CN204778804U - 一种料浆输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料浆输送装置，用以将料浆输送至墙板机，料浆输送装置包括有支架及搅拌注浆机；搅拌注浆机安装在支架上，并用以搅拌料浆，其特征在于：料浆输送装置还包括有控制器及泵送机构，泵送机构包括第一电磁阀、第二电磁阀、泵送结构、输送管及抽料机；泵送结构两驱动件、两油缸、两活塞杆、第一缓存缸、第二缓存缸、第一单向阀及第二单向阀，控制器电连接第一电磁阀、第二电磁阀，当第一电磁阀闭合，第二电磁阀断开时，第一缓存缸内的活塞架与活塞能够在第一单向阀开启时将料浆推入输送管；当第一电磁阀断开，第二电磁阀闭合时，第二缓存缸内的活塞架与活塞能够随对应的活塞杆移动并在第二单向阀开启时将料浆推入输送管。

Description

一种料浆输送装置

【技术领域】

本实用新型涉及料浆加工领域，特别涉及一种墙板机中的料浆输送装置。

【背景技术】

当前墙板机生产设备中的泵送机构，大多是采用中小排量浆泵，由于制造墙板的原材料中有大量直径为3-5mmEPS(可发性聚苯乙烯)泡沫颗粒，而中小排量浆泵的泵送颗粒直径为2-5mm，所以在泵送过程中很容易造成阻塞。如果更换较大排量的浆泵，成本太高；另外，传统的泵送机构仅采用单独的一个储料缓存缸，在墙板制作过程中，待缓存缸内的料浆泵送至墙板机后，需要等待缓存缸再次注满料浆才能继续泵送料浆，这个过程浪费大量时间，而造成整个生产的滞后。

【实用新型内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种料浆输送装置，该料浆输送装置能够有效输送料浆，防止堵塞，并且能够加快生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种料浆输送装置，用以将料浆输送至墙板机，所述料浆输送装置包括有支架及搅拌注浆机；所述搅拌注浆机安装在所述支架上，并用以搅拌料浆，所述料浆输送装置还包括有控制器及泵送机构，所述泵送机构包括有第一电磁阀、第二电磁阀、泵送结构、输送管及抽料机；所述输送管连通所述泵送结构与所述墙板机，所述抽料机连接所述输送管，用以将输送管内的料浆泵送至所述墙板机；所述泵送结构包括有两驱动件、两油缸、两活塞杆、第一缓存缸、第二缓存缸、第一单向阀及第二单向阀；所述第一电磁阀及所述第二电磁阀分别电连接所述两驱动件，所述两油缸分别连接所述两驱动件与所述两活塞杆，所述两活塞杆分别收容在所述第一缓存缸、所述第二缓存缸，并分别在末端设有活塞架及活塞，所述活塞架套设在对应的活塞杆上，所述活塞安装在对应的活塞杆上并收容在对应的活塞架内；所述第一单向阀一端连接所述第一缓存缸的底部，另一端经由转接管连接所述输送管，所述第二单向阀一端连接所述第二缓存缸的底部，另一端所述输送管；所述控制器用以控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的闭合或断开；当所述第一电磁阀闭合，所述第二电磁阀断开时，连接所述第一电磁阀的驱动件用以驱动所述第一缓存缸的活塞杆沿靠近所述第一单向阀的方向移动，所述活塞架与所述活塞能够随对应的活塞杆移动并在所述第一单向阀开启时将料浆推入所述输送管；当所述第一电磁阀断开，所述第二电磁阀闭合时，连接所述第二电磁阀的驱动件用以驱动所述第二缓存缸的活塞杆沿靠近所述第二单向阀的方向移动，所述活塞架与所述活塞能够随对应的活塞杆移动并在所述第二单向阀开启时将料浆推入所述输送管。

优选地，所述活塞架包括有框架、漏料架及垫圈，所述框架套设在对应的活塞杆，所述漏料架安装在所述框架内，所述垫圈安装在所述框架的底部，所述两活塞杆的下端分别能够伸入对应的框架，并能够穿过对应的漏料架，所述两活塞杆分别安装在所述两活塞杆的末端，并位于对应的漏料架与垫圈之间。

