CN112593316B - 计算装置、空气纺纱机以及纤维屑产生量输出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具备计算部(19b、57b)的计算装置(80)。计算部(19b、57b)基于在空气纺纱机(1)中运行的短纤维纱的纱线速度以及在空气纺纱机(1)中用于从纤维束生成短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在该空气纺纱机(1)中将要产生的纤维屑的产生量。
Description
技术领域
本发明涉及计算装置、具备该计算装置的空气纺纱机以及纤维屑产生量输出方法。
背景技术
以往，公知有利用气流将纤维捻合而生成短纤维纱的空气纺纱装置。这种空气纺纱机例如在日本特开2018－53373号公报(专利文献1)中公开。
在空气纺纱机中，若短纤维纱成为断开状态，则相对于短纤维纱进行接纱等的处理。因此，伴随着空气纺纱机的运转而产生不必要的纤维屑。在本说明书中，纤维屑不论是否捻合为线状，均意味着由纤维构成的屑。
假设若不处理该纤维屑，则纤维屑会附着于由纺纱机形成的卷装等而使卷装的质量降低、导致纺纱机本身的不良。因此，针对这样的纺纱机，以往提出了用于回收纤维屑的结构。
在纺纱机运转的工厂中，从防止原料的浪费(原料不足的产生)的观点等来看，纤维屑产生何种程度的信息尤为重要。但是，在上述的专利文献1的结构中，无法定量地掌握纤维屑的产生量。
在以往的纺纱机中，若不从该纺纱机具备的各个装置回收纤维屑并利用重量计进行测定，则无法确认纤维屑的产生量。因此，在以往的纺纱机中，取得纤维屑的产生量的信息花费时间且较麻烦，从而存在改善的余地。
发明内容
本发明的目的在于，通过简易的结构，确认从空气纺纱机要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量。
根据本发明的第1观点，提供一种以下结构的计算装置。即，该计算装置具备计算部。上述计算部基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度以及在空气纺纱机中用于从纤维束生成短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在上述空气纺纱机中要产生以及/或者已产生的纤维屑的产生量。
由此，能够将获得的纤维屑的产生量使用于空气纺纱机的各种控制以及/或者显示于规定的显示部。因此，能够容易地获得在原料不足的产生防止等的观点中有用的信息。另外，能够不实际测量纤维屑的重量等而获得纤维屑的产生量的信息，因此能够实现简单的结构。
在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备空气纺纱装置和卷绕装置。上述空气纺纱装置从上述纤维束生成短纤维纱。上述卷绕装置卷绕由上述空气纺纱装置生成的短纤维纱而形成卷装。上述纤维屑包含在上述空气纺纱机的纺纱开始时生成并未卷绕于卷装而被废弃的纺纱开始时线头。上述计算部计算上述纺纱开始时线头的产生量。
由此，能够通过计算获得占据纤维屑的大部分的纺纱开始时线头的产生量。
在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备储纱装置，该储纱装置在上述空气纺纱装置与上述卷绕装置之间暂时存积上述短纤维纱。上述纤维屑包含在上述短纤维纱成为断开状态后残留于上述储纱装置并从上述储纱装置被除去的存积除去线头。上述计算部计算上述存积除去线头的产生量。
由此，在空气纺纱机具备储纱装置的情况下，能够通过计算获得存积除去线头的产生量，从而能够提高计算部得到的计算结果的精度。
在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备牵伸装置。上述牵伸装置对上述纤维束进行牵伸。上述计算部计算上述纤维屑的产生量时的上述纱线生成条件包含：上述牵伸装置进行牵伸的牵伸条件。
由此，能够基于牵伸条件，准确地计算纤维屑的产生量。
在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述牵伸装置具有沿上述纤维束的运行方向并排配置的多个牵伸辊对。上述空气纺纱机具备从空气纺纱装置引出上述短纤维纱的引出装置。上述牵伸条件包含牵伸比、进给比、圆周速度变化率以及辊间距中的至少任一个。上述牵伸比是由上述牵伸装置拉伸上述纤维束的比率。上述进给比是上述牵伸辊对中的最下游侧的牵伸辊对供给上述纤维束的速度亦即供给速度与上述引出装置引出上述短纤维纱的速度亦即引出速度的比。上述圆周速度变化率是上述牵伸辊对中的最上游侧的牵伸辊对的圆周速度在纺纱开始时与通常纺纱时变化的变化率。上述辊间距是在上述纤维束的运行方向相邻的牵伸辊对之间的距离。
由此，在计算纤维屑的产生量时，能够将牵伸条件中的对纤维屑的产生量的影响较大的因素包含在计算中。
在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述空气纺纱机具备在上述短纤维纱成为断开状态后，将上述短纤维纱接纱的接纱装置。上述计算部基于上述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。
由此，针对从空气纺纱机产生的纤维屑，能够取得大致的产生量的预测值。因此，例如，在通过空气纺纱机进行纺纱前，能够基于预测值，识别该空气纺纱机中所需的原料的量。另外，使用接纱预测次数，由此能够准确地进行纤维屑的产生量的预测。
在上述的计算装置中，优选上述计算部取得在上述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值。
由此，能够提高预测值的精度。
在上述的计算装置中，优选形成以下的结构。即，上述纤维屑包含未捻入短纤维纱而脱离的屑纤维片。上述计算部计算上述屑纤维片的产生量。
