CN204815761U - 一种结晶液除盐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结晶液除盐设备，所述设备包括单独使用或串联使用的除盐缓冲釜和除盐釜，除盐釜的结晶液入口通过结晶液出料泵及管路与蒸发结晶釜的排料口连接，或通过结晶液出料泵及管道与除盐缓冲釜的结晶液出口连接。该设备，有效解决了多效蒸发***外的结垢堵管问题，还解决了结晶液浓度与流速的矛盾问题，无轮结晶液流出速度如何，均能回收饱和盐水所带的热量，降底蒸汽消耗。

Description

一种结晶液除盐设备

技术领域

本实用新型涉及结晶辅助设备技术领域，具体涉及一种结晶液除盐设备。

背景技术

多效蒸发(一般指三效)浓缩技术作为节能性技术已被广泛应用到化工、制药等行业，特别是在处理高盐废水中显现出极大优势。

中国专利文件CN201168457Y公开了一种多效蒸发结晶器，该***由一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵组成。其特征在于在加热器和蒸发器之间设有强制循环泵，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。这是目前多效蒸发浓缩技术的典型工艺(有的多效蒸发工艺中物料流向与此不同)，能有效解决多效蒸发结晶器***内的结垢堵管问题。但***外，从结晶液出料泵到结晶槽不再有加热设施，是一个逐渐降温的过程，因此这段也是结垢堵管的高发区。由于上述工艺中结晶液出料泵是连续工作的，因此存在这样一对矛盾，当结晶液流出量较小时，出料泵流量小，流速慢，在泵内或泵后容易发生结垢堵塞；当结晶液出料量较大时，结晶液浓度较低，带出大量的高温饱和盐水，在结晶槽冷却之后，再回到多效蒸发***，造成能源浪费，使整个多效蒸发***工作效率下降，另外，大量饱和盐水与蓄水池中的新鲜低盐废水混合后，使得盐含量提高，增加了多效蒸发***内结晶堵管的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种即节能又能防止结晶液结垢堵管的结晶液除盐设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种结晶液除盐设备，其特征在于，所述设备包括单独使用或串联使用的除盐缓冲釜和除盐釜，所述的除盐缓冲釜包括釜体、减速机、密封搅拌器、结晶液入口、结晶液出口和浓度分析仪，结晶液入口位于釜体顶部，浓度分析仪位于釜内靠近釜体顶部，结晶液出口位于釜体的底部，结晶液入口与蒸发结晶釜的排料口通过管路连接；除盐釜包括结晶液入口、饱和盐水回流口、结晶盐出口、放净口和浓度分析仪，除盐釜的饱和盐水回流口位于除盐釜的釜顶呈帽子状结构上，除盐釜的结晶液入口位于釜体上部侧壁，除盐釜的放净口靠近釜体底部，除盐釜内的浓度分析仪靠近釜体顶部，除盐釜的结晶盐出口靠近釜体底部；除盐釜的结晶液入口通过结晶液出料泵及管路与蒸发结晶釜的排料口连接，或通过结晶液出料泵及管道与除盐缓冲釜的结晶液出口连接。

其中优选的技术方案是，所述除盐釜的结晶盐出口的直径大于400mm。

优选的技术方案还有，所述除盐缓冲釜和除盐釜的外部分别设有与浓度分析仪连接的浓度显示器。

优选的技术方案还有，所述蒸发结晶釜的排料口与垂直方向夹角不大于135°。

优选的技术方案还有，在所述蒸发结晶釜的外壁设有夹套，夹套上设有进水口与出水口，进水口与出水口通过水管和水泵与加热器连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述结晶液除盐设备现有技术相比，有效解决了多效蒸发***外的结垢堵管问题，还解决了结晶液浓度与流速的矛盾问题，不轮结晶液流出速度如何，均能回收饱和盐水所带的热量，降底蒸汽消耗。

附图说明

图1是本实用新型结晶液除盐设备中除盐缓冲釜的结构示意图；

图2是本实用新型结晶液除盐设备中除盐缓的结构示意图；

图3是本实用新型结晶液除盐设备中实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型结晶液除盐设备中实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型结晶液除盐设备中实施例3的结构示意图。