优选地，所述垫圈开设有出料口，所述活塞能够用以开启或封闭所述出料口，并在封闭所述出料口时与所述活塞架一起推送料浆。

优选地，所述垫圈包括有上垫圈、密封圈及下垫圈，所述密封圈夹持在所述上垫圈与所述下垫圈之间。

优选地，所述垫圈的外径与对应的第一缓存缸、第二缓存缸的内径相当。

优选地，所述第一单向阀及所述第二单向阀分别包括有外缸体、内缸体、安装套、螺杆、弹性件及挡板；所述内缸***于所述外缸体内，并与所述外缸体连接，所述安装套安装在所述内缸体内，所述螺杆收容在所述安装套内，并且两端设有上螺帽与下螺帽，所述弹性件弹性夹持在所述上螺帽与所述安装套之间，所述挡板安装在所述螺杆上，并位于所述安装套下方且抵靠所述下螺帽；所述挡板封闭所述内缸体的底部，并在所述弹性件弹性变形时脱离所述内缸体。

优选地，所述外缸体、内缸体、安装套及螺杆的中心轴重合。

优选地，所述内缸体的中心轴与对应的第一缓存缸、第二缓存缸的中心轴重合。

优选地，所述挡板与所述螺杆的中心轴垂直。

优选地，所述活塞具有梯形截面。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过控制器交替控制第一电磁阀、第二电磁阀的闭合或断开，间接的循环的控制第一缓存缸及第二缓存缸的料浆输送顺序，即：将第一缓存缸内的料浆泵送至墙板机后，再泵送第二缓存缸内的料浆，而后重复泵送，这样循环推送第一缓存缸、第二缓存缸内的料浆，防止在制作墙板机过程中，料浆中断输送，而影响整个加工进度；

2.本实用新型活塞架及活塞一起作用将第一缓存缸、第二缓存缸内的料浆推入输送管，防止料浆累积在缓存缸内堵塞通道，造成生产停止。

【附图说明】

图1是本实用新型料浆输送装置的一较佳实施方式的一示意图。

图2是图1中第一缓存缸、第二缓存缸、活塞缸、活塞的一示意图。

图3是图2中油缸、活塞杆、活塞架、活塞的一示意图。

图4是图2中第一单向阀的一示意图，其中，所述第一单向阀处于关闭状态。

图5是图2中第一单向阀的一示意图，其中，所述第一单向阀处于开启状态。

主要元件符号说明

料浆输送装置100	墙板机200	控制器10
			支架20	搅拌注浆机30	泵送机构90
第一电磁阀40	第二电磁阀50	泵送结构60
			输送管70	抽料机80	所述第一电磁阀40
第二电磁阀50	泵送结构60	输送管70
			抽料机80	驱动件61	油缸62
活塞杆63	第一缓存缸64	第二缓存缸65
			第一单向阀66	第二单向阀67	进料口641
活塞架68	活塞69	框架681
			漏料架682	垫圈683	上垫圈6831
密封圈6832	下垫圈6833	出料口6834
			外缸体661	内缸体662	安装套663
螺杆664	弹性件665	挡板666
			第一连接法兰667	第二连接法兰668	上螺帽6641
下螺帽6642	转接管669

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，在本实用新型的一较佳实施方式中，一料浆输送装置100，用以将料浆输送至一墙板机200中，并包括一控制器10、一支架20、一搅拌注浆机30及一泵送机构90。所述搅拌注浆机30安装在所述支架20上，并用以搅拌料浆；另外，所述控制器10开启或关闭所述搅拌注浆机30。

所述泵送机构90安装在所述搅拌注浆机30与所述墙板机200之间，并包括有一第一电磁阀40、一第二电磁阀50、一泵送结构60、一输送管70及一抽料机80。所述第一电磁阀40及所述第二电磁阀50分别电连接所述控制器10。所述输送管70的一端安装在所述泵送结构60的下方，另一端与所述墙板机200连通。所述抽料机80与所述输送管70连接，用以将所述输送管70内的料浆泵送至所述墙板机200，并由所述控制器10来控制开启或关闭。在本实施方式中，所述抽料机80主要由液压站及电控箱共同组成，所述控制器10能够开启所述电控箱，所述液压站在所述电控箱工作状态下能够将料浆喷至所述墙板机200。

