CN204806755U - 制冰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冰机。根据本实用新型的一个实施例的制冰机包括：冰盘；至少一个加热器收容部，形成于冰盘；加热器，具有软质的表皮或具有弹性力的表皮，并紧贴于加热器收容部内而得到收容，且用于加热冰盘。

Description

制冰机

技术领域

本实用新型涉及一种制冰机，尤其涉及一种具有加热器以使冰顺利地从冰盘移动的制冰机。

背景技术

通常，冰箱用于长期存放食物以防止变质，近来却在这样的食物贮藏功能以外还增加了多样的功能。制冰功能从以前开始就是冰箱所具有的功能之一，通过实现制冰过程的自动化而自动地生成冰并将其存放于冰库的制冰机则是旨在提高使用方便性的项目之一。

根据制造的冰被转移的方式，这些制冰机可被分为扭转式、排出式、旋转式。

所述扭转式为通过扭转冰盘而使冰掉落的方式，所述排出式为设置于冰盘上侧的排出器从冰盘盛出冰并使冰掉落的方式，所述旋转式为冰盘旋转而使冰掉落的方式。

这种形态的制冰机可实现制冰器整体的大小的纤薄化，从而可扩大冰箱内的有效容积，并可简化装置的构造。然而这种制冰机在冰无法从冰盘顺利转移的情况下，存在无法有效运用制冰机的问题。

考虑到这些问题，韩国公开专利第2006-0009405号中公开了具有加热器的制冰机。所公开的制冰机具有如下构造：设置有用于将热量施加于冰盘的移冰加热器。

韩国公开专利第2010-0138373号公开了一种冰箱用制冰机。所公开的制冰机包括：供水部，设置于冰盘的一侧并向冰盘供应水；移冰杆，可旋转地组装于设置在所述冰盘一侧的驱动部与供水部之间，且通过内置于驱动部的马达而旋转；移冰加热器，施加热量以使冰从所述冰盘分离；插槽，相邻于所述移冰加热器而设置；嵌槽部，形成于所述插槽的一侧；双金属或温度保险丝，***到所述插槽，并在预定温度下切断所述移冰加热器的电源。

如上所述的制冰机将加热器设置于冰盘的下部而使冰能够顺利移动，然而这样的加热器具有发热线设置在金属管的内部的结构，且该加热器被设置于形成在冰盘下部的引入槽，并具有加热器被形成于引入槽内侧端部侧的卡定台所支撑的结构。

如上所述，形成于冰盘下部侧的加热器不能与冰盘顺利接触，因此存在将冰盘的下表面加热至设定温度所耗用的时间相对较多的问题。如果所述加热器操作的时间变长，则安装有制冰机的制冰室的整体温度将会上升。在此情况下，在将冰盘内的冰转移到冰库之后，获得供应的制冰水而制造冰时，在将冰盘冷却至制冰温度的过程需要较多的时间。

于是，完成一个循环(Cycle)的制冰工艺所耗用的全部制冰时间变长，且用于制冰工艺的电功率消耗量也增加。

并且，由于加热器被设置为处于从冰盘的下表面向外部暴露的状态，因此由加热器产生的热量的损失相对严重。

实用新型内容

技术问题

本实用新型是为了解决如上所述的技术问题而提出的，其目的在于提供一种可减少设置于冰盘的下部的并用于移冰的加热器的热损失且可以使加热器与冰盘紧贴来缩短冰盘被加热至设定移冰温度的时间的制冰机。

本实用新型的另一目的在于提供一种当与结合于冰盘的底盖结合时可稳定地固定过热防止部的制冰机。

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种制冰机，包括：冰盘；至少一个加热器收容部，形成于所述冰盘；加热器，具有软质的表皮或具有弹性力的表皮，并紧贴于所述加热器收容部内而得到收容，且用于加热所述冰盘；底盖，结合于所述冰盘，并具有支撑肋部，该支撑肋部用于对安装于所述加热器收容部的加热器施压而使加热器紧贴于加热器收容部。

优选地，所述加热器为芯线加热器。

优选地，所述支撑肋部包括：隔断部，形成于所述支撑肋部的末端部而隔断所述加热器收容部的内部。

优选地，所述支撑肋部还包括：加热器支撑突起，从所述隔断部突出形成而与所述加热器接触。

优选地，所述加热器收容部包括：一对突起部，通过从所述冰盘的外周面突出而形成；收容槽，形成于所述一对突起部之间，且用于***所述加热器，其中，所述隔断部形成于所述支撑肋部的末端，并与所述一对突起部接触，从而通过所述一对突起部来释放由所述加热器传递的热量。

