CN203258274U - 一种带衬胶层的无缝接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种带衬胶层的无缝接头，用以解决现有技术中带子母口金属衬圈的无缝接头不耐腐蚀以及密封性不高的问题，并且简化了结构和生产工艺。该无缝接头包括管道本体、活动法兰、固定螺栓、螺帽、金属衬圈；管道本体的两端设置有喇叭口；活动法兰设置在管道本体的外壁上；活动法兰的内径小于喇叭口的直径；喇叭口内侧设置有金属衬圈，其外壁与喇叭口的内壁相适配；金属衬圈的内壁和正端面均设有衬胶层；并且金属衬圈正端面与喇叭口的正端面在同一平面上，金属衬圈正端面的衬胶层突出设置在金属衬圈上；金属衬圈的内径大于管道本体的内径；并且金属衬圈内壁的衬胶层的内径与所述管道本体的内径相同。

Description

一种带衬胶层的无缝接头
技术领域
本实用新型涉及塑料管道或塑料复合管道，特别是塑料管道或塑料复合管道接头技术领域。
背景技术
现在的塑料管道或塑料复合管道之间的连接方式多为直接焊接，或者焊接法兰根后通过活动金属法兰连接，或者直接翻边后通过活动金属法兰连接。其缺点是直接焊接的管线维修更换困难；用法兰根焊接后连接的管线，使用环境受到限制，在水面漂浮使用，容易断裂；造价高；由于所焊接的法兰根为注塑生产，而非管道的挤塑生产，不耐磨损。直接翻边后连接的管线，由于翻边要对管口加热才能翻边处理，所以在加热过程中，加热的部分管道中的分子量发生物理变化，总体性能下降明显，受外力冲击后，容易断裂，大口径管道，采用此法连接，断头的危险性大。
此外，本专利的发明人之前研发过一种塑料管道或塑料复合管道的带子母口金属衬圈的无缝接头，实现了塑料管道的无缝连接，该接头主体部分如图1所示，包括管道本体1；管道本体两端设有喇叭口6；喇叭口外设有与喇叭口外壁相适配角度的金属套；金属套内侧设有活动法兰，且活动法兰的内径小于金属套；喇叭口内还设有带子母口的金属衬圈；金属衬圈子口1a带有凹槽；凹槽内设有O型圈1c；金属衬圈母口1b与金属衬圈子口1a对应设置。此种接头利用带子母口的金属衬圈和活动法兰来实现两个管道的结合，但是因为接头处是金属衬圈，容易被管子内的流体腐蚀，并且随着金属衬圈的腐蚀密封性会变差。
实用新型内容
为了解决上述带子母口金属衬圈的接头不耐腐蚀以及密封性不高的问题，本实用新型提出一种经过改进的金属衬圈上设置有衬胶层的无缝接头，不但同样实现了管道本体内外均无焊缝连接，并且结构更加简单且牢固，密封性更好，更耐腐蚀，且安装使用更为方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带衬胶层的无缝接头，其主体结构包括管道本体、活动法兰、固定螺栓、螺帽；所述管道本体的两端设置有喇叭口；所述活动法兰套装在所述管道本体的外壁上；所述活动法兰的内径小于喇叭口的直径；所述喇叭口内侧设置有金属衬圈；所述金属衬圈与所述喇叭口相适配；所述金属衬圈的内壁和正端面设有衬胶层。
作为对本实用新型的一种改进，所述金属衬圈的正端面与所述喇叭口的正端面在同一平面上；所述金属衬圈正端面的衬胶层突出设置在金属衬圈上；所述金属衬圈的内径大于所述管道本体的内径；并且所述金属衬圈内壁的衬胶层的内径与所述管道本体的内径相同，即所述金属衬圈内壁的衬胶层与所述管道本体的内壁在同一圆筒平面上。
作为对本实用新型的更进一步改进，本无缝接头还包括密封胶垫，所述密封胶垫设有与所述活动法兰相适配的螺栓孔；所述密封胶垫的内径与管道本体的内径相同。
作为本实用新型的再进一步改进，所述活动法兰与管道本体的接触面与所述喇叭口外壁相适配。这样，两个管道连接时，活动法兰与喇叭口外壁嵌合的更加紧密、稳固。
作为本作为本实用新型的一种优选方式，所述金属衬圈采用钢圈。