请一起参阅图3，所述泵送结构60包括有两驱动件61、两油缸62、两活塞杆63、一第一缓存缸64、一第二缓存缸65、一第一单向阀66及一第二单向阀67。在本实施方式中，所述两驱动件61为电机。所述第一缓存缸64及所述第二缓存缸65具有相同的结构，并且上端设有一进料口641(见图2)，所述搅拌注浆机30内的浆料经由所述进料口641掉入所述第一缓存缸64及所述第二缓存缸65。所述两驱动件61分别与所述第一电磁阀40、所述第二电磁阀50电连接，并在对应的第一电磁阀40、第二电磁阀50开启时工作。所述两油缸62分别连接所述两驱动件61与所述两活塞杆63。所述两活塞杆63分别收容在所述第一缓存缸64、第二缓存缸65内，并且自由端分别设有一活塞架68及一活塞69。所述活塞69安装在对应的活塞杆63的末端，并且收容在所述活塞架68内。在本实施方式中，所述活塞68具有梯形截面。

请继续参阅图1-3，所述活塞架68包括有一框架681、一漏料架682及一垫圈683。所述框架681套设在对应的活塞杆63上，并且宽度小于对应的第一缓存缸64、第二缓存缸65的内径。所述漏料架682安装在所述框架681内，所述活塞杆63下端伸入所述框架63，并穿过所述漏料架682，所述活塞69安装在对应的活塞杆63的末端，并位于所述漏料架682与所述垫圈683之间。所述垫圈683安装在所述框架681的底部，并且外径与对应的第一缓存缸64、第二缓存缸65的内径相当。进一步地，所述垫圈683包括有一上垫圈6831、一密封圈6832及一下垫圈6833；所述密封圈6832夹持在所述上垫圈6831及所述下垫圈6833之间。另外，所述垫圈683开设有出料口6834，所述活塞69用以开启或封闭所述出料口6834；优选地，所述出料口6834的中心轴与对应活塞杆63的中心轴重合。当所述活塞69脱离所述出料口6834时，所述料浆能够经由所述出料口6834掉出所述活塞架68；当所述活塞69封闭所述出料口6834时，所述料浆无法掉出所述活塞架68。

请一起参阅图4及图5，所述第一单向阀66连接所述第一缓存缸64与所述输送管70，所述第二单向阀67连接所述第二缓存缸65与所述输送管70。在本实施方式中，所述第一单向阀66及所述第二单向阀67具有相同的结构，并分别包括有一外缸体661、一内缸体662、一安装套663、一螺杆664、一弹性件665、一挡板666、一第一连接法兰667及一第二连接法兰668。所述第一连接法兰667及所述第二连接法兰668分别套设在所述外缸体661的相对两端。

所述内缸体662位于所述外缸体661内，并与所述外缸体661连接。优选地，所述内缸体662和所述外缸体661具有相同的形状，并均为圆柱体；所述内缸体662与所述外缸体661具有相同的中心轴。所述安装套663安装在所述内缸体662的内壁上，并且中心轴与所述内缸体662的中心轴重合。所述螺杆664收容在所述安装套663内，并且两端分别设有若干外螺纹(图未示)，上螺帽6641及下螺帽6642分别通过所述外螺纹安装在所述螺杆664上。所述弹性件665套在所述螺杆664上，并且夹持在所述上螺帽6641与所述安装套663之间。所述挡板666安装在所述螺杆664上，并位于所述安装套663的下方且抵靠所述下螺帽6642；所述挡板666由于所述弹性件665的作用抵靠所述内缸体662的底部，并在所述弹性件665弹性变形时脱离所述内缸体662。优选地，所述螺杆664的中心轴与所述内缸体662的中心轴重合。

请参阅图1及图2，组装时，所述第一单向阀66的第一连接法兰667与所述第一缓存缸64的下端通过焊接方式固定在一起，所述第一单向阀66的第二连接法兰668连接一转接管669的一端，并通过所述转接管669连通所述输送管70，这时，所述第一缓存缸66的中心轴与所述外缸体661的中心轴重合。所述第二单向阀67的第一连接法兰667与所述第二缓存缸65的下端通过焊接方式固定在一起，所述第二单向阀67的第二连接法兰668连接所述输送管70的一端，所述输送管70的另一端对准所述墙板机200的入口。