由此，能够通过计算求得屑纤维片的产生量。
在上述的计算装置中，优选上述纱线生成条件包含：上述空气纺纱机所具备的上述空气纺纱装置的种类以及由上述空气纺纱装置生成的短纤维纱的原料中的至少任一个。
由此，能够精度良好地计算屑纤维片的产生量。
在上述的计算装置中，优选上述计算部基于上述空气纺纱装置进行纺纱的时间长度，计算屑纤维片的产生量的预测值。
由此，能够针对屑纤维片，取得大致的产生量的预测值。
在上述的计算装置中，优选具备显示计算出的纤维屑的产生量的显示部。
由此，生产管理者或者操作人员观察显示部，由此能够容易地识别纤维屑的产生量。
在上述的计算装置中，优选具备存储计算出的纤维屑的产生量的存储部。
由此，计算装置例如参照过去计算出的产生量，能够简化计算。
在上述的计算装置中，优选具备接受上述纱线速度以及上述纱线生成条件的输入的输入部，在上述计算部的计算中包含：若从上述输入部输入上述纱线速度以及上述纱线生成条件，则读出与上述输入的上述纱线速度以及上述纱线生成条件建立关联地存储的纤维屑的产生量。
由此，能够简化计算装置的计算。
根据本发明的第2观点，提供一种以下的结构的空气纺纱机。即，该空气纺纱机具备上述的计算装置、空气纺纱装置以及卷绕装置。上述空气纺纱装置从纤维束生成短纤维纱。上述卷绕装置卷绕由上述空气纺纱装置生成的短纤维纱而形成卷装。
由此，在空气纺纱机中，能够容易地计算纤维屑的产生量。
在上述的空气纺纱机中，优选形成以下的结构。即，空气纺纱机具备接纱装置，该接纱装置对在上述空气纺纱装置与上述卷绕装置之间断开的短纤维纱进行接纱。上述计算装置的计算部基于上述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值，取得基于取样模型的执行结果的实测值，上述取样模型用于测定与上述接纱装置的接纱关联地产生的纤维屑的产生量的实测值，通过上述实测值来修正上述计算出的预测值。
由此，针对从空气纺纱机产生的纤维屑，能够取得大致的产生量的预测值。由于基于实测值来修正预测值，因此能够提高预测的精度。
在上述的空气纺纱机中，优选形成以下的结构。即，空气纺纱机具备纺纱单元和作业台车。上述纺纱单元具有上述空气纺纱装置以及上述卷绕装置。上述作业台车设置为能够相对于上述纺纱单元进行移动。上述作业台车是对在上述空气纺纱装置与上述卷绕装置之间断开的短纤维纱进行接纱的接纱台车以及从上述卷绕装置排出卷装的落卷台车中的至少任一个。
由此，在通过台车进行接纱以及落卷中的至少任一个的空气纺纱机中，能够通过计算获得仅与作业台车关联地产生的纤维屑的产生量。
根据本发明的第3观点，提供一种以下的结构的纤维屑产生量输出方法。即，该纤维屑产生量输出方法基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度以及空气纺纱机中的纱线生成条件，求得在上述空气纺纱机要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量。
由此，能够不实际测量纤维屑的重量等而容易地获得纤维屑的产生量的信息。另外，能够将获得的纤维屑的产生量使用于空气纺纱机中的各种控制以及/或者显示于规定的显示部。因此，能够容易地获得在原料不足的产生防止等的观点中有用的信息。
附图说明
图1是表示空气纺纱机的整体的结构的主视图。
图2是表示纺纱单元以及接纱台车的侧视图。
图3是空气纺纱机的框图。
具体实施方式
接下来，参照图1～图3，对本发明的一个实施方式的空气纺纱机1进行说明。在以下的说明中，关于空气纺纱机1，“上游”以及“下游”表示短纤维纱30的卷绕时的、纱条(纤维束)26、纤维束28以及短纤维纱30各自的运行方向上的上游以及下游。
如图1所示，空气纺纱机1具备：风箱3、原动机箱4、多个纺纱单元5、接纱台车(作业台车)6以及落卷台车(作业台车)7。
在风箱3内配置有作为负压源发挥功能的鼓风机11等。
在原动机箱4配置有省略图示的驱动源与中央控制装置15。在设置于原动机箱4的驱动源包含有在多个纺纱单元5中共通利用的马达。
中央控制装置15能够集中地管理以及控制空气纺纱机1的各部。中央控制装置15具备显示器(显示部)16、输入部17以及主控制部18。
显示器16通过操作人员的适当操作，能够显示与各个纺纱单元5的运转状况以及/或者纱线质量有关的信息。另外，显示器16如后所述能够显示与纤维屑有关的信息。
输入部17具备多个硬件密钥。操作人员操作输入部17，由此能够将各种信息输入中央控制装置15。作为输入部17，也可以使用与显示器16一体化的触摸面板等。
如图3所示，多个纺纱单元5分别具备用于控制该纺纱单元5的单元控制部19。中央控制装置15构成为能够与各个单元控制部19通信。单元控制部19如后所述构成为公知的计算机。中央控制装置15除了单元控制部19之外，也能够与后述的接纱台车控制部57以及落卷台车控制部67分别通信。在本实施方式中，各个纺纱单元5具备单元控制部19，但多个(例如，2个或者8个)纺纱单元5也可以共用一个单元控制部19。
空气纺纱机1具备计算装置80。在本实施方式中，通过中央控制装置15、各纺纱单元5的单元控制部19、接纱台车控制部57以及落卷台车控制部67的组合，构成计算装置80。
多个纺纱单元5沿规定方向并排配置。如图2所示，各纺纱单元5具备牵伸装置21、空气纺纱装置22、储纱装置(引出装置)23、卷绕装置24。这些装置21、22、23、24从上游朝向下游依次配置。
牵伸装置21具备多个(在本实施方式中为4个)牵伸辊对。各个牵伸辊对由相互对置的牵伸辊构成。牵伸装置21在相互对置的牵伸辊之间夹持并搬运从省略图示的纱条盒经由纱条引导件被供给的纱条26，由此将纱条26拉伸(牵伸)至成为规定纤维量(或者粗细)而生成纤维束28。
本实施方式的4个牵伸辊对从上游侧依次为后辊对31、第三辊对32、中辊对33、前辊对34。在中辊对33安装有橡胶制的龙带35。后辊对31具有2个牵伸辊31A、31B。第三辊对32具有2个牵伸辊32A、32B。中辊对33具有2个牵伸辊33A、33B。前辊对34具有2个牵伸辊34A、34B。4个牵伸辊对中的、后辊对31位于最上游侧，前辊对34位于最下游侧。