优选地，所述制冰机还包括：密封部件，填充于构成所述加热器收容部的加热器收容槽而支撑所述加热器。

优选地，所述加热器收容部包括：一对突起部，通过从所述冰盘的外周面突出而形成，其中，所述一对突起部中的一个突起部突出为比另一个突起部更长。

优选地，半圆柱形状的冰盘的外周面形成有多个所述加热器收容部，所述一对突起部中相邻于所述冰盘的一侧或另一侧的第一突起部以对应于所述加热器的直径的长度突出，且所述一对突起部中的第二突起部突出为比所述第一突起部更长。

优选地，所述一对突起部中的第二突起部的突出长度为相邻的所述加热器收容部的一对突起部中的第一突起部的长度以下。

作为替代性的技术方案，为了解决本实用新型的技术问题的一种制冰机，具有：冰盘；至少一个加热器收容部，形成于所述冰盘；加热器，具有软质的表皮或具有弹性力的表皮，并紧贴于所述加热器收容部内而得到收容，且用于加热所述冰盘；过热感测部，设置于一侧连接在所述加热器的引线而感测加热器的过热与否；底盖，与所述冰盘结合而保护加热器；感测部支撑单元，在所述底盖的一侧且包括支撑部件，该支撑部件上形成有结合部，该结合部向冰盘的侧面侧延伸且使所述过热感测部***而紧贴到冰盘。其中，底盖包括形成在其中的支撑肋部，该支撑肋部用于对安装于所述加热器收容部的加热器施压而使加热器紧贴于加热器收容部。

优选地，所述支撑部件紧贴于冰盘，并位于冰盘与结合在冰盘的控制箱之间。

优选地，形成有所述结合部的支撑部件上形成有引线通过的至少一个插孔。

优选地，所述支撑部件的结合部包括：插槽，在延伸框架中形成于与所述冰盘对向的面，其中，所述过热感测部***到所述插槽内而紧贴到所述冰盘。

优选地，所述支撑部件形成有与所述结合部连通的贯通孔，以使所述过热感测部通过所述贯通孔***到所述结合部而紧贴到所述冰盘。

优选地，所述加热器为柔韧的加热器，所述加热器在与所述引线的连接部位处设置有注塑件，用于***述注塑件的注塑件收容部形成于所述支撑部件。

作为另一替代性的技术方案，为了解决本实用新型的技术问题的一种制冰机，包括：冰盘；至少一个加热器收容部，形成于所述冰盘；加热器，具有表皮，并紧贴于所述加热器收容部内而得到收容，且用于加热所述冰盘，其中，所述加热器包括：发热部；第一绝缘层，包覆所述发热部，并由软质或具有弹性力的材料构成；第二绝缘层，包覆所述第一绝缘层而形成，其中，所述第二绝缘层被交联处理。

优选地，所述第二绝缘层通过对第一绝缘层的外周面进行挤压加工而被形成。

优选地，所述第二绝缘层由利用电子束照射而进行交联处理的乙烯-乙酸乙烯共聚物或聚乙烯构成。

优选地，所述第二绝缘层由添加阻燃剂并利用电子束照射而进行交联处理的乙烯-乙酸乙烯共聚物或聚乙烯构成。

优选地，所述第二绝缘层是利用电子束照射而进行交联处理的收缩管。

有益效果

根据本实用新型的制冰机可扩大加热器与冰盘直接接触的面积，并可遍及冰盘的全部区域而形成加热器，因此可减少将冰盘加热至已设定温度所需的时间。在此情况下，可减少安装有制冰机的制冰室的整体温度的上升，并可在将冰盘内的冰转移到冰库之后再获得制冰水供应而制造冰时减少将冰盘冷却至制冰温度所需的时间。于是，可缩短完成一个循环的制冰工艺所需的总制冰时间，并可减少用于制冰工艺的电功率消耗。另外，可以使加热器与冰盘紧贴，因此可提高热传递效率。

另外，本实用新型的制冰机在冰盘下部支撑加热器，从而可以防止加热器从加热器收容部脱离。而且，将加热器密封于加热器收容部内，从而即使冷气供应到冰盘也能够防止冷气接触于加热器。易于用肉眼检查设置于冰盘下表面的加热器的设置状态。