本实用新型较佳使用方式如下：所述控制器10开启所述搅拌注浆机30，所述搅拌注浆机30工作搅拌所述料浆，搅拌过的料浆掉入所述第一缓存缸64、所述第二缓存缸65；这时，所述控制器10闭合所述第一电磁阀40，断开所述第二电磁阀50；当所述第一电磁阀40闭合，与所述第一电磁阀40连接的驱动件61工作，从而驱动所述第一缓存缸64内的活塞杆63向靠近所述第一单向阀66的方向运动，带动对应的活塞69向下运动，直到所述活塞69与所述上垫圈6831紧密接触封闭所述出料口6834；这时，所述活塞杆63继续向下运动，所述活塞69及所述活塞架68随所述活塞杆63继续向下移动，并共同作用向下推动所述料浆，所述料浆在压力作用下被压缩，当压力大于所述第一单向阀66的弹性件665的弹力时，能够推动所述第一单向阀66的螺杆664向下运动，直到所述挡板666脱离所述内缸体662，从而开启所述第一单向阀66，这时，所述活塞69及所述活塞架68将料浆可经由所述第一单向阀66的内缸体662及所述转接管669推入所述输入管70；所述控制器10开启所述抽料机80，所述抽料机80将料浆泵送所述墙板机200。

待所述第一缓存缸64内的活塞架68抵顶第一缓存缸64的底部时，与所述第一电磁阀40连接的驱动件61工作，从而驱动所述第一缓存缸64内的活塞杆63向远离所述第一单向阀66的方向运动，带动对应的活塞69及活塞架68向上运动至所述进料口641，而后所述第一单向阀66的弹性件665弹性恢复驱动所述螺杆664向上运动，使所述挡板666再次封闭所述内缸体662的底部；同时，所述控制器10闭合所述第二电磁阀50，断开所述第一电磁阀40，当所述第二电磁阀50闭合时，与所述第二电磁阀50连接的驱动件61工作，从而驱动所述第二缓存缸65内的活塞杆63向靠近所述第二单向阀67的方向运动，带动对应的活塞69向下运动，直到所述活塞69与所述上垫圈6831紧密接触封闭所述出料口6834；这时，所述活塞杆63继续向下运动，所述活塞69及所述活塞架68随所述活塞杆63继续向下移动，并共同作用向下推动所述料浆，所述料浆在压力作用下被压缩，当压力大于所述第二单向阀67的弹性件665的弹力时，能够推动所述第二单向阀67的螺杆664向下运动，直到所述挡板666脱离所述内缸体662，从而开启所述第二单向阀67，这时，所述活塞69及所述活塞架69将料浆可经由所述第二单向阀67的内缸体662推入所述输入管70，所述控制器10开启所述抽料机80，所述抽料机80将料浆泵送所述墙板机200。

待所述第二缓存缸65内的活塞架68抵顶第二缓存缸65的底部时，与所述第二电磁阀50连接的驱动件61工作从而驱动所述第二缓存缸65内的活塞杆63向远离所述第二单向阀67的方向运动，带动对应的活塞69及活塞架68向上运动至所述进料口641，而后所述第二单向阀67的弹性件665弹性恢复驱动所述螺杆664向上运动，使所述挡板666再次封闭所述内缸体662的底部，这时，所述控制器10再次闭合所述第一电磁阀40，断开所述第二电磁阀50，这样，浆料会被连续不断的泵送到所述墙板机200，节约生产时间。

上述料浆输送装置100，通过控制器10交替控制第一电磁阀40、第二电磁阀50的闭合或断开，间接的循环的控制第一缓存缸64及第二缓存缸65的料浆输送顺序，即：将第一缓存缸64内的料浆泵送至墙板机200后，再泵送第二缓存65缸内的料浆，而后重复泵送，这样循环推送第一缓存缸64、第二缓存缸65内的料浆，防止在制作墙板机200过程中，料浆中断输送，而影响整个加工进度；另外，通过第一缓存缸64、第二缓存缸65内的活塞架68及活塞68推送料浆至所述输送管70，从而防止料浆累积在缓存缸内堵塞料浆通道，造成生产停止。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种料浆输送装置，用以将料浆输送至墙板机，所述料浆输送装置包括有支架及搅拌注浆机；所述搅拌注浆机安装在所述支架上，并用以搅拌料浆，其特征在于：所述料浆输送装置还包括有控制器及泵送机构，所述泵送机构包括有第一电磁阀、第二电磁阀、泵送结构、输送管及抽料机；所述输送管连通所述泵送结构与所述墙板机，所述抽料机连接所述输送管，用以将输送管内的料浆泵送至所述墙板机；