各牵伸辊对中的一侧的牵伸辊被省略图示的电动马达驱动，以规定圆周速度旋转。各牵伸辊对的旋转速度(牵伸辊的圆周速度)被单元控制部19以及/或者中央控制装置15控制。
空气纺纱装置22具备省略图示的纺纱喷嘴以及主轴(中空导轴体)29。空气纺纱装置22利用从纺纱喷嘴向该空气纺纱装置22的内部喷射压缩空气由此产生的旋转气流，对从牵伸装置21供给的纤维束28加捻，生成短纤维纱30。获得的短纤维纱30通过在主轴29内形成的纤维通过路，向外部被引导。
对储纱装置23供给由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30。储纱装置23具备导纱部件36、储纱辊37、存积马达38以及脱纱杆39。
导纱部件36勾挂短纤维纱30并对其进行引导。导纱部件36在对短纤维纱30进行引导的状态下旋转，由此能够向储纱辊37的外周面引导短纤维纱30。
储纱辊37能够在其外周面卷绕短纤维纱30而将其暂时存积。储纱辊37被存积马达38以规定的旋转速度旋转驱动。储纱辊37能够将短纤维纱30从空气纺纱装置22以规定的速度引出并向下游侧搬运。
存积马达38能够使储纱辊37旋转驱动。存积马达38的驱动速度(进而储纱辊37的圆周速度)被单元控制部19控制。
脱纱杆39配置于储纱辊37的下游侧端部附近。脱纱杆39构成为能够以摆动轴39a为中心在上升位置(脱纱位置)与下降位置(待机位置)之间摆动。脱纱杆39在位于下降位置时，不与运行的短纤维纱30接触。因此，在该状态下，能够在导纱部件36勾挂短纤维纱30并卷绕于储纱辊37。脱纱杆39在位于上升位置时，与运行的短纤维纱30接触而成为相对于储纱辊37向上推起短纤维纱30的状态。因此，在该状态下，能够使短纤维纱30从导纱部件36脱落。另外，当在储纱辊37未卷绕短纤维纱30的状态下，预先使脱纱杆39上升，由此能够防止短纤维纱30被卷绕于储纱辊37。脱纱杆39通常被保持于下降位置。
在空气纺纱装置22与储纱装置23之间设置有纱线监视装置41。由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30在被储纱装置23存积前通过纱线监视装置41。
纱线监视装置41通过透光式的传感器对运行的短纤维纱30的质量(粗细等)进行监视，检测短纤维纱30所含的纱疵。纱疵例如考虑短纤维纱30的粗细的异常、异物的混入等。纱线监视装置41在检测到短纤维纱30的纱疵的情况下，向单元控制部19发送纱疵检测信号。纱线监视装置41代替透光式的传感器，例如也可以使用光反射式的传感器或者电容式的传感器，监视短纤维纱30的质量。纱线监视装置41也可以构成为作为短纤维纱30的质量而监视短纤维纱30的张力。
单元控制部19若从纱线监视装置41接收纱疵检测信号，则使空气纺纱装置22的纺纱动作停止。由此，短纤维纱30被切断(成为断开状态)。即，空气纺纱装置22作为在纱线监视装置41检测出纱疵时切断短纤维纱30的切断部发挥功能。此外，纺纱单元5也可以具备用于切断短纤维纱30的切割器。
对卷绕装置24供给经过储纱装置23的短纤维纱30。卷绕装置24具备摇臂45、卷绕鼓46以及横动引导件47。
摇臂45能够将用于卷绕短纤维纱30的纱管49(卷装50)支承为能够旋转。摇臂45被支承为能够绕支轴48摆动。卷绕鼓46在与纱管49或者卷装50的外周面接触的状态下旋转，由此使纱管49或者卷装50沿卷绕方向旋转驱动。卷绕装置24边通过省略图示的驱动机构使横动引导件47往复移动，边通过省略图示的电动马达驱动卷绕鼓46。由此，卷绕装置24边使短纤维纱30往复，边将短纤维纱30卷绕于卷装50。
如图1所示，在空气纺纱机1沿着多个纺纱单元5并排的方向配置有接纱台车运行导轨52。接纱台车6构成为能够在接纱台车运行导轨52上运行。由此，接纱台车6能够相对于多个纺纱单元5移动。若在某纺纱单元5中空气纺纱装置22与卷绕装置24之间的短纤维纱30因某些理由成为断开状态，则接纱台车6运行至该纺纱单元5，进行相对于该纺纱单元5的接纱作业。
如图1等所示，接纱台车6具有：运行车轮53、接纱装置54、纱线捕捉部(吸管55以及吸嘴56)以及接纱台车控制部57。
吸管55以基端部为中心向上方向转动，在前端部产生吸引气流，由此能够吸入并捕捉从空气纺纱装置22送出的短纤维纱30的纱线头(上纱线)。吸嘴56以基端部为中心向下方向转动，在前端部产生吸引气流，由此能够从支承于卷绕装置24的卷装50吸入并捕捉短纤维纱30的纱线头(下纱线)。吸管55以及吸嘴56在捕捉到短纤维纱30的状态下分别转动，由此将该短纤维纱30引导至能够导入接纱装置54的位置。
接纱装置54对上纱线与下纱线进行接纱。由此，从由空气纺纱装置22生成至通过卷绕装置24卷绕于卷装50的短纤维纱30成为连续状态。在本实施方式中，接纱装置54是通过旋转气流使纱线头彼此捻合的捻接装置。接纱装置54也能够代替捻接装置而例如设为机械式的打结器等。
接纱台车6也可以不具备接纱装置54，而通过修补器将短纤维纱30连接。在该情况下，接纱台车6在引出来自卷装50的短纤维纱30并导入空气纺纱装置22的内部后，使牵伸装置21的牵伸动作以及空气纺纱装置22的纺纱动作开始，由此将短纤维纱30再次形成连续状态。在该结构中，空气纺纱装置22实际作为接纱装置发挥功能。
接纱台车控制部57控制接纱台车6具备的各部的动作，由此控制接纱台车6进行的接纱作业。接纱台车控制部57构成为公知的计算机。
如图1所示，在空气纺纱机1沿着多个纺纱单元5并排的方向配置有落卷台车运行导轨61。落卷台车7构成为能够在落卷台车运行导轨61上运行。由此，落卷台车7能够相对于多个纺纱单元5移动。若在某纺纱单元5卷绕的卷装50成为满卷(卷绕了规定量的短纤维纱30的状态)，则落卷台车7运行至具有该卷装50的纺纱单元5，对该纺纱单元5进行落卷作业。落卷作业是从纺纱单元5取下成为满卷的卷装50的作业。落卷作业也可以是在纺纱单元5安装空的纱管的作业。