根据本实用新型的制冰机可在包围设置于冰盘的加热器的底盖得到结合时安装用于感测加热器的过热的过热感测部，因此可减少基于过热感测部的设置的作业工时。

附图说明

图1为根据本实用新型的制冰机的立体图。

图2为示出根据本实用新型的冰盘、加热器与底盖贴附的状态的分解立体图。

图3为设置有加热器的冰盘的剖面图。

图4为示出加热器的一个实施例的立体图。

图5为示出加热器的另一实施例的立体图。

图6为示出形成于冰盘的加热器长度缓冲部的剖面图。

图7为示出在根据本实用新型的实施例的制冰机中加热器形成于冰盘的状态的图。

图8为示出在根据本实用新型的实施例的制冰机中另一实施方式的加热器被收容于加热器收容部的状态的剖面图。

图9为示出在根据本实用新型的实施例的制冰机中加热器被收容于加热器收容部的另一实施方式的冰盘的剖面图。

图10为示出本实用新型的用于设置加热器的冰盘的另一实施例的立体图。

图11为图10所示冰盘的剖面图。

图12为示出本实用新型的底盖的支撑肋部的另一实施例的图。

图13为本实用新型的制冰机的局部剖切侧面图。

图14为示出通过冰盘和底盖而设置过热感测部的状态的局部剖切分解立体图。

图15为示出通过冰盘和底盖而设置过热感测部的状态的另一实施例的局部剖切分解立体图。

图16为示出根据本实用新型的通过冰盘和底盖而设置过热感测部的另一实施例的剖面图。

图17是将根据本实用新型的实施例的加热器性能与根据现有技术的加热器性能进行比较的曲线图。

具体实施方式

参考图1以下的附图而说明本实用新型的制冰机的实施例。然而这只不过是示例性实施例，本实用新型并不局限于此。

在说明本实用新型时，如果认为对有关本实用新型的公知技术的具体说明有可能对本实用新型的主旨造成不必要的混乱，则省略其详细说明。另外，后述的术语为考虑到本实用新型中的功能而定义的术语，其可能因使用者、运用者的意图或惯例等而不同。因此，要基于贯穿整个说明书的内容而对其进行定义。

本实用新型的技术思想由权利要求书确定，以下的实施例只是用于将富于创造性的本实用新型的技术思想高效地说明给本实用新型所属的技术领域中具有普通知识的人员的一种方式而已。

参考图1至图3，根据本实用新型的制冰机10包括：冰盘20、排出器11、控制部12、侧面引导部13、冰库14、供水管15、供水杯16、满冰杆17、加热器30。

所述制冰机10中，冰盘20内部具有用于收容水的制冰空间。冰盘20的内部形成有多个隔板，从而可将制冰空间分隔为多个空间。其中，冰盘20内的分隔的各个制冰空间可以与后述的排出器翅片11b相对应而形成。

冰盘20通过供水管15和供水杯16而获得水(即，制冰水)供应。在此，收容于冰盘20内的制冰空间的水借助于制冰室(未图示)的冷气而被制成冰。

所述控制部12通过驱动马达(未图示)来使排出器11沿着顺时针方向旋转。排出器11包括与马达连接的排出器轴11a以及在排出器轴11a上相互隔开形成的多个排出器翅片11b。当马达使排出器轴11a沿顺时针方向旋转时，排出器翅片11b与排出器轴11a一起旋转并使冰盘20内的冰从冰盘20分离而被推向上部。借助于排出器翅片11b而被推上的冰顺着形成于冰盘20的一侧的侧面引导部13落下而被收容于冰库14。

如图3所示，冰盘20的外周面形成有用于收容加热器30的至少一个加热器收容部21。例如，加热器收容部21可包括通过冰盘20的外周面处突出的一对突起部21a、21b以及形成在这些突起部上的加热器收容槽21c。然而并不局限于此，加热器收容部21可形成为能够收容加热器30的其他多种多样的形态。例如，加热器收容部21不必另设突起部，而只是由引入到冰盘20的外周面而形成的收容槽构成。

如图4、5所示，安装于所述加热器收容部21的加热器30是柔韧的，且可包括：发热部31；第一绝缘层32a，包覆所述发热部31而形成；第二绝缘层32b，包覆第一绝缘层32a。

所述发热部31是当被施加电压时产生热量的部分。发热部31可使用普通的热线(例如，镍-铬线或铜-镍线等)。然而并不局限于此，发热部31可被形成为玻璃纤维缠绕于热线的形态，或者也可被形成为热线缠绕于玻璃纤维的形态。

另外，第一绝缘层32a可通过对硅或橡胶进行挤压(extruding)而形成，第二绝缘层32b可通过将阻燃剂添加于乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA；EthyleneVinylAcetate)或聚乙烯(PE)而构成。此时，可通过电子束照射而对第二绝缘层32b执行交联处理。如果通过照射电子束而对第二绝缘层32b执行交联处理，则可以提高第二绝缘层32b的耐热温度，并可弥补第二绝缘层32b的脆性。

例如，当通过将阻燃剂添加于聚乙烯而构成第二绝缘层32b时，如果将加速电子束照射于第二绝缘层32b，则随着从聚乙烯链(PEChain)中解离出H离子而生成自由基，并通过自由基的结合而进行交联。此时，由于聚乙烯将会因自由基的结合而具有网状结构，因此可提高第二绝缘层32b的耐热温度，并可弥补第二绝缘层32b的脆性。可在第一绝缘层32a上进行挤压加工而形成第二绝缘层32b。

