一种茶叶梗叶分离装置，包括机箱、回形架、伸缩杆、安装框、伸缩弹簧、筛板、轨道板、滚轮、连接座、连接杆、安装架、滚轴、驱动电机、凸轮、出料管、注油管和投料仓，所述机箱内壁四周的中间位置分别与回形架外表面的四周固定连接，所述回形架底部的四周分别与多个所述伸缩杆的一端固定连接，多个所述伸缩杆的顶部分别与安装框底部的四周固定连接。本实用新型达到了对叶梗进行快速分离的目的，同时提高了对于叶梗分离的效率以及准确率，替代了手工分拣的操作方式，减少了对于茶叶的接触性污染，并且整个过程既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。

Description

一种茶叶梗叶分离装置

技术领域

本实用新型涉及制茶技术领域，具体为一种茶叶梗叶分离装置。

背景技术

茶叶在加工过程中，为了提高茶叶的品质，将茶梗从茶叶中分选出来是茶叶精制过程中的一道重要工序，传统的拣梗方式主要有手工分选法和静电拣梗法。手工分选法工作效率低，工人劳动强度大，工作过程中对环境的污染大，难以达到卫生要求，拣梗过程中存在人为因素，难以达到同批次同等级保持同品质的要求。静电拣梗法是利用茶叶的叶片与茶梗含水量不同的特点，在通过高压静电电场时电吸引力的差异产生分离，达到分拣目的。但静电拣梗机的不足之处在于，当茶叶和茶梗含水量接近时，静电拣梗机便分选不出，存在拣而不净，梗叶错拣等不足，梗叶误选率较高，使用中不尽人意。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种茶叶梗叶分离装置，达到了对叶梗进行快速分离的目的，同时提高了对于叶梗分离的效率以及准确率，替代了手工分拣的操作方式，减少了对于茶叶的接触性污染，并且整个过程既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶梗叶分离装置，包括机箱、回形架、伸缩杆、安装框、伸缩弹簧、筛板、轨道板、滚轮、连接座、连接杆、安装架、滚轴、驱动电机、凸轮、导料板、出料管。

所述机箱内壁四周的中间位置分别与回形架外表面的四周固定连接，所述回形架上部的四周分别与若干个所述伸缩杆的一端固定连接，若干个所述伸缩杆的顶部分别与安装框底部的四周固定连接，所述伸缩弹簧与伸缩杆的外表面相套接，所述伸缩弹簧的两端分别与回形架的顶部和安装框的底部固定连接，所述筛板位于安装框的内部，且筛板的四周分别与安装框内壁的四周固定连接。

所述机箱内壁两侧的分别与所述轨道板的一侧固定连接，所述滚轮的外表面与轨道板的内侧壁相接触，所述滚轮安装在框一侧。

所述安装框底部的中间位置与连接座的顶部固定连接，所述连接座与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的底部与安装架的顶部固定连接，所述安装架内壁两侧的中间位置分别与滚轴的两侧转动连接。

所述机箱内壁的底部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与偏心的凸轮的一侧固定连接，所述凸轮顶部的与滚轴的相接触。

所述导料板安装在安装框的下方，所述导料板的侧面分别与机箱内壁的侧面固定连接，所述导料板为倾斜状态设置，所述出料管的一端与机箱的右侧固定连接，且出料管的左端与导料板的右侧连通。

进一步，优选的是，所述伸缩杆的数量为10个以上，且10个所述伸缩杆相对于回形架顶部的四周等距离均匀分布。

进一步，优选的是，所述导料板的倾斜角度相对于水平线为18~30度。

进一步，优选的是，还包括注油管，所述机箱的两侧分别与两个所述注油管的一端固定连接，且两个所述注油管的一端分别与两个所述轨道板连通。

进一步，优选的是，还包括投料仓，所述投料仓的底部与机箱顶部的中间位置固定连通，所述投料仓的顶部设置有盖板。

进一步，优选的是，还包括仓门，所述机箱侧壁上开设有可开启关闭的仓门。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种茶叶梗叶分离装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型由于回形架、伸缩杆、安装框、伸缩弹簧和筛板的设置，采用凸轮机构，通过驱动电机的运行使凸轮进行转动，凸轮为偏心凸轮，此时凸轮在转动的同时与滚轴相接触，在接触的同时带动滚轴上下运动，从而使筛板上的茶叶处于振动状态，在茶叶上下颠簸反动的状态下，使叶梗部分由筛板进行落入导料板上，随后由出料管置于机箱的外部，从而使叶梗的分离能够快速的进行，而且既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。

（2）、本实用新型由于轨道板和滚轮的设置，通过安装框的两侧与两组滚轮进行连接，同时滚轮与轨道板的相互配合，从而使安装框的上下移动轨迹始终处于竖直状态，同时通过滚轮在轨道板内部的滚动，能够避免安装框与机箱相接触时产生的摩擦力，因此提高了安装框与筛板上下反复运动能力，提高了对于叶梗的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖示图；