如图1和图3所示，落卷台车7具备：运行车轮62、空纱管收容部63、摇架操作臂64、纱线引出臂65、空纱管供给臂66以及落卷台车控制部67。
空纱管收容部63能够收容多个空的纱管49。摇架操作臂64对纺纱单元5的摇臂45进行操作，能够从摇臂45取下满卷的卷装50。纱线引出臂65能够通过省略图示的汽缸机构进行伸缩。在纱线引出臂65的前端部设置有构成为抽气装置的捕捉部。捕捉部产生吸引气流，能够吸入并捕捉空气纺纱装置22生成的短纤维纱30。在纱线引出臂65的前端部设置有用于切断上述捕捉部吸引捕捉的短纤维纱30的省略图示的切割器。空纱管供给臂66把持支承于空纱管收容部63的空的纱管49，能够将该纱管49供给至纺纱单元5的摇臂45。在通过空纱管供给臂66将空的纱管49供给至摇臂45后，摇架操作臂64对摇臂45进行操作，由此能够将空的纱管49安装于纺纱单元5。
落卷台车控制部67控制落卷台车7具备的各部的动作，由此控制落卷台车7进行的落卷作业。落卷台车控制部67构成为公知的计算机。
在如上构成的空气纺纱机1中，在纺纱时在各部产生纤维屑。纤维屑包含屑纤维片以及线头。在本说明书中，屑纤维片表示未被捻合成线状的纤维，线头表示被捻合成线状的纤维。屑纤维片能够是柔软的纤维屑，线头能够是坚硬的纤维屑。若列举产生纤维屑的具体例，则如以下那样。
空气纺纱机1能够进行两种纺纱，一个是出线纺纱，一个是通常纺纱。出线纺纱是通过空气纺纱装置22单体对纤维束28的纤维作用旋转气流而边加捻边生成短纤维纱30，将生成的短纤维纱30向下游侧输送的纺纱动作。出线纺纱也有被称为启动纺纱或者自捻纺纱。通常纺纱是连续地生成被卷绕装置24(换言之，储纱装置23)卷绕的短纤维纱30的纺纱动作。
首先，对线头的产生进行说明。在各纺纱单元5中，有时在空气纺纱装置22与卷绕装置24之间短纤维纱30因某些原因而断开。当空气纺纱装置22在该状态下开始纺纱的情况下，首先进行出线纺纱。基于出线纺纱的短纤维纱30是通过与通常不同的方法过渡地被纺织的纱线，因此作为线头被处理。以下，存在将该线头称为纺纱开始时线头的情况。出线纺纱开始不久，空气纺纱装置22便移至通常纺纱。
短纤维纱30的断开状态可能因各种原因而引起，但最多的情形是在通过卷绕装置24卷绕空气纺纱装置22(通过通常纺纱)生成的短纤维纱30的中途，纱线监视装置41检测到短纤维纱30的纱疵的情况。在该情况下，空气纺纱装置22停止纺纱，因此利用空气纺纱装置22的部分切断短纤维纱30。
接纱台车6具备的接纱装置54在短纤维纱30成为断开状态的纺纱单元5中，进行短纤维纱30的接纱。由此，能够在空气纺纱装置22与卷绕装置24之间将短纤维纱30形成连续状态。接纱装置54在接纱作业时，通过省略图示的切割器切断上纱线以及下纱线中的多余的部分，作为线头进行除去。在被接纱装置54除去的上纱线包含有通过空气纺纱装置22的出线纺纱而生成的短纤维纱30。
在短纤维纱30由于纱线监视装置41检测出纱疵而被切断的情况下，在被吸嘴56除去的下纱线的一部分包含有该纱疵。从下纱线被除去的线头是从卷装50引出的短纤维纱30。以下，存在将该线头称为卷装引出线头的情况。
存在各纺纱单元5具备的储纱装置23与卷绕装置24之间的短纤维纱30因某些原因而被切断的情况。若通过适当的传感器检测出该切断，则空气纺纱装置22自动地停止纺纱。其结果为，即便在空气纺纱装置22与储纱装置23之间也切断短纤维纱30。之后，存积于储纱装置23的短纤维纱30被配置于储纱辊37的附近的省略图示的存积纱线除去装置引出，全部作为线头而被除去。以下，存在将此时的线头称为存积除去线头的情况。除此之外，储纱装置23的短纤维纱30也在接纱装置54的接纱的失败时等被除去。
接下来，对屑纤维片的产生进行说明。在各纺纱单元5中，在对纤维束28加捻而生成短纤维纱30的过程中，一定程度量的纤维不被捻入短纤维纱30而脱离。这样的屑纤维片在牵伸装置21以及/或者空气纺纱装置22中产生。
这样在空气纺纱机1中产生的纤维屑被设置于适当位置的吸引装置吸引。被吸引装置吸入的纤维屑被搬运至风箱3而积存于风箱3具备的回收部。线头与屑纤维片也可以被回收于不同的回收部。
空气纺纱机1具备的计算装置80能够计算如上述那样要产生以及/或者已经产生的纤维屑的量。以下，具体地进行说明。
单元控制部19具备存储部19a和计算部19b。
若具体地进行说明，则单元控制部19构成为公知的计算机。该计算机具备CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory；只读存储器)、RAM(Random Access Memory；随机存取存储器)等。在ROM存储有用于控制纺纱单元5的各部、或取得各种信息的程序。通过上述的硬件与软件的配合，能够使单元控制部19作为存储部19a以及计算部19b等发挥功能。
单元控制部19在纺纱单元5的纺纱动作时等，通过计算取得在该纺纱单元5要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量，并发送至中央控制装置15。
接纱台车控制部57分别具备存储部57a和计算部57b。接纱台车控制部57与单元控制部19同样地构成为公知的计算机。接纱台车控制部57在存在进行了接纱台车6的接纱作业的情况下，通过计算取得纤维屑(具体而言，为线头)的产生量，并发送至中央控制装置15。
中央控制装置15从单元控制部19以及接纱台车控制部57接收纤维屑的产生量的数据。中央控制装置15具备的主控制部18对接收到的数据进行汇总处理等。
主控制部18具备汇总部18a。
具体而言，中央控制装置15构成为公知的计算机。该计算机具备CPU、ROM、RAM等。在ROM存储有用于在中央控制装置15显示各种信息、接受操作人员进行的设定输入的程序。中央控制装置15通过上述的硬件与软件的配合，能够使主控制部18作为汇总部18a发挥功能。