当本实用新型两个管道连接时，通过螺栓与螺帽连接固定两个接头上的活动法兰，由金属衬圈正端面设有的衬胶层实现密封。当设置有密封胶垫时，一个管道接头的衬胶层通过密封胶垫与另一个管道接头的衬胶层相互连接，实现了更良好的密封效果。
综上所述，本实用新型的无缝接头喇叭口外壁上不需要再设置有金属套，结构更加简单。
由于金属衬圈正端面设有衬胶层，所述以不需要再设置有子母口，也不需要再设置O型圈，就可以借助衬胶层和密封胶垫实现密封连接，简化了金属衬圈的加工工艺。
并且，因为所述金属衬圈的内壁和正端面都设有衬胶层，所以流体通过时，衬胶层可以保护金属衬圈不受流体腐蚀，使得本接头更耐腐蚀、耐磨损。
如上，本接头结构简单、连接方便；使用环境不受限制；接头无焊缝；耐腐蚀，耐磨损；高压力及低压力管线都可使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是带子母口金属衬圈的无缝接头喇叭口处结构示意图。
图2是本实用新型无缝接头待组装时的结构示意图。
图3是本实用新型无缝接头喇叭口处结构放大示意图。
图1中：1-管道本体；1a-金属衬圈子口；1b-金属衬圈母口；1c-O型圈；6-喇叭口。
图2中：1-管道本体；2-活动法兰；3-密封胶垫；4-固定螺栓；5-螺帽；6-喇叭口；7-钢圈；8-衬胶层。
图3中：1-管道本体；6-喇叭口；7-钢圈；81-钢圈内壁衬胶层；82-钢圈正端面衬胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2与图3所示，本实用新型的无缝接头，包括管道本体1、活动法兰2、密封胶垫3、固定螺栓4、螺帽5；所述活动法兰2套装在所述管道本体1上；所述密封胶垫3设有与所述活动法兰2相适配的螺栓孔，并且密封胶垫内径与管道本体1内径相同；所述管道本体的两端设置有喇叭口6；所述活动法兰2设置在喇叭口6内侧，并且活动法兰2与管道本体1的接触面设置有与所述喇叭口6外壁相适配的角度；所述喇叭口内设有钢圈7；所述钢圈7的外壁与喇叭口6的内壁具有相适配的倾斜角度；所述钢圈7的内壁和正端面设有衬胶层8；钢圈内壁衬胶层81的内径与所述管道本体1内径相同，即所述钢圈内壁衬胶层与所述管道本体内壁呈同一圆筒平面；所述钢圈7的正端面与所述喇叭口的正端面在同一平面上；钢圈正端面衬胶层82突出于喇叭口正端面。
使用时，把两个无缝接头的喇叭口端相对应放置，中间放置密封胶垫；并使两个管道本体上的活动法兰以及密封胶垫按照螺栓孔一一对应的位置摆放；使用螺栓螺帽固定两个无缝接头，即可实现连接安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带衬胶层的无缝接头，其主体结构包括管道本体、活动法兰、固定螺栓、螺帽、金属衬圈；所述管道本体的两端设置有喇叭口；所述活动法兰设置在所述管道本体的外壁上；所述活动法兰的内径小于所述喇叭口的直径；所述喇叭口内侧设置有所述金属衬圈；所述金属衬圈的外壁与所述喇叭口的内壁相适配；所述金属衬圈的内壁和正端面均设有衬胶层。
2.根据权利要求1所述的带衬胶层的无缝接头，其特征在于：所述金属衬圈的正端面与所述喇叭口的正端面在同一平面上；所述金属衬圈正端面的衬胶层突出设置在金属衬圈上；所述金属衬圈的内径大于所述管道本体的内径；并且所述金属衬圈内壁的衬胶层的内径与所述管道本体的内径相同。
3.根据权利要求2所述的带衬胶层的无缝接头，其特征在于：还包括密封胶垫，所述密封胶垫设有与所述活动法兰相适配的螺栓孔；所述密封胶垫的内径与管道本体的内径相同。
4.根据权利要求3所述的带衬胶层的无缝接头，其特征在于：所述活动法兰与所述管道本体的接触面与所述喇叭口外壁相适配。
5.根据权利要求1至4任一项所述的带衬胶层的无缝接头，其特征在于：所述金属衬圈是钢圈。
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