所述泵送结构包括有两驱动件、两油缸、两活塞杆、第一缓存缸、第二缓存缸、第一单向阀及第二单向阀；所述第一电磁阀及所述第二电磁阀分别电连接所述两驱动件，所述两油缸分别连接所述两驱动件与所述两活塞杆，所述两活塞杆分别收容在所述第一缓存缸、所述第二缓存缸，并分别在末端设有活塞架及活塞，所述活塞架套设在对应的活塞杆上，所述活塞安装在对应的活塞杆上并收容在对应的活塞架内；所述第一单向阀一端连接所述第一缓存缸的底部，另一端经由转接管连接所述输送管，所述第二单向阀一端连接所述第二缓存缸的底部，另一端所述输送管；

所述控制器用以控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的闭合或断开；当所述第一电磁阀闭合，所述第二电磁阀断开时，连接所述第一电磁阀的驱动件用以驱动所述第一缓存缸的活塞杆沿靠近所述第一单向阀的方向移动，所述活塞架与所述活塞能够随对应的活塞杆移动并在所述第一单向阀开启时将料浆推入所述输送管；当所述第一电磁阀断开，所述第二电磁阀闭合时，连接所述第二电磁阀的驱动件用以驱动所述第二缓存缸的活塞杆沿靠近所述第二单向阀的方向移动，所述活塞架与所述活塞能够随对应的活塞杆移动并在所述第二单向阀开启时将料浆推入所述输送管。

2.如权利要求1所述的料浆输送装置，其特征在于：所述活塞架包括有框架、漏料架及垫圈，所述框架套设在对应的活塞杆，所述漏料架安装在所述框架内，所述垫圈安装在所述框架的底部，所述两活塞杆的下端分别能够伸入对应的框架，并能够穿过对应的漏料架，所述两活塞杆分别安装在所述两活塞杆的末端，并位于对应的漏料架与垫圈之间。

3.如权利要求2所述的料浆输送装置，其特征在于：所述垫圈开设有出料口，所述活塞能够用以开启或封闭所述出料口，并在封闭所述出料口时与所述活塞架一起推送料浆。

4.如权利要求2或3所述的料浆输送装置，其特征在于：所述垫圈包括有上垫圈、密封圈及下垫圈，所述密封圈夹持在所述上垫圈与所述下垫圈之间。

5.如权利要求4所述的料浆输送装置，其特征在于：所述垫圈的外径与对应的第一缓存缸、第二缓存缸的内径相当。

6.如权利要求1-3中任一所述的料浆输送装置，其特征在于：所述第一单向阀及所述第二单向阀分别包括有外缸体、内缸体、安装套、螺杆、弹性件及挡板；所述内缸***于所述外缸体内，并与所述外缸体连接，所述安装套安装在所述内缸体内，所述螺杆收容在所述安装套内，并且两端设有上螺帽与下螺帽，所述弹性件弹性夹持在所述上螺帽与所述安装套之间，所述挡板安装在所述螺杆上，并位于所述安装套下方且抵靠所述下螺帽；所述挡板封闭所述内缸体的底部，并在所述弹性件弹性变形时脱离所述内缸体。

7.如权利要求6所述的料浆输送装置，其特征在于：所述外缸体、内缸体、安装套及螺杆的中心轴重合。

8.如权利要求6所述的料浆输送装置，其特征在于：所述内缸体的中心轴与对应的第一缓存缸、第二缓存缸的中心轴重合。

9.如权利要求6所述的料浆输送装置，其特征在于：所述挡板与所述螺杆的中心轴垂直。

10.如权利要求1所述的料浆输送装置，其特征在于：所述活塞具有梯形截面。