接下来，对纤维屑中的、伴随着空气纺纱装置22的出线纺纱的线头的产生量的计算(纤维屑产生量输出方法)详细地进行说明。
空气纺纱装置22伴随着接纱作业以及落卷作业而进行出线纺纱。如上所述，在出线纺纱中生成的短纤维纱30全部成为线头。对该纺纱开始时线头的产生量产生影响的因素存在多个，如下列举。
第1因素是从空气纺纱装置22开始纺纱至脱纱杆39下降的时间。以下，存在将该时间称为脱纱时间的情况。
空气纺纱装置22开始出线纺纱并从空气纺纱装置22出来的短纤维纱30在接纱台车6被向上方转动的吸管55捕捉。之后，吸管55向下方转动，因此短纤维纱30向接纱装置54被引导。在空气纺纱装置22开始纺纱的最初，脱纱杆39位于上升位置，因此基于出线纺纱而产生的短纤维纱30未卷绕于储纱辊37。之后，空气纺纱装置22从出线纺纱移至通常纺纱，在经过少许的时间后，脱纱杆39下降。其结果为，通常纺纱制作的短纤维纱30开始卷绕于储纱辊37。然后，进行接纱装置54的接纱作业。在脱纱杆39上升的期间生成的短纤维纱30全部成为线头，因此该脱纱时间越长，线头的产生量越大。
第2因素是接纱作业以及落卷作业的执行次数。每进行1次接纱，便产生纺纱开始时线头，因此若接纱执行次数增加，则线头的产生量增多。落卷作业也相同。
第3因素是牵伸比。牵伸装置21以由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30成为所希望的粗细的方式对纤维束28进行牵伸。在牵伸装置21中，各牵伸辊对的速度(各个牵伸辊的圆周速度)被单元控制部19适当地设定，由此能够变更拉伸纤维束28的比率。牵伸比相当于该比率。作为牵伸比，例如存在MDR(Main Draft Ratio)、IDR(Intermediate DraftRatio)、BDR(Brake Draft Ratio)、TDR(Total Draft Ratio)。
MDR、IDR、BDR以及TDR能够分别通过以下的式(1)～式(4)进行计算。
MDR＝(导入中辊对前的纤维的量或者根数)/(被前辊对牵伸后的纤维的量或者根数)···(1)
IDR＝(导入第三辊对前的纤维的量或者根数)/(被中辊对牵伸后的纤维的量或者根数)···(2)
BDR＝(导入后辊对前的纤维的量或者根数)/(被第三辊对牵伸后的纤维的量或者根数)···(3)
TDR＝(导入后辊对前的纤维的量或者根数)/(被前辊对牵伸后的纤维的量或者根数)···(4)
MDR、IDR、BDR以及TDR也能够通过以下的式(5)～式(8)进行计算。
MDR＝(前辊对的速度)/(中辊对的速度)···(5)
IDR＝(中辊对的速度)/(第三辊对的速度)···(6)
BDR＝(第三辊对的速度)/(后辊对的速度)···(7)
TDR＝MDR×IDR×BDR· · · (8)
式(5)～式(7)的“速度”表示各个牵伸辊对的牵伸辊的圆周速度(角速度×半径)。
牵伸比中的、特别是TDR对线头的产生量给予较大的影响。若TDR变小，则在牵伸装置21中不怎么拉伸纤维束28，因此由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30***。其结果为，线头的产生量增多。在计算线头的产生量时，除了TDR之外，也可以考虑MDR以及BDR。
第4因素是纱线速度。纱线速度越快，越从空气纺纱装置22以高速供给短纤维纱30，因此线头的产生量增多。
第5因素是圆周速度变化率。在本说明书中，圆周速度变化率是指以比率表示在空气纺纱机1中进行的出线纺纱与通常纺纱之间的、后辊对31的圆周速度的变化。
若详细地进行说明，则在本实施方式的空气纺纱机1中，有时在出线纺纱时以可靠地生成短纤维纱30为目的，设定为生成粗细与通常纺纱时不同的短纤维纱30。短纤维纱30的粗细的变化通过后辊对31的速度的变化而实现。上述的圆周速度变化率表示该速度的变化的程度。通常，上述的圆周速度变化率越远离1，为了从出线纺纱移至通常的纺纱越花费较长的时间，因此线头的产生量增多。
第6因素是进给比。进给比是前辊对34的圆周速度与储纱装置23所具备的储纱辊37的圆周速度(储纱装置23引出短纤维纱30的引出速度)的比。前辊对34的圆周速度能够称为前辊对34供给纤维束28的供给速度。储纱辊37的圆周速度能够称为在卷绕短纤维纱30时，在空气纺纱装置22的下游侧，储纱辊37拉伸短纤维纱30的拉伸速度。通常，进给比越小，越在空气纺纱装置22以高速生成短纤维纱30，因此线头的产生量增多。
第7因素是辊间距(计量宽度)。辊间距表示在牵伸装置21中，在纤维束28(纱条26)的运行方向上相邻的牵伸辊对彼此之间的距离。在图2中，作为辊间距的一个例子，利用距离D1示出后辊对31与第三辊对32之间的辊间距。辊间距表示为相邻的牵伸辊对中的、相对于纤维束28(纱条26)的运行路径位于一侧的牵伸辊31A、32A之间的轴间距。辊间距实际上表示通过2个牵伸辊对夹持纤维束28的点彼此的距离。该距离越大，从向牵伸装置21供给纱条26的位置至成为纤维束28并被排出的位置长度越增大，因此线头的产生量增多。
计算部19b考虑上述因素中的全部或者一部分，计算纺纱开始时线头的产生量。若对基本的考虑方法简单地进行说明，则通过1次的出线纺纱而产生的线头的长度通过对上述的脱纱时间乘以出线纺纱时的纱线速度，而能够大概地求得。对该线头的长度乘以短纤维纱30的单位长度的重量，由此能够求得1次的出线纺纱的线头的产生量。短纤维纱30的单位长度的重量与纱线生成条件等对应地不同。计算部19b在短纤维纱30的单位长度的重量中使用从中央控制装置15被转送的支信息。
在本实施方式中，单元控制部19的计算部19b能够计算除去在切断短纤维纱30后残留于储纱装置23的短纤维纱30的情况下的线头(存积除去线头)的产生量。具体而言，短纤维纱30向储纱装置23的存积长度能够通过设置于储纱辊37的附近的省略图示的存积量传感器取得。存积量传感器例如能够构成为光传感器。对该存积纱线的长度乘以短纤维纱30的单位长度的重量，由此能够求得线头的产生量。但是，也可以省略存积除去线头的产生量的计算。