图中：1、结晶液入口；2、除盐缓冲釜；3、浓度分析仪；4、搅拌器；5、结晶液出口；6、减速机；7、浓度显示器；

11、结晶液入口；12、饱和盐水回流口；13、浓度分析仪；14结晶盐出口；15、放净口；16、除盐釜；17、浓度显示器；

20、加热器；21、蒸发结晶釜；22、强制循环泵；23、结晶液出料泵；24、除盐缓冲釜与蒸发结晶釜之间的垂直夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：除盐缓冲釜包括结晶液入口1、除盐缓冲釜2、浓度分析仪3、搅拌器4、结晶液出口5、减速机6和浓度显示器7。

如附图2所示：除盐釜包括结晶液入口11、饱和盐水回流口12、浓度分析仪13、结晶盐出口14、放净口15、除盐釜16和浓度显示器17。

实施例1

如图3所示，将除盐缓冲釜2安装在蒸发结晶釜21下方，蒸发结晶釜的出料管与垂直方向夹角24不大于135°。高浓结晶液由蒸发结晶釜21直接流进除盐缓冲釜2暂存，流量通过阀门调节。通过浓度分析仪3和浓度显示器7的显示得到釜内结晶盐的浓度，当除盐缓冲釜2内高浓结晶液累积到一定量后，开启减速机6，带动搅拌器4对结晶液进行搅拌，使部分已沉降的结晶盐与上部饱和盐水混合均匀，然后开启结晶液出料泵23，将除盐缓冲釜2内的高浓结晶液一次泵出，去结晶槽内降温，结晶除盐，淋出的饱和盐水，再次进入结晶液除盐设备进行处理。

实施例2

如图4所示，由结晶液出料泵23将结晶液从结晶液入口11泵入除盐釜16内。被泵入除盐釜16的结晶液推动釜内饱和盐水向釜顶帽子状结构移动，进而使饱和盐水由饱和盐水回流口11流出再次进入蒸发结晶釜21、加热器20循环***，及时补充结晶液除盐设备的水位，不影响含盐原水的上料量。同时，被泵入除盐釜16的结晶液在向前移动过程中，实现了沉降分离，结晶盐沉向釜底，饱和盐水向釜顶移动。通过浓度分析仪13和浓度显示器17的显示得到釜内结晶盐的浓度，当釜内结晶盐沉积到一定量后，停止向该除盐釜16泵入结晶液。打开放净口11阀门，使釜内上部残余的饱和盐水淋出。之后，打开出结晶盐出口14，将盐挖出装袋。

实施例3

如图5所示，除盐缓冲釜2安装在蒸发结晶釜21下方，蒸发结晶釜的出料管与下垂直方向夹角24不大于135°。高浓结晶液由蒸发结晶釜21直接流进除盐缓冲釜2暂存，流量通过阀门调节。通过。通过浓度分析仪3和浓度显示器7的显示得到釜内结晶盐的浓度，当除盐缓冲釜2内高浓结晶液累积到一定量后，开启减速机6，带动搅拌4对结晶液进行搅拌，使部分已沉降的结晶盐与上部饱和盐水混合均匀，然后开启结晶液出料泵23，将除盐缓冲釜2内的高浓结晶液一次泵入除盐釜16，新进入除盐釜16的高浓结晶液促使釜内上部饱和盐水通过釜顶帽子状结构上的饱和盐水回管11回到多效蒸发***，同时自身也得以沉降分离，盐沉向釜底。通过。通过浓度分析仪13和浓度显示器17的显示得到釜内结晶盐的浓度，当盐沉积到一定量后，停止向该除盐釜16泵入结晶液。打开放净阀门，使釜内上部残余的饱和盐水淋出。之后，打开出盐孔，将盐挖出装袋。

在实施例1中蒸发结晶釜、除盐缓冲釜和结晶液出料泵依次连接。除盐缓冲釜安装在蒸发结晶釜下方，蒸发结晶釜的出料管与垂直方向夹角不大于135°。高浓结晶液依靠位差，在重力作用下由蒸发结晶釜流入除盐缓冲釜，通过阀门控制结晶液的流出速度。通过浓度分析仪和浓度显示器，当缓冲釜内结晶液累积到一定量后，开启搅拌器，使釜内部分已沉降了的盐与上层的饱和盐水混合均匀，然后开启出料泵，将缓冲釜内的高浓结晶液一次泵出，去结晶槽内降温，结晶除盐，淋出的饱和盐水，再次进入多效蒸发***进行处理。

