CN208107432U - 一种玻璃钢管线现场抢修转换接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，包括玻璃钢管体、外锥螺纹、内锥螺纹、连接座、活动套体、密封圈、内壁、外螺纹一、锁紧盖、内螺纹一、限位套、接头、连接锥螺纹、夹持面、外螺纹二、内螺纹二、锁紧锥套、外锥面、内锥面、密封垫一和密封垫二；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将连接座左侧内锥螺纹连接到玻璃钢管体的外锥螺纹上，当需要与另一个不同口径的玻璃钢管进行抢修连接时，首先松开锁紧盖，而后拉出接头与不同口径的玻璃钢管进行连接，这里设置的接头为可拆卸接头，从而能够根据需要选择不同大小的连接锥螺纹与需要连接的玻璃钢管进行连接，也就大大提高了连接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢管线维修器具，尤其是一种玻璃钢管线现场抢修转换接头。
背景技术
目前玻璃钢管线在进行口径的变动连接过程中，一般采用钢件连接，这种连接方式的密封效果不好，容易发生泄漏，而且当输送一些具有腐蚀性液体的时候，钢件连接部位很容易被腐蚀，存在严重的安全隐患，同时影响了玻璃钢管线的使用寿命，而现有玻璃钢管线现场抢修用的转换接头长度比较固定，从而很难满足抢修时连接的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，解决了现有玻璃钢管线现场抢修用的转换接头长度比较固定，从而很难满足抢修时连接需要的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，包括玻璃钢管体和外锥螺纹，所述玻璃钢管体端部设有外锥螺纹，其创新点在于：还包括内锥螺纹、连接座、活动套体、密封圈、内壁、外螺纹一、锁紧盖、内螺纹一、限位套、接头、连接锥螺纹、夹持面、外螺纹二、内螺纹二、锁紧锥套、外锥面、内锥面、密封垫一和密封垫二；所述内锥螺纹设在连接座左侧内部，所述内锥螺纹与外锥螺纹相连接；所述连接座右侧外部设有外螺纹一，所述连接座左侧端面槽与所述玻璃钢管体右侧面之间设有密封垫二；所述内壁设在连接座右侧内部，所述内壁中横向活动连接有活动套体；所述活动套体左侧外部凹槽与所述内壁之间设有密封圈，所述活动套体右侧内部设有内螺纹二；所述限位套内部活动连接在活动套体上面，所述限位套左侧台阶面与连接座右侧面相连；所述锁紧锥套内部与活动套体外部相连，所述锁紧锥套外部设有外锥面，所述锁紧锥套左侧面与限位套右侧面相连；所述外锥面与内锥面相连；所述内锥面设在锁紧盖右侧内部；所述锁紧盖左侧内部设有内螺纹一；所述内螺纹一与外螺纹一相连接；所述连接锥螺纹设在接头右侧外部；所述夹持面设在接头中央外部；所述外螺纹二设在接头右侧外部，所述外螺纹二与内螺纹二相连接；所述接头左侧面与所述活动套体右侧端面之间设有密封垫。
作为优选，所述活动套体内部左侧开口处呈喇叭口形状。
作为优选，所述密封圈为两个。
作为优选，所述夹持面呈六边形夹持面。
作为优选，所述锁紧锥套内部表面设有防滑纹。
作为优选，所述锁紧盖外侧中设有数个锁紧盲孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将连接座左侧内锥螺纹连接到玻璃钢管体的外锥螺纹上，当需要与另一个不同口径的玻璃钢管进行抢修连接时，首先松开锁紧盖，而后拉出接头与不同口径的玻璃钢管进行连接，这里设置的接头为可拆卸接头，从而能够根据需要选择不同大小的连接锥螺纹与需要连接的玻璃钢管进行连接，也就大大提高了连接的效率，而设置的活动套体，既能够满足不同距离玻璃钢管之间的连接，又方便接头旋入到需要连接的玻璃钢管中，连接完成后，再旋紧锁紧盖使活动套体能够牢牢在连接座内部，从而提高了使用时候的可靠性。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为接头的剖视图。
1-玻璃钢管体；2-外锥螺纹；3-内锥螺纹；4-连接座；5-活动套体；6- 密封圈；7-内壁；8-外螺纹一；9-锁紧盖；10-内螺纹一；11-限位套；12- 接头；13-连接锥螺纹；14-夹持面；15-外螺纹二；16-内螺纹二；17-锁紧锥套；18-外锥面；19-内锥面；20-密封垫一；21-密封垫二。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，包括玻璃钢管体1和外锥螺纹2，所述玻璃钢管体1 端部设有外锥螺纹2，还包括内锥螺纹3、连接座4、活动套体5、密封圈6、内壁7、外螺纹一8、锁紧盖9、内螺纹一10、限位套11、接头12、连接锥螺纹13、夹持面14、外螺纹二15、内螺纹二16、锁紧锥套17、外锥面18、内锥面19、密封垫一20和密封垫二21；所述内锥螺纹3设在连接座4左侧内部，所述内锥螺纹3与外锥螺纹2相连接；所述连接座4右侧外部设有外螺纹一8，所述连接座4左侧端面槽与所述玻璃钢管体1右侧面之间设有密封垫二21；所述内壁7设在连接座4右侧内部，所述内壁7中横向活动连接有活动套体5；所述活动套体5左侧外部凹槽与所述内壁7之间设有密封圈6，所述活动套体5右侧内部设有内螺纹二16；所述限位套11内部活动连接在活动套体5上面，所述限位套11左侧台阶面与连接座4右侧面相连；所述锁紧锥套17内部与活动套体5外部相连，所述锁紧锥套17外部设有外锥面18，所述锁紧锥套17左侧面与限位套11右侧面相连；所述外锥面18与内锥面 19相连；所述内锥面19设在锁紧盖9右侧内部；所述锁紧盖9左侧内部设有内螺纹一10；所述内螺纹一10与外螺纹一8相连接；所述连接锥螺纹13 设在接头12右侧外部；所述夹持面14设在接头12中央外部；所述外螺纹二 15设在接头12右侧外部，所述外螺纹二15与内螺纹二16相连接；所述接头12左侧面与所述活动套体5右侧端面之间设有密封垫一20。