单元控制部19的计算部19b也能够计算伴随着空气纺纱装置22进行纺纱而产生的屑纤维片的产生量。具体而言，空气纺纱装置22具备的主轴29即便在各种原料以及条件下，为了适当地进行纺纱，也能够从预先准备的多个种类中适当地选择并使用。例如，主轴29的上游侧的外径与种类对应地不同。在本实施方式中，主轴29的种类相当于空气纺纱装置22的种类。使用的主轴29的信息与纺纱的原料的信息一同***作人员输入，并预先存储于存储部19a。
空气纺纱装置22中的屑纤维片的产生量与纱线速度、主轴29的种类、纺纱的原料以及牵伸条件等对应地不同。在存储部19a中，按各条件的组合存储有单位时间的屑纤维片的产生量。计算部19b对单位时间的屑纤维片的产生量乘以空气纺纱装置22的驱动时间，由此求得屑纤维片的产生量。
接纱台车控制部57的计算部57b能够每进行1次接纱便计算从卷装50侧引出并除去的线头的产生量。具体而言，计算部57b计算从卷装50引出并除去短纤维纱30的长度。在因纱疵的检测而切断短纤维纱30的情况下，从卷装50应该除去短纤维纱30的长度在短纤维纱30中与纱疵占据的长度对应地不同。在接纱台车6通过吸嘴56将下纱线从卷装50引出时，卷装50凭借被接纱台车6具备的省略图示的电动马达驱动的反转辊，而向与卷绕时相反的方向旋转。下纱线从卷装50引出的长度能够通过对电动马达的动作时间乘以卷装50反转的圆周速度而获得。对该引出长度乘以短纤维纱30的单位长度的重量，由此能够求得卷装引出线头的产生量。作为短纤维纱30的单位长度的重量，使用从中央控制装置15被转送的支信息。
单元控制部19若取得该单元控制部19控制的纺纱单元5中的纤维屑(线头或者屑纤维片)的产生量，则将该产生量发送至中央控制装置15。
接纱台车控制部57若通过某纺纱单元5进行接纱作业，并取得纤维屑(卷装引出线头)的产生量，则将该产生量发送至中央控制装置15。此时，接纱台车控制部57相对于中央控制装置15，一并发送特定该纺纱单元5的信息。
在落卷作业时产生的线头是纺纱开始时线头，落卷台车控制部67与接纱台车控制部57相同，进行纤维屑的产生量的计算。但是，也可以省略落卷台车控制部67进行的纤维屑的产生量的计算。
中央控制装置15将接收到的纤维屑的产生量累积，存储累积值。此外，计算装置80针对每个纺纱单元5计算纤维屑的产生量的累积值。
中央控制装置15的主控制部18向显示器16输出基于从单元控制部19以及接纱台车控制部57接收到的纤维屑的产生量的信息。主控制部18能够在显示器16例如显示空气纺纱机1整体的纤维屑的产生量。但是，也能够显示每个纺纱单元5的纤维屑的产生量。另外，也能够按纤维屑的产生理由(例如，接纱作业以及落卷作业)显示纤维屑的产生量。
操作人员观察该显示器16，由此能够知晓纤维屑的产生量。在本实施方式中，虽仅是将纤维屑的产生量显示于显示器16，但纤维屑的产生量也能够适当地使用于控制。例如，在纤维屑的产生量的累积值超过阈值的情况下，也可以利用灯等进行报告，而进行促使纤维屑的回收的控制。另外，将纤维屑的产生量与短纤维纱30的生产量相加，由此能够计算纱条26的使用量，因此也能够将计算出的纤维屑的产生量使用于向操作人员通知纱条26的余量减少的情况的控制。
也能够省略纤维屑中的、屑纤维片的产生量的计算。在该情况下，主控制部18作为纤维屑的产生量，在显示器16显示仅线头的产生量。
空气纺纱机1中的纤维屑的产生量与在空气纺纱机1中进行的接纱作业的次数在一定程度内紧密相关。因此，计算装置80基于接纱装置54在规定期间(例如，规定的一批、规定的一班)内进行接纱的次数的预测值，能够预测纤维屑的产生量。以下，存在将在规定期间内进行接纱的次数的预测值称为接纱次数预测值的情况。若以某些形式取得接纱次数预测值，则计算装置80也可以基于取得的接纱次数预测值计算纤维屑的产生量的预测值。而且，计算出的预测值也可以显示于显示器16。接纱次数预测值例如能够参照中央控制装置15存储的动作履历信息，基于过去在相同的条件下使空气纺纱机1运转时的实际的接纱执行次数而获得。
计算装置80计算的纤维屑的产生量的预测值能够供操作人员在操作人员设定纱线监视装置41为了检测纱疵而使用的缺陷辨别阈值时参照。
若纱线监视装置41检测出纱疵，则该部分作为线头被废弃。因此，严格地进行缺陷辨别而提高生成的短纤维纱30的质量与线头的产生量的减少处于折衷的关系。考虑到该情况，例如，也可以在由计算部19b计算出的纤维屑的产生量的预测值相对于操作人员的允许范围具有充裕的情况下，设定为使纱线监视装置41的缺陷辨别阈值变严格，并使短纤维纱30的缺陷辨别的基准变严格。相反，也能够重视纤维屑的产生量减少的情况，设定为使缺陷辨别阈值不严格。
为了提高纤维屑的产生量的预测精度，本实施方式的计算装置80能够基于纤维屑的产生量的实测值，修正预测值。纤维屑的产生量的实测值能够通过实际计测从空气纺纱机1回收的纤维屑的重量(取样模型的执行)而获得。操作人员例如使用输入部17，输入纤维屑的产生量的实测值。此时，操作人员也输入回收到的纤维屑例如是与空气纺纱机1的何时至何时的运转期间对应的纤维屑的信息。
计算装置80基于输入取得纤维屑的产生量的实测值。另外，计算装置80基于输入的运转期间，取得在该期间进行接纱的次数。接纱执行次数能够通过参照中央控制装置15存储的动作履历信息而获得。计算装置80取得纤维屑的重量的实测值与接纱执行次数的关系，基于该关系，决定用于修正纤维屑的预测值的参数(例如，修正系数)。