柔韧的所述加热器30在冰盘20的外周面以蜿蜒(zig-zag)的形态形成，因此将会在柔韧的所述加热器30的多个部分处弯曲，此时可能因持续的应力而使弯曲的各个部分发生开裂而导致损坏。然而，由于通过照射电子束而使第二绝缘层32b得到交联处理，因此加热器30的脆性得到弥补，故即使将加热器30弯曲设置也可以防止柔韧的加热器106发生开裂。在此，对第二绝缘层32b由电子束交联处理的EVA或PE构成的情形进行了说明，然而并不局限于此，作为第二绝缘层32b也可以使用收缩管。收缩管可由硅或橡胶弹性体构成。在此情况下，第二绝缘层32b的气密性可得到提高，且能够善于承受机械冲击。其中，收缩管可以是利用电子束照射而进行交联处理的收缩管。而且，第二绝缘层32b也可以由交联聚乙烯(XLPE；CrossLinkingPolyethylene)构成。交联聚乙烯作为将有机硫化剂混合于聚乙烯而交联的材料，是一种将聚乙烯结构制成结合状态(即，交联状态)而对聚乙烯赋予热固性的粘弹性特性的材料。

参考图5，柔韧的加热器30可包括发热部31以及包覆该发热部31的一个绝缘层34。其中，所述绝缘层34可以是通过电子束照射而进行交联处理的EVA或PE。然而并不局限于此，绝缘层34也可以由XLPE构成。

作为上述形态的加热器30，例如可用芯线加热器(CordHeater)，然而加热器30的种类并不局限于芯线加热器。

当作为加热器30而使用芯线加热器时，由于芯线加热器可被形成为柔韧且直径较小(例如，2～4mm)，因此当在冰盘20的外周面形成加热器30时，可以使加热器30与冰盘20接触的面积增大。即，通过将加热器30以蜿蜒形态形成于冰盘20的外周面，可增大加热器30与冰盘20接触的面积。

在此，对加热器30在冰盘20的外周面以蜿蜒形态形成的情形进行了图示，然而并不局限于此，除此之外还可以形成为可将加热器30密集地布置于冰盘30外周面的多样的形态(例如，螺旋形态)。并且，虽然在此对加热器收容部21沿加热器30连续形成的情形进行了图示，然而并不局限于此，加热器收容部21也可按预定间距间断而形成。

如此，如果将芯线加热器使用为加热器30，则可以使加热器30与冰盘20直接接触的面积变大，并可遍及冰盘20的整个区域而形成加热器30，因此可以减少将冰盘20加热至已设定温度所需的时间。在此情况下，可以减少安装有制冰机10的制冰室的整体温度的上升，因此在将冰盘20内的冰转移到冰库14之后再得到制冰水供应而制造冰时，可以减少将冰盘20冷却至制冰温度所需的时间。因此，可以减少完成一个循环(Cycle)的制冰工艺所需的总制冰时间，并可减少制冰工艺所产生的电功率消耗。

另外，对于加热器30而言从发热部31到冰盘20的热传递距离(约为1～2mm)实质上较短，因此以低电功率(例如50W)也能够将冰盘20加热至已设定的温度，于是可减少运行加热器30本身所需的电功率消耗。

另外，如图6所示，根据加热器的长度误差，在加热器收容部21的端部形成加热器长度缓冲部22。所述加热器长度缓冲部22如下构成：在加热器收容槽21c的端部侧形成宽度比加热器收容槽21c更宽的注塑件收容部22a，且加热器30与引线35的连接部位形成有***到所述注塑件收容槽22a的注塑件22b。

注塑件收容槽22a可从加热器收容部21的收容槽21c延伸而形成。注塑件收容槽22a形成为当注塑件22b被收容于注塑件收容槽22a时注塑件22b的左右侧存在盈余空间。在此情况下，即使加热器30的长度形成为比标准值稍短或稍长，也无需另行变更设计而可以原样使用。即，注塑件收容槽22a内存在于注塑件22b左右的盈余空间可衣是针对加热器30的长度误差的缓冲空间。

参考图7的(a)，在形成于所述冰盘20的加热器收容部21的加热器收容槽21c中，收容槽21b的内部底面可被形成为半圆形态而收容槽21c的两侧可被形成为相互平行的面。另外，***到收容槽21c中的加热器30可被形成为圆形。在此情况下，加热器30的外周面中1/2以上将与冰盘30接触。

在此，加热器30与加热器收容槽21c的内壁之间可形成紧贴维持部件26。紧贴维持部件26起到防止加热器30与加热器收容槽21c的内壁之间存在空余空间或空气(Air)的作用。即，紧贴维持部件26起到使加热器30紧贴于加热器收容槽21c的内壁的作用。作为紧贴维持部件26例如可使用粘接部件。在此情况下，可以使加热器30紧贴于加热器收容槽21c的内壁的同时固定到加热器收容槽21c的内壁。此时，如果将导热性粘接部件使用为紧贴维持部件26，则可以提高从加热器30到冰盘20的热传导效率。并且，在加热器收容槽21c的下端，可在加热器收容槽21c的内壁与加热器30之间的空余空间中填充专门的密封(Sealing)部件(未图示)。在此情况下，可减少加热器30的热损失并将加热器30固定于加热器收容槽21c内。在此，密封部件(未图示)可由与紧贴维持部件26相同的材料构成。