在实施例2中蒸发结晶釜、结晶液出料泵和除盐釜依次连接。结晶液出料泵以较大流量将结晶液从蒸出结晶釜内泵出，从除盐釜的结晶液入口泵入。被泵入除盐釜的结晶液推动釜内饱和盐水向釜顶帽子状结构移动，进而使饱和盐水由饱和盐水回流口流出再次进入蒸发结晶釜、加热釜循环***，及时补充多效蒸发釜***的水位，不影响含盐原水的上料量。同时，被泵入除盐釜的结晶液在向前移动过程中，实现了沉降分离，结晶盐沉向釜底，饱和盐水向釜顶移动。通过浓度分析仪和浓度显示器，当釜内结晶盐沉积到一定量后，停止向该除盐釜泵入结晶液。打开放净阀门，使釜内上部残余的饱和盐水淋出。之后，打开结晶盐出口，将盐挖出装袋。

在实施例3中蒸发结晶釜、除盐缓冲釜、结晶液出料泵和除盐釜依次连接。除盐缓冲釜安装在蒸发结晶釜下方，蒸发结晶釜的出料管与下垂直方向夹角不大于135°。高浓结晶液依靠位差，在重力作用下由蒸发结晶釜流入除盐缓冲釜，通过阀门控制结晶液的流出速度。通过浓度分析仪和浓度显示器，当缓冲釜内结晶液累积到一定量后，开启搅拌器，使釜内部分已沉降了的盐与上层的饱和盐水混合均匀，然后开启出料泵，将缓冲釜内的高浓结晶液一次泵入除盐釜，被泵入除盐釜的结晶液推动釜内饱和盐水向釜顶帽子状结构移动，进而使饱和盐水由饱和盐水回流口流出再次进入蒸发结晶釜、加热釜循环***，减少能量损失。同时，被泵入除盐釜的结晶液在向前移动过程中，实现了沉降分离，结晶盐沉向釜底，饱和盐水向釜顶移动。通过浓度分析仪和浓度显示器，当釜内结晶盐沉积到一定量后，停止向该除盐釜泵入结晶液。打开放净阀门，使釜内上部残余的饱和盐水淋出。之后，打开结晶盐出口，将盐挖出装袋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种结晶液除盐设备，其特征在于，所述设备包括单独使用或串联使用的除盐缓冲釜和除盐釜，所述的除盐缓冲釜包括釜体、减速机、密封的搅拌器、结晶液入口、结晶液出口和浓度分析仪，结晶液入口位于釜体顶部，浓度分析仪位于釜内靠近釜体顶部，结晶液出口位于釜体的底部，结晶液入口与蒸发结晶釜的排料口通过管路连接；除盐釜包括结晶液入口、饱和盐水回流口、结晶盐出口、放净口和浓度分析仪，除盐釜的饱和盐水回流口位于除盐釜的釜顶呈帽子状结构上，除盐釜的结晶液入口位于釜体上部侧壁，除盐釜的放净口靠近釜体底部，除盐釜内的浓度分析仪靠近釜体顶部，除盐釜的结晶盐出口靠近釜体底部；除盐釜的结晶液入口通过结晶液出料泵及管路与蒸发结晶釜的排料口连接，或通过结晶液出料泵及管道与除盐缓冲釜的结晶液出口连接。

2.如权利要求1所述的结晶液除盐设备，其特征在于，所述除盐釜的结晶盐出口的直径大于400mm。

3.如权利要求1所述的结晶液除盐设备，其特征在于，所述除盐缓冲釜和除盐釜的外部分别设有与浓度分析仪连接的浓度显示器。

4.如权利要求1所述的结晶液除盐设备，其特征在于，所述蒸发结晶釜的排料口与垂直方向夹角不大于135°。

5.如权利要求1所述的结晶液除盐设备，其特征在于，在所述蒸发结晶釜的外壁设有夹套，夹套上设有进水口与出水口，进水口与出水口通过水管和水泵与加热器连接。