作为纤维屑的产生量的实测值，除了在空气纺纱机1的实际运转时计测出的值之外，也能够使用在以特别的模型使空气纺纱机1暂时运转的情况下计测出的实测值。以下，存在将该模型称为取样模型的情况下。取样模型下的空气纺纱机1的运转期间能够任意地设定。取样模型的空气纺纱机1的动作与实际运转时几乎相同。在以取样模型使空气纺纱机1运转时，每当接纱装置54进行动作，便计数次数。在取样模型下的运转结束后，操作人员计测纤维屑的产生量，将其结果输入中央控制装置15。计算装置80决定用于修正纤维屑的预测值的参数。之后，开始空气纺纱机1的实际运转。
如以上说明的那样，计算装置80具备计算部19b、57b。计算部19b、57b基于在空气纺纱机1中运行的短纤维纱30的纱线速度以及作为用于从纤维束28生成纱线的条件的纱线生成条件，计算在该空气纺纱机1中产生以及/或者已产生的纤维屑的产生量。
由此，能够将获得的纤维屑的产生量使用于空气纺纱机1中的各种控制以及/或者显示于显示器16。因此，能够容易地获得在原料不足的产生的防止等的观点中有用的信息。另外，能够不实际测量纤维屑的重量等而获得纤维屑的产生量的信息，因此能够实现简单的结构。
本实施方式的空气纺纱机1具备空气纺纱装置22与卷绕装置24。空气纺纱装置22从纤维束28生成短纤维纱30。卷绕装置24卷绕由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30而形成卷装50。纤维屑包含在空气纺纱机1的纺纱开始时被生成并未卷绕于卷装50而废弃的纺纱开始时线头。计算部19b计算纺纱开始时线头的产生量。
由此，能够通过计算获得占据纤维屑的大部分的纺纱开始时线头的产生量。
本实施方式的空气纺纱机1具备暂时存积生成的短纤维纱30的储纱装置23。纤维屑包含在短纤维纱30成为断开状态后残留于储纱装置23，并从储纱装置23被除去的存积除去线头。计算部19b计算存积除去线头的产生量。
由此，能够在空气纺纱机1具备储纱装置23的情况下通过计算获得存积除去线头的产生量，从而能够提高计算部19b的计算结果的精度。
本实施方式的空气纺纱机1具备牵伸装置21。牵伸装置21对纤维束28进行牵伸。计算部19b计算纤维屑的产生量时的上述纱线生成条件包含牵伸装置21进行牵伸的牵伸条件。
由此，能够基于牵伸条件，准确地计算纤维屑的产生量。
本实施方式的牵伸装置21具有沿纤维束28的运行方向并排配置的多个牵伸辊对31、32、33、34。空气纺纱机1具备从空气纺纱装置22引出短纤维纱的储纱装置23。上述牵伸条件包含牵伸比、进给比、圆周速度变化率、辊间距中的至少任一个。牵伸比是通过牵伸装置21拉伸纤维束28的比率。进给比是作为前辊对34供给纤维束28的速度的供给速度与作为储纱装置23在下游引出被空气纺纱的短纤维纱30的速度的引出速度的比。圆周速度变化率是后辊对31的圆周速度在纺纱开始时与通常纺纱时变化的变化率。辊间距是在纤维束28的运行方向相邻的牵伸辊对之间的距离。
由此，在计算纤维屑的产生量时，能够将牵伸条件中的相对于纤维屑的产生量的影响较大的因素包含在计算中。
在本实施方式中，空气纺纱机1具备接纱装置54。接纱装置54在短纤维纱30成为断开状态后，对短纤维纱30进行接纱。计算部19b基于预测接纱装置54在规定时间内进行接纱的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。
由此，针对空气纺纱机1的纤维屑，能够取得大致的产生量的预测值。因此，例如，在通过空气纺纱机1进行纺纱前，基于预测值，能够识别该空气纺纱机1中需要的原料的量。另外，使用接纱预测次数，由此能够准确地进行纤维屑的产生量的预测。
在本实施方式中，计算部19b取得作为空气纺纱机1在规定的期间进行纺纱后实际测定的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值修正预测值。
由此，能够提高预测值的精度。
在本实施方式中，纤维屑包含未捻入短纤维纱30而脱离的屑纤维片。计算部19b计算纤维屑中的屑纤维片的产生量。
由此，能够通过计算求得屑纤维片的产生量。
在本实施方式中，在计算部19b计算纤维屑的产生量时被参照的纱线生成条件是空气纺纱机1所具备的空气纺纱装置22的种类以及由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30的原料。
由此，能够精度良好地计算屑纤维片的产生量。
在本实施方式中，在计算装置80中，计算部19b基于空气纺纱装置22进行纺纱的时间长度，计算屑纤维片的产生量的预测值。
由此，能够取得纤维屑所含的屑纤维片的产生量的预测值。
本实施方式的计算装置80具备显示器16。显示器16显示计算出的纤维屑的产生量。
由此，生产管理者或者操作人员观察显示器16，由此能够容易地识别纤维屑的产生量。
在本实施方式的计算装置80中，具备存储计算出的纤维屑的产生量的存储部。
由此，计算装置80例如参照过去计算出的产生量，能够简化计算。
在本实施方式的计算装置80中，具备与纱线速度以及纱线生成条件关联地存储过去的实测值的存储部、与接受纱线速度以及纱线生成条件的输入的输入部17。若从输入部17输入纱线速度以及纱线生成条件，则计算部19b从存储部19a读出与输入的纱线速度以及纱线生成条件关联地存储的实测值，由此也可以代用纤维屑的产生量的计算。
由此，能够简化计算装置80的计算。
本实施方式的空气纺纱机1具备计算装置80、空气纺纱装置22以及卷绕装置24。空气纺纱装置22从纤维束28生成短纤维纱30。卷绕装置24卷绕由空气纺纱装置22生成的短纤维纱30而形成卷装50。
由此，在空气纺纱机1中，能够容易地计算纤维屑的产生量。
本实施方式的空气纺纱机1具备接纱装置54。接纱装置54对在空气纺纱装置22与卷绕装置24之间断开的短纤维纱进行接纱。计算装置80的计算部19b基于接纱装置54的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值，取得基于用于测定与接纱装置54的接纱关联地产生的纤维屑的产生量的实测值的取样模型的执行的结果的实测值，通过实测值修正计算出的预测值。