图2为本实用新型结构筛板的仰视图；

图3为本实用新型结构轨道板的侧视部分示意图；

图4为本实用新型结构滚轴的单体示意图。

图中：1、机箱；2、回形架；3、伸缩杆；4、安装框；5、伸缩弹簧；6、筛板；7、轨道板；8、滚轮；9、连接座；10、连接杆；11、安装架；12、滚轴；13、驱动电机；14、凸轮；15、导料板；16、出料管；17、注油管；18、投料仓；19、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种茶叶梗叶分离装置实施例，包括机箱1、回形架2、伸缩杆3、安装框4、伸缩弹簧5、筛板6、轨道板7、滚轮8、连接座9、连接杆10、安装架11、滚轴12、驱动电机13、凸轮14、导料板15、出料管16、注油管17和投料仓18。

机箱1内壁四周的中间位置分别与回形架2外表面的四周固定连接，回形架2的结构类似于“回”字，其中间有方形通孔，回形架2上部的四周分别与多个伸缩杆3的一端固定连接，多个伸缩杆3的顶部分别与安装框4底部的四周固定连接，伸缩弹簧5与伸缩杆3的外表面相套接，伸缩弹簧5的两端分别与回形架2的顶部和安装框4的底部固定连接。

优选的，回形架2的宽度与安装框4的边框的宽度相同或更窄，减少产生积灰和茶渣掉落到回形架2。

筛板6位于安装框4的内部，且筛板6的四周分别与安装框4内壁的四周固定连接。

伸缩杆3的数量至少为十个，且十个伸缩杆3相对于回形架2顶部的四周等距离均匀分布。

机箱1内壁两侧的中间位置分别与两个轨道板7的一侧固定连接，滚轮8的外表面与轨道板7的内侧壁相接触，滚轮8通过支架安装框4一侧的中间位置固定连接，由于轨道板7和滚轮8的设置，通过安装框4的两侧与两组滚轮8进行连接，连接可以采用滚轮常用的“凹”座和转轴进行连接，也可以直接采购带座的滚轮，同时滚轮8与轨道板7的相互配合，滚轮8可以沿轨道板7内侧壁滚动，从而使安装框4的上下移动轨迹始终处于竖直平稳状态，同时通过滚轮8在轨道板7内部的滚动，能够避免安装框4与机箱1相接触时产生的摩擦力，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少零件磨损，因此提高了安装框4与筛板6上下反复运动能力，提高了对于叶梗的分离效率。

安装框4底部的中间位置通过螺钉或焊接与连接座9的底面紧固连接，连接座9与连接杆10的一端通过螺栓、螺母紧固连接，连接杆10的底部与安装架11的顶部固定连接，连接可采用焊接固定或螺钉等固定。连接杆10穿过回形架2中心方孔和

安装架11内壁两侧的中间位置分别与滚轴12的两侧转动连接，机箱1内壁的底部与驱动电机13的底部固定连接，驱动电机13的输出端与凸轮14的一侧固定连接，凸轮14为偏心凸轮，凸轮14顶部的凸起与滚轴12的凹槽相接触，从而构成凸轮机构。

由于回形架2、伸缩杆3、安装框4、伸缩弹簧5和筛板6的设置，通过驱动电机13的运行使凸轮14进行转动，凸轮14为偏心凸轮，此时凸轮14在转动的同时与滚轴12相接触，在接触的同时带动滚轴12上下运动，配合连接杆10、连接座9，使连接杆10带动安装框4向上下运动，伸缩弹簧5和伸缩杆3进行压缩、回弹，当凸轮14运动到推程段至远休止角段时，滚轴12达到最高点，此时伸缩弹簧5拉伸，伸缩杆3则伸长，当凸轮14运动到运动到回程段至近休止角段时，此时滚轴12向下达到最低点，滚轴12带动连接杆10上下来回推动安装框4，从而使筛板6上的茶叶处于振动状态，在茶叶上下颠簸反动的状态下，使叶梗部分由筛板6进行落入导料板15上，随后由出料管16置于机箱1的外部，从而使叶梗的分离能够快速的进行，而且既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。

导料板15的侧壁分别与机箱1内壁的固定连接，导料板15为倾斜状态设置，倾斜角度一般为18~30度为宜，优选的28度出料效果最佳，出料管16的一端与机箱1的右侧固定连接，且出料管16的左端与导料板15的右侧连通，导料板15能够便于分离后的叶梗快速分离至机箱1的外部，从而达到了避免叶梗积累形成堵塞现象的发生。