参考图7的(b)，加热器收容槽21c的剖面可形成为下部开放的四边形形态，***到其中的加热器30的绝缘部34或第二绝缘部32b可被形成为与加热器收容槽21c对应的四边形形状。在此情况下，如果将加热器30***到加热器收容槽21c，则加热器30的外周面的面积的约3/4以上将会与加热器收容槽121-2接触，因此可提高从加热器30朝向冰盘20的热传递效率。另外，可最小化加热器30暴露于外部的面积，从而减少热损失。

参考图7的(c)，加热器收容槽21c的上端以半圆形态形成，且***到加热器收容槽21c的加热器30绝缘部的剖面也以半圆形的形态形成。在此情况下，可扩大加热器30与冰盘20接触的面积并减少加热器30向外部暴露的面积。

另外，在图7的(a)、(b)和(c)中对加热器30通过***结合方式固定于加热器收容槽21c的情形进行了说明，然而加热器30固定于加热器收容槽21c的方式并不局限于此。例如，可通过一起使用***结合方式和粘接方式来将加热器30固定于加热器收容槽21c，也可以采用其他的多种多样的结合方式来将加热器30固定于加热器收容槽21c。

图8为表示在根据本实用新型的实施例的制冰机中加热器被收容于加热器收容部的另一实施例的图。

参考图8，加热器30的外周面可形成辅助突起35。在此，辅助突起35可形成为朝下侧方向倾斜。此时，如果将加热器30置于加热器收容槽21c的下部之后向上方向挤压，则由于第二绝缘部32b或绝缘部34由软质的绝缘材料构成，因此辅助突起33将会借助于加热器收容槽21c的内壁而折叠并以紧贴于加热器30的外周面的状态被***。在加热器30***到加热器收容槽21c的情况下，加热器30借助于辅助突起35而处于紧密***到加热器收容槽21c的状态，由此可以防止加热器30从加热器收容槽21c中脱离。在此，对形成一个辅助突起35的情形进行了图示，然而并不局限于此而也可以形成两个以上。加热器收容槽21c内还可以形成有与辅助突起35对应的辅助突起插槽(未图示)。在此情况下，如果将加热器30***到加热器收容槽21c内，则辅助突起35***到辅助突起插槽(未图示)，从而使加热器30得到固定支撑。

另外在本实用新型中，在所述冰盘20的外周面突出而用于形成加热器收容槽的突起部21a、21b可如图9所示地形成，即形成为一对突起部21a、21b从冰盘20的外周面朝水平方向突出。在此情况下，易于将加热器30设置于由所述突起部21a、21b形成的加热器收容槽21c。

另外，图10和图11表示冰盘的另一实施例，图10示出冰盘的底面，图11为冰盘的剖面图。

参考附图，加热器收容部21中，在从冰盘20的外周面突出而形成加热器收容槽的成对的第一突起部25和第二突起部26中的一个突起部26被形成为比相邻的突起部26更长。在此情况下，当加热器30关闭时，可增加冰盘20与冷气接触的面积，从而可以提高冰盘20的散热效果。对此进行如下更为具体的说明。如图11所示，从冰盘20的一侧到冰盘20的另一侧，可依次形成第一加热器收容部21a-1～第八加热器收容部21a-8。在此，虽然对冰盘20的外周面形成有8个加热器收容部21a-1～21a-8的情形进行了图示，然而并不局限于此，也可以形成其他多样的数目。

在第一加热器收容部21a-1至第八加热器收容部21a-8中，形成各个收容槽的成对的第一突起部25和第二突起部26中与冰盘20的一侧相邻的第一突起部25可在冰盘20的外周面以对应于加热器30直径的长度形成。在此情况下，当作业人员从冰盘20的一侧观察冰盘20时，可通过肉眼检查加热器30是否紧贴***到各个加热器收容部21a-1内。另外，在第一加热器收容部21a-1中，成对的第一突起部25和第二突起部26中的第二突起部26可以以长于第一突起部25的长度突出，然而避免被形成为比相邻的加热器收容部的第一突起部25的高度更高。例如，第一加热器收容部21a-1的第二突起部26形成为避免比第二加热器收容部21a-2的第一突起部25'更突出。如果第一加热器收容部21a-1的第二突起部26形成为比第二加热器收容部21a-2的第一突起部25'更突出，则当作业人员从冰盘20的一侧观察冰盘20时难以用肉眼检查加热器30是否紧贴***到第二加热器收容部21a-2内。

