CN204785159U - 外嵌复合式管接头及其管接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外嵌复合式管接头及其管接结构，属于复合管件技术领域。它解决了现有技术中存在的设计不够合理等问题。包括接管套和具有至少一个承接管口的本体，所述的接管套的一端固定在承接管口内，另一端露出于承接管口外且在接管套的该端外侧设有外螺纹，所述的本体由非金属材料制成，所述的接管套由金属材料制成，其特征在于，所述的接管套内端具有径向向内延伸的环形止挡圈，所述的承接管口内具有径向向内延伸的环形台阶等。本外嵌复合式管接头及其管接结构的优点在于：水质不易受污染,结构强度高，外部采用非金属材料节约成本，连接处采用金属管件提高了连接处的强度，由于采取了螺纹连接和防滑措施，便于拆装。

Description

外嵌复合式管接头及其管接结构

技术领域

本实用新型属于复合管件技术领域，尤其是涉及一种外嵌复合式管接头及其管接结构。

背景技术

随着科技的进步,供水管道已不再使用笨重且易污染的铸铁管道,随着材料学的进步,塑料尤其是随着PVC材料的出现极大地改变了目前管道装置的制造材料的属性,管道装置已变的越来越轻便且水质受到较好地保护。但是，由于塑料存在本身强度不高的问题,管道与管道之间连接处连接强度低，密封性差，这样易造成管道破损,致使需要经常更新维护，提高了维护成本。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。中国专利文献公开了一种塑料水管接头[申请号：CN00112704.7]，具有管状接头体，所述管状接头体具有内管层和外管层，内管层套置于外管层之内，所述外管层由聚氯乙烯塑料制成，所述内管层由聚烯烃类塑料制成。上述方案中在一定程度上缓解了现有管道连接处密封性差的问题，但是该方案依然存在着：连接处易破损，水质易受污染，结构强度低，使用寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水质不易污染，结构强度高的外嵌复合式管接头。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，水质有保障的采用外嵌复合式管接头的管接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的外嵌复合式管接头，包括接管套和具有至少一个承接管口的本体，所述的接管套的一端固定在承接管口内，另一端露出于承接管口外且在接管套的该端外侧设有外螺纹，所述的本体由非金属材料制成，所述的接管套由金属材料制成，其特征在于，所述的接管套内端具有径向向内延伸的环形止挡圈，所述的承接管口内具有径向向内延伸的环形台阶，所述的环形止挡圈整体嵌于环形台阶内且从而在环形止挡圈朝向承接管口外侧的一面形成由非金属材料制成的环形密封面，所述的环形密封面外缘沿着承接管口的轴向向外延伸并在接管套内壁形成由非金属材料制成的筒状体，所述的筒状体形成扣合在接管套外端面的反沿。使用时，该管接头由于外部采用了金属材料制成的接管套致使其结构强度得到了增强，可承受更高的水压，又因接管套与其它管件连接时，在非金属环形台阶上形成与其他金属管件相抵靠的环形密封面，避免因金属材料的腐蚀而使水质受到影响,且由于采用螺纹连接方式，连接外部管件时很方便，而反沿保护了承接管口的端面免受来自外部作用力对其的损害，同时使接管套和承接管口的配合更加紧密。

在上述的外嵌复合式管接头中，所述的本体为三通管接头、直管管接头、弯管管接头、十字管接头中的任意一种。应用范围广。

在上述的外嵌复合式管接头中，所述的本体上位于承接管口外侧且在接管套远离开口的一端设有凹凸结构。凹凸结构作为手持部位，拆装时，可起到防滑的作用，拆装省力。

上述的外嵌复合式管接头的管接结构如下所述：本外嵌复合式管接头的管接结构，包括外嵌复合式管接头和具有非金属内表面的管体，所述的管体插于所述承接管口内，所述管体***承接管口一端的端面与环形密封面相抵靠从而使承接管口与管体结合部形成非金属过水通道。使水质在管道传输时不易受污染。

与现有技术相比，本外嵌复合式管接头及其管接结构的优点在于：水质不易受污染,结构强度高，外部采用非金属材料节约成本，连接处采用金属管件提高了连接处的强度，由于采取了螺纹连接和防滑措施，便于拆装。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的剖面图。