连接杆10穿过回形架2中心方孔和导料板15，连接杆10穿过导料板15处的孔可以配装橡胶防尘圈。

机箱1的两侧分别与两个注油管17的一端固定连接，且两个注油管17的一端分别与两个轨道板7连通，注油管17能够便于对轨道板7的内部以及滚轮8进行加注润滑油，从而保证滚轮8的正常运行，并且能够极大程度上减小摩擦力，延长滚轮8的使用寿命。

投料仓18的底部与机箱1顶部的中间位置固定连通，投料仓18的顶部设置有盖板。

机箱1壁上设置有铰链连接可开启关闭的仓门19，仓门19位于安装框4和筛板6上方，完成梗叶分离后，留在筛板6上的茶叶可以通过仓门19取出，取出时工人需要佩戴塑胶手套，缓慢的取出大片较好的茶叶。

机箱1底部或机箱1下部的导料板15下侧设置有可开启的除尘板，通过除尘板的打开对机箱1下侧的灰尘以及茶渣进行清除，清除时采用气吹进行清除。

在使用时，开启驱动电机13，此时偏心的凸轮14在转动的同时与滚轴12相接触，在接触的同时带动滚轴12上下运动，配合连接杆10、连接座9，使连接杆10带动安装框4向上下运动，伸缩弹簧5和伸缩杆3进行压缩、回弹，当凸轮14运动到推程段至远休止角段时，滚轴12达到最高点，此时伸缩弹簧5拉伸，伸缩杆3则伸长，当凸轮14运动到运动到回程段至近休止角段时，此时滚轴12向下达到最低点，滚轴12带动连接杆10上下来回推动安装框4，从而使筛板6上的茶叶处于振动状态，在茶叶上下颠簸反动的状态下，使叶梗部分由筛板6进行落入导料板15上，因为在上下颠簸状态下，细长的茶梗更容易从筛板6孔眼中掉落，而大片的茶叶则不会易掉落，掉落侧茶梗和茶叶渣随后由出料管16置于机箱1的外部，从而使叶梗的分离能够快速的进行，而且既能将茶叶与茶梗分离，又能将分离出的茶梗排出至外部，避免茶梗堆积而影响分离效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：包括机箱（1）、回形架（2）、伸缩杆（3）、安装框（4）、伸缩弹簧（5）、筛板（6）、轨道板（7）、滚轮（8）、连接座（9）、连接杆（10）、安装架（11）、滚轴（12）、驱动电机（13）、凸轮（14）、导料板（15）、出料管（16）；

所述机箱（1）内壁四周的中间位置分别与回形架（2）外表面的四周固定连接，所述回形架（2）上部的四周分别与若干个所述伸缩杆（3）的一端固定连接，若干个所述伸缩杆（3）的顶部分别与安装框（4）底部的四周固定连接，所述伸缩弹簧（5）与伸缩杆（3）的外表面相套接，所述伸缩弹簧（5）的两端分别与回形架（2）的顶部和安装框（4）的底部固定连接，所述筛板（6）位于安装框（4）的内部，且筛板（6）的四周分别与安装框（4）内壁的四周固定连接；

所述机箱（1）内壁两侧的分别与所述轨道板（7）的一侧固定连接，所述滚轮（8）的外表面与轨道板（7）的内侧壁相接触，所述滚轮（8）安装在框（4）一侧；

所述安装框（4）底部的中间位置与连接座（9）的顶部固定连接，所述连接座（9）与连接杆（10）的一端固定连接，所述连接杆（10）的底部与安装架（11）的顶部固定连接，所述安装架（11）内壁两侧的中间位置分别与滚轴（12）的两侧转动连接；

所述机箱（1）内壁的底部与驱动电机（13）的底部固定连接，所述驱动电机（13）的输出端与偏心的凸轮（14）的一侧固定连接，所述凸轮（14）顶部的与滚轴（12）的相接触；

所述导料板（15）安装在安装框（4）的下方，所述导料板（15）的侧面分别与机箱（1）内壁的侧面固定连接，所述导料板（15）为倾斜状态设置，所述出料管（16）的一端与机箱（1）的右侧固定连接，且出料管（16）的左端与导料板（15）的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）的数量为10个以上，且10个所述伸缩杆（3）相对于回形架（2）顶部的四周等距离均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：所述导料板（15）的倾斜角度相对于水平线为18~30度。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：还包括注油管（17），所述机箱（1）的两侧分别与两个所述注油管（17）的一端固定连接，且两个所述注油管（17）的一端分别与两个所述轨道板（7）连通。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：还包括投料仓（18），所述投料仓（18）的底部与机箱（1）顶部的中间位置固定连通，所述投料仓（18）的顶部设置有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离装置，其特征在于：还包括仓门（19），所述机箱（1）侧壁上开设有可开启关闭的仓门（19）。

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