如此形成的第二突起部26起到散热翅片作用，该作用使得当加热器30操作之后被关闭(OFF)时被加热器30所加热的冰盘20的热量向外部释放。即，在将冰盘20内的冰转移之后，需要再获得制冰水的供应而制造冰。此时，为了将冰盘20冷却到制冰温度，需要使被加热器30所加热的冰盘20的热量迅速释放到外部。为此，使第二突起部26以长于第一突起部25的长度形成，从而使冰盘20与冷气接触的面积变得宽阔，据此可将冰盘20迅速冷却到制冰温度。如此，第二突起部26还可以起到散热翅片的作用。

如图1-2、12所示，根据本实用新型的制冰机10的冰盘下部侧还可以具有底盖40。

所述底盖40结合于冰盘20而包围冰盘20的下部，底盖40包括支撑加热器30的支撑肋部41，该加热器30***到形成在冰盘20的下部的加热器支撑部21的加热器收容槽21c。其中，支撑肋部41可形成在与加热器收容部21c对应的底盖40的内表面。所述支撑肋部41可起到覆盖收容槽的端部的盖子的作用。另外，底盖40形成有多个贯通孔42，从而使冷气传递到冰盘20，且优选构成为避免干扰，并优选构成为令所述支撑肋部41之间的空间成为冷气移动的通道。另外，上述各个支撑肋部41的末端部可形成隔断部43。该隔断部43可从支撑肋部41的末端向左右侧延伸而被形成。此时，隔断部43可封堵加热器收容槽21c的入口而被形成，在此情况下，设置有加热器30的加热器收容槽21c成为与外部隔断的状态。在此，对隔断部43在支撑肋部41的末端向左右延伸而形成的情形进行了说明，然而并不局限于此，隔断部43也可以与支撑肋部41相独立地形成而结合于支撑肋部41的末端。

图12示出设置于底盖的支撑肋部的其他实施例。

参考图12的(a)，支撑肋部41的末端没有形成隔断部，支撑肋部41可以与设置于加热器收容槽21c的加热器30接触而被设置。在此情况下，支撑肋部41将会支撑加热器30，由此可以防止加热器30从加热器收容槽21c脱离。

参考图12的(b)，形成于支撑肋部41的末端部的隔断部43的宽度形成为实质上与收容部的宽度相等，从而在***到加热器收容槽21c内的状态下支撑加热器30。在此情况下，所述隔断部43将会支撑加热器30并使加热器30与外界隔断。

参考图12的(c)，形成于支撑肋部41的末端部的隔断部43可被形成为封堵加热器收容槽21c的入口。隔断部43的上侧面可形成有与加热器30接触的加热器支撑突起43a。在此情况下，通过缩小隔断部43与加热器30接触的面积，来可以防止隔断部43及支撑肋部41因加热器30而变形。

即，在底盖40和支撑肋部41由合成树脂构成的情况下，如果隔断部43与加热器30接触，则由于加热器30所产生的热量而可能使隔断部43和支撑肋部41等发生变形，于是在隔断部43的上面形成加热器支撑突起43a，从而使隔断部43与加热器30接触的面积减小，由此可以减少从加热器30向隔断部43的热传递。这可以防止隔断部43和支撑肋部41因加热器30而变形。

如图12的(d)所示，形成于支撑肋部41的端部的隔断部43形成为宽度等于构成加热器收容槽的第一突起部25与第二突起部26的外侧边缘之间的距离，或者如图12的(e)所示，隔断部43可形成为包围构成收容槽的第一突起部25和第二突起部26。

另外，在加热器收容槽21c内，加热器收容槽21c的内壁与加热器30之间的空余空间中可填充有密封部件(未图示)。在此情况下，可将加热器30密封于加热器收容槽21c内来减少热损失。另外，密封部件(未图示)起到一种缓冲作用，从而可以防止隔断部43和支撑肋部41因加热器30所产生的热量而变形。

另外，如图2、图13、图14以及图15所示，连接于加热器的两端部侧的第一引线36和第二引线37可分别设置有第一过热感测部51和第二过热感测部52。还可将所述过热感测部设置于第一引线、第二引线中的一侧。

所述第一引线36和第二引线37分别与设置于控制箱12内的主板50的端子连接。所述第一过热感测部51和第二过热感测部52起到防止加热器30过热的作用。例如，第一过热感测部51和第二过热感测部52可检测加热器30的温度是否超过已设定的临界温度，从而防止加热器30过热。然而并不局限于此，第一过热感测部51和第二过热感测部52也可以通过检测加热器30中是否流动过电流而防止加热器30过热。