其中，所述活动套体5内部左侧开口处呈喇叭口形状；所述密封圈6为两个；所述夹持面14呈六边形夹持面；所述锁紧锥套17内部表面设有防滑纹；所述锁紧盖9外侧中设有数个锁紧盲孔。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，连接时，首先将连接座4左侧内锥螺纹3连接到玻璃钢管体1的外锥螺纹2上，当需要与另一个不同口径的玻璃钢管进行抢修连接时，首先松开锁紧盖9，而后拉出接头12与不同口径的玻璃钢管进行连接，这里设置的接头12为可拆卸接头，从而能够根据需要选择不同大小的连接锥螺纹13与需要连接的玻璃钢管进行连接，也就大大提高了连接的效率，而设置的活动套体5，既能够满足不同距离玻璃钢管之间的连接，又方便接头12 旋入到需要连接的玻璃钢管中，连接完成后，再旋紧锁紧盖9使活动套体5 能够牢牢在连接座4内部，从而提高了使用时候的可靠性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，包括玻璃钢管体(1)和外锥螺纹(2)，所述玻璃钢管体(1)端部设有外锥螺纹(2)，其特征在于：还包括内锥螺纹(3)、连接座(4)、活动套体(5)、密封圈(6)、内壁(7)、外螺纹一(8)、锁紧盖(9)、内螺纹一(10)、限位套(11)、接头(12)、连接锥螺纹(13)、夹持面(14)、外螺纹二(15)、内螺纹二(16)、锁紧锥套(17)、外锥面(18)、内锥面(19)、密封垫一(20)和密封垫二(21)；
所述内锥螺纹(3)设在连接座(4)左侧内部，所述内锥螺纹(3)与外锥螺纹(2)相连接；
所述连接座(4)右侧外部设有外螺纹一(8)，所述连接座(4)左侧端面槽与所述玻璃钢管体(1)右侧面之间设有密封垫二(21)；
所述内壁(7)设在连接座(4)右侧内部，所述内壁(7)中横向活动连接有活动套体(5)；
所述活动套体(5)左侧外部凹槽与所述内壁(7)之间设有密封圈(6)，所述活动套体(5)右侧内部设有内螺纹二(16)；
所述限位套(11)内部活动连接在活动套体(5)上面，所述限位套(11)左侧台阶面与连接座(4)右侧面相连；
所述锁紧锥套(17)内部与活动套体(5)外部相连，所述锁紧锥套(17)外部设有外锥面(18)，所述锁紧锥套(17)左侧面与限位套(11)右侧面相连；
所述外锥面(18)与内锥面(19)相连；
所述内锥面(19)设在锁紧盖(9)右侧内部；
所述锁紧盖(9)左侧内部设有内螺纹一(10)；
所述内螺纹一(10)与外螺纹一(8)相连接；
所述连接锥螺纹(13)设在接头(12)右侧外部；
所述夹持面(14)设在接头(12)中央外部；
所述外螺纹二(15)设在接头(12)右侧外部，所述外螺纹二(15)与内螺纹二(16)相连接；
所述接头(12)左侧面与所述活动套体(5)右侧端面之间设有密封垫一(20)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，其特征在于，所述活动套体(5)内部左侧开口处呈喇叭口形状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，其特征在于，所述密封圈(6)为两个。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，其特征在于，所述夹持面(14)呈六边形夹持面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，其特征在于，所述锁紧锥套(17)内部表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线现场抢修转换接头，其特征在于，所述锁紧盖(9)外侧中设有数个锁紧盲孔。
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| CN114428020A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温聚合物与纤维复合油管试验评价模拟装置 |
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| CN114428020B (zh) * | 2020-10-29 | 2024-05-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温聚合物与纤维复合油管试验评价模拟装置 |
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