图2提供了本实用新型实施例结构示意图。

图中，本体1、承接管口11、环形台阶12、环形密封面13、筒状体14、环形反沿141、接管套2、环形止挡圈21、外螺纹22、管体3。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至2所示，本外嵌复合式管接头，包括接管套2和具有至少一个承接管口11的本体1，所述的接管套2的一端固定在承接管口11内，另一端露出于承接管口11外且在接管套2的该端外侧设有外螺纹22，所述的本体1由非金属材料制成，所述的接管套2由金属材料制成，其特征在于，所述的接管套2内端具有径向向内延伸的环形止挡圈21，所述的承接管口11内具有径向向内延伸的环形台阶12，所述的环形止挡圈21整体嵌于环形台阶12内且从而在环形止挡圈21朝向承接管口11外侧的一面形成由非金属材料制成的环形密封面13，所述的环形密封面13外缘沿着承接管口11的轴向向外延伸并在接管套2内壁形成由非金属材料制成的筒状体14，所述的筒状体14形成扣合在接管套2外端面的反沿141，使用时，该管接头由于外部采用了金属材料制成的接管套2致使其结构强度得到了增强，可承受更高的水压，又因接管套2与其它管件连接时，在非金属环形台阶12上形成与其他金属管件相抵靠的环形密封面13，避免因金属材料的腐蚀而使水质受到影响,且由于采用螺纹连接方式，连接外部管件时很方便，而反沿141保护了承接管口11的端面免受来自外部作用力对其的损害，同时使接管套2和承接管口11的配合更加紧密。

作为一种较为优化的技术方案，在本实施例中，这里的本体1为三通管接头、直管管接头、弯管管接头、十字管接头中的任意一种，应用范围广；这里的本体1上位于承接管口11外侧且在接管套2远离开口的一端设有凹凸结构，凹凸结构作为手持部位，拆装时，可起到防滑的作用，拆装省力。

如图1至2所示，本外嵌复合式管接头的管接结构，包括外嵌复合式管接头和具有非金属内表面的管体3，所述的管体3插于所述承接管口11内，所述管体3***承接管口11一端的端面与环形密封面13相抵靠从而使承接管口11与管体3结合部形成非金属过水通道，使水质在管道传输时不易受污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、承接管口11、环形台阶12、环形密封面13、筒状体14、环形反沿141、接管套2、环形止挡圈21、外螺纹22、管体3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种外嵌复合式管接头，包括接管套(2)和具有至少一个承接管口(11)的本体(1)，所述的接管套(2)的一端固定在承接管口(11)内，另一端露出于承接管口(11)外且在接管套(2)的该端外侧设有外螺纹(22)，所述的本体(1)由非金属材料制成，所述的接管套(2)由金属材料制成，其特征在于，所述的接管套(2)内端具有径向向内延伸的环形止挡圈(21)，所述的承接管口(11)内具有径向向内延伸的环形台阶(12)，所述的环形止挡圈(21)整体嵌于环形台阶(12)内且从而在环形止挡圈(21)朝向承接管口(11)外侧的一面形成由非金属材料制成的环形密封面(13)，所述的环形密封面(13)外缘沿着承接管口(11)的轴向向外延伸并在接管套(2)内壁形成由非金属材料制成的筒状体(14)，所述的筒状体(14)形成扣合在接管套(2)外端面的反沿(141)。

2.根据权利要求1所述的外嵌复合式管接头，其特征在于，所述的本体(1)为三通管接头、直管管接头、弯管管接头、十字管接头中的任意一种。

3.根据权利要求1至2任一所述的外嵌复合式管接头，其特征在于，所述的本体(1)上位于承接管口(11)外侧且在接管套(2)远离开口的一端设有凹凸结构。

4.采用权利要求1至3中任意一项所述的外嵌复合式管接头的内嵌复合式管接结构，其特征在于，本管接结构包括外嵌复合式管接头和具有非金属内表面的管体(3)，所述的管体(3)插于所述承接管口(11)内，所述管体(3)***承接管口(11)一端的端面与环形密封面(13)相抵靠从而使承接管口(11)与管体(3)结合部形成非金属过水通道。