另外，所述底盖40的一侧具有感测部支撑单元60，该感测部支撑单元60具有支撑部件63，该支撑部件63形成有结合部61、62，该结合部61、62在控制箱12与冰盘20之间延伸且结合有所述第一过热感测部51、第二过热感测部52。所述感测部支撑单元60的支撑部件63位于控制箱12与冰盘20之间，其优选构成为当底盖40与冰盘20结合时不发生干扰。结合部61、62可由形成于侧面的插槽构成，以使第一过热感测部51和第二过热感测部52得以结合。此时，第一过热感测部51和第二过热感测部52可***到构成结合部61、62的插槽而进行***式结合，然而并不局限于此而也可以通过其他多种多样的方式结合。

在此，支撑部件63被示出为结合部61、62一体形成于底盖40，然而并不局限于此，所述支撑部件63也可以在与底盖40相独立地制造之后结合于底盖40。其中，第一过热感测部51和第二过热感测部52以被结合部61、62所支撑的状态接触于冰盘20。

并且，支撑部件63还可以形成有第一插孔64。该第一插孔64起到如下作用：使过热感测部51和第二过热感测部52通过第一插孔64***之后分别结合于结合部61、62，并使第一引线36和第二引线37通过第一插孔64被引出而分别连接于主板50的端子。如图15所示，所述第一插孔64的下部形成有第二插孔65，从而可将与第一过热感测部51或第二过热感测部52连接的引线分离而***，且支撑部件63的控制箱侧可形成有用于固定加热器的注塑件22b的注塑件收容部66。该注塑件收容部66可用于固定所述加热器的注塑件21b，注塑件收容部66可形成为当注塑件22b被收容于注塑件收容部内时存在沿左右或上下方向的注塑件的盈余空间。在此情况下，即使加热器30的长度被制作为比标准值稍短或稍长，也无需另行变更设计而可以照旧使用。即，在注塑件收容部之内存在的注塑件的左右或上下方的盈余空间可被认为是针对加热器的长度误差的缓冲空间。在此情况下，与注塑件收容部66对应的控制箱12的侧面可形成有引入部以***注塑件收容部66。

另外，如图16所示，所述支撑部件63可形成有：贯通孔65，与结合部61、62连通且用于使第一过热感测部51和第二过热感测部52分别***。该贯通孔65可用于在底盖40与冰盘20结合的状态下分别***第一过热感测部51和第二过热感测部52。

根据本实用新型的实施例，由于第一过热感测部51和第二过热感测部52结合于形成在底盖40的支撑部件63上的结合部61、62，因此可以稳定地固定第一过热感测部51和第二过热感测部52，且固定第一过热感测部51和第二过热感测部52的作业简单，并可整理第一引线36和第二引线37。

而且，由于控制箱12与冰盘20结合并挤压支撑部件63，因此可维持第一过热感测部51和第二过热感测部52紧贴于冰盘20的状态，从而准确感测加热器30的过热与否。即，第一过热感测部51和第二过热感测部52借助于底盖40而与冰盘20一阶紧贴，并借助于控制箱12而实现与冰盘20之间的进一步的二阶紧贴。

图17是将根据本实用新型的制冰机的加热器性能与根据现有技术的加热器性能进行比较的曲线图。

参考图17的(a)可见，根据本实用新型的实施例的加热器30为了将冰盘20的温度提升到已设定的温度需要第一时间t1，反观根据现有技术的加热器，为了将冰盘20的温度提升到已设定的温度需要比第一时间t1更长的第二时间t2。这是因为将加热器30形成为诸如芯线加热器的形态而扩大了加热器30与冰盘20直接接触的面积，并将加热器30遍布于冰盘20的整个区域而形成，从而均匀地对整个冰盘30进行了加热。而且，其原因还在于借助所述隔断部而阻断了冷气接触到加热器30。

参考图17的(b)可见，根据本实用新型的实施例的加热器30所耗用的电功率低于根据现有技术的加热器所耗用的电功率。这是因为根据本实用新型的一个实施例的加热器30的热传递距离短，因此即使只用低电功率也能够将冰盘20加热至已设定的温度。

参考图17的(c)可见，在使用根据本实用新型的实施例的加热器30的情况下，制冰室的温度缓慢上升且温度的上升幅度不大，反观使用根据现有技术的加热器的情形，制冰室的温度急剧上升且温度的上升幅度也大。如图17的(a)和(b)所示，这是因为根据本实用新型的一个实施例的加热器30在将冰盘20短时间内加热至已设定的温度的过程中使用了低电功率。

以上，已通过代表性实施例而对本实用新型进行详细说明，然而本实用新型所属的技术领域中具有普通知识的人员想必可以理解能够在不脱离本实用新型范围的限度内对上述实施例进行多样的变形。因此，本实用新型的权利范围并不局限于所述的实施例，而是应当根据权利要求书及其等价内容而确定。

Claims (20)

1.一种制冰机，其特征在于，包括：

冰盘；

至少一个加热器收容部，形成于所述冰盘；

加热器，具有软质的表皮或具有弹性力的表皮，并紧贴于所述加热器收容部内而得到收容，且用于加热所述冰盘；

底盖，结合于所述冰盘，并具有支撑肋部，该支撑肋部用于对安装于所述加热器收容部的加热器施压而使加热器紧贴于加热器收容部。

2.如权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述加热器为芯线加热器。

3.如权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述支撑肋部包括：

隔断部，形成于所述支撑肋部的末端部而隔断所述加热器收容部的内部。

4.如权利要求3所述的制冰机，其特征在于，所述支撑肋部还包括：

加热器支撑突起，从所述隔断部突出形成而与所述加热器接触。

5.如权利要求3所述的制冰机，其特征在于，所述加热器收容部包括：

一对突起部，通过从所述冰盘的外周面突出而形成；以及

收容槽，形成于所述一对突起部之间，且用于***所述加热器，

其中，所述隔断部形成于所述支撑肋部的末端，并与所述一对突起部接触，从而通过所述一对突起部来释放由所述加热器传递的热量。

6.如权利要求1所述的制冰机，其特征在于，还包括：

密封部件，填充于构成所述加热器收容部的加热器收容槽而支撑所述加热器。

7.如权利要求1所述的制冰机，其特征在于，所述加热器收容部包括：

一对突起部，通过从所述冰盘的外周面突出而形成，

其中，所述一对突起部中的一个突起部突出为比另一个突起部更长。

8.如权利要求7所述的制冰机，其特征在于，半圆柱形状的冰盘的外周面形成有多个所述加热器收容部，所述一对突起部中相邻于所述冰盘的一侧或另一侧的第一突起部以对应于所述加热器的直径的长度突出，且所述一对突起部中的第二突起部突出为比所述第一突起部更长。

9.如权利要求8所述的制冰机，其特征在于，所述一对突起部中的第二突起部的突出长度为相邻的所述加热器收容部的一对突起部中的第一突起部的长度以下。

10.一种制冰机，其特征在于，包括：

冰盘；

至少一个加热器收容部，形成于所述冰盘；以及

加热器，具有表皮并紧贴于所述加热器收容部内而得到收容，且用于加热所述冰盘；

过热感测部，设置于一侧连接在所述加热器的引线而感测加热器的过热与否；

底盖，与所述冰盘结合而保护加热器；

感测部支撑单元，在所述底盖的一侧且包括支撑部件，该支撑部件上形成有结合部，该结合部向冰盘的侧面侧延伸且使所述过热感测部***而紧贴到冰盘，

其中，底盖包括形成在其中的支撑肋部，该支撑肋部用于对安装于所述加热器收容部的加热器施压而使加热器紧贴于加热器收容部。

11.如权利要求10所述的制冰机，其特征在于，所述支撑部件紧贴于冰盘，并位于冰盘与结合在冰盘的控制箱之间。

12.如权利要求10所述的制冰机，其特征在于，形成有所述结合部的支撑部件上形成有引线通过的至少一个插孔。

13.如权利要求10所述的制冰机，其特征在于，所述支撑部件的结合部包括：

插槽，在延伸框架中形成于与所述冰盘对向的面，

其中，所述过热感测部***到所述插槽内而紧贴到所述冰盘。

14.如权利要求13所述的制冰机，其特征在于，所述支撑部件形成有与所述结合部连通的贯通孔，以使所述过热感测部通过所述贯通孔***到所述结合部而紧贴到所述冰盘。

15.如权利要求10所述的制冰机，其特征在于，所述加热器为柔韧的加热器，所述加热器在与所述引线的连接部位处设置有注塑件，用于***述注塑件的注塑件收容部形成于所述支撑部件。

16.一种制冰机，其特征在于，包括：

冰盘；

至少一个加热器收容部，形成于所述冰盘；

加热器，具有表皮，并紧贴于所述加热器收容部内而得到收容，且用于加热所述冰盘，

其中，所述加热器包括：

发热部；

第一绝缘层，包覆所述发热部，并由软质或具有弹性力的材料构成；以及

第二绝缘层，包覆所述第一绝缘层而形成，

其中，所述第二绝缘层被交联处理。

17.如权利要求16所述的制冰机，其特征在于，所述第二绝缘层通过对第一绝缘层的外周面进行挤压加工而被形成。

18.如权利要求16所述的制冰机，其特征在于，所述第二绝缘层由利用电子束照射而进行交联处理的乙烯-乙酸乙烯共聚物或聚乙烯构成。

19.如权利要求16所述的制冰机，其特征在于，所述第二绝缘层由添加阻燃剂并利用电子束照射而进行交联处理的乙烯-乙酸乙烯共聚物或聚乙烯构成。

20.如权利要求16所述的制冰机，其特征在于，所述第二绝缘层是利用电子束照射而进行交联处理的收缩管。