由此，能够针对从空气纺纱机1产生的纤维屑，取得大致的产生量的预测值。基于实测值修正预测值，因此能够提高预测的精度。
本实施方式的空气纺纱机1具备具有空气纺纱装置22以及卷绕装置24的纺纱单元5、与设置为能够相对于纺纱单元5移动的作业台车。作业台车是进行在空气纺纱装置22与卷绕装置24之间断开的短纤维纱30的接纱的接纱台车6以及从卷绕装置24排出卷装50的落卷台车7的至少任一个。
由此，在通过接纱台车6进行接纱作业，通过落卷台车7进行落卷作业的空气纺纱机1中，能够通过计算获得仅与接纱台车6以及/或者落卷台车7相关地要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但上述的结构能够例如如以下那样进行变更。以下的变更例能够适当地组合。
在计算装置80中，也可以省略预测纤维屑的产生量的功能。
计算装置80也可以构成为作为纤维屑的产生量，仅计算线头的产生量，或者屑纤维片的产生量。
在计算纤维屑(屑纤维片以及线头)时，可以省略在上述的实施方式中说明的参数中的一部分，也可以使用其他的适当的参数。
在上述的实施方式中，单元控制部19的计算部19b计算每个纺纱单元5的纤维屑的产生量。相同地，接纱台车控制部57的计算部57b计算接纱台车6的纤维屑的产生量。然而，也可以通过中央控制装置15(主控制部18)具备的计算部实现这些计算。代替在每个纺纱单元5设置1个单元控制部19，也可以在多个纺纱单元5设置1个单元控制部19。
在上述的实施方式中，单元控制部19具备存储部19a，但中央控制装置也可以具备存储部19a。
为了供计算部19b计算屑纤维片的产生量的预测值而使用的、空气纺纱装置22进行纺纱的时间长度能够形成纺纱的执行中的任意的时间长度。例如，该时间长度可以是多批的纺纱的执行时间长度(期间)，也可以是一班的纺纱的执行时间长度(期间)。
在上述实施方式中，空气纺纱机1具备计算装置80。但是，计算装置80也可以不设置于空气纺纱机1，而构成为不同的独立的装置。例如，计算装置80也可以是放置于设置有空气纺纱机1的纤维工厂内的管理装置。计算装置80无需设置于设置有空气纺纱机1的纤维工厂内，也可以是包含云的网络上的计算机。
在上述实施方式中，纱线速度以及纱线生成条件从输入部17被输入。但是，纱线速度以及纱线生成条件的至少任一个也可以不直接输入空气纺纱机1。例如，在计算装置80是其他的管理装置或者计算机的情况下，也可以从这些装置输入纱线速度以及纱线生成条件的至少任一个。
计算装置80具备的显示器16、输入部17、汇总部18a、存储部19a以及计算部19b的至少任一个也可以不设置于空气纺纱机1，而设置于不同的管理装置或者计算机。
作为从空气纺纱装置22引出短纤维纱30的结构，也可以不采用储纱辊37，而采用公知的输出辊对。即，也可以将引出装置设为具备输出辊对的装置。在该情况下，不产生存积除去线头。此外，在通过输出辊对从空气纺纱装置22引出短纤维纱30的情况下，也可以在该辊对的下游设置储纱装置23、使用吸引气流的松弛管以及机械式的补偿器的至少任一个。
在上述的实施方式中，牵伸比中的TDR根据后辊对31与前辊对34的圆周速度的关系被取得。TDR不限定于该例，也可以根据后辊对31与储纱辊37的圆周速度的关系取得。另外，TDR当在空气纺纱机具备输出辊对的情况下，也可以根据后辊对31与输出辊对的圆周速度的关系取得。
中央控制装置15也能够将与获得的纤维屑的产生量有关的信息输出至与该中央控制装置15网络连接的其他的计算机，也能够通过打印机打印于纸等而输出。即，与计算出的纤维屑的产生量有关的信息也可以不显示于空气纺纱机1的显示器16，而显示于其他的显示装置。
在上述的实施方式中，纤维屑的产生量的计算结果显示于中央控制装置15具备的显示器16。然而，例如也可以在纺纱单元5、接纱台车6、落卷台车7的至少任一个具备显示部，在该显示部显示纤维屑的产生量的计算结果。
空气纺纱机1也可以不具备接纱台车6，而具备各纺纱单元5与接纱关联的装置。
在上述实施方式以及变形例中，在高度方向上，以在上侧被供给的短纤维纱30在下侧被卷绕的方式配置各装置。但是，也可以以在下侧被供给的纱线在上侧被卷绕的方式配置各装置。
在上述实施方式以及变形例中，计算装置80基于纱线速度以及纱线生成条件，每次计算纤维屑的产生量。但是，也可以预先将计算出的结果作为预测值进行数据库化，计算装置80采用从数据库读出的预测值。或者，也可以预先与纱线速度以及纱线生成条件关联地对过去的实测值等进行数据库化，若输入纱线速度以及纱线生成条件，则计算装置80从数据库(例如云)读出实测值等。即，在本说明书中，“计算”包含“读出”。在进行读出时，可以仅进行读出，也可以进行读出与计算双方。在后者的情况下，也可以使用读出的结果，重新计算纤维屑的产生量。
若考虑上述的启示，则明确本发明能够取得较多的变更方式以及变形方式。因此，请理解本发明能够在权利要求书内以本说明书记载的以外的方法被实施。
Claims (25)
1.一种计算装置，其特征在于，
具备计算部，所述计算部基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度、以及在所述空气纺纱机中用于从纤维束生成所述短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在所述空气纺纱机中将要产生的纤维屑的产生量以及/或者已产生的纤维屑的产生量，
所述空气纺纱机具备对所述纤维束进行牵伸的牵伸装置，
所述计算部计算所述纤维屑的产生量时的所述纱线生成条件包含：基于所述牵伸装置的牵伸的牵伸条件，
所述牵伸装置具有沿所述纤维束的运行方向并排配置的多个牵伸辊对，
所述空气纺纱机具备从空气纺纱装置引出所述短纤维纱的引出装置，
所述牵伸条件包含下述条件中的一个或多个：
牵伸比，是由所述牵伸装置拉伸所述纤维束的比率；
进给比，所述牵伸辊对中的最下游侧的牵伸辊对供给所述纤维束的速度亦即供给速度与所述引出装置引出所述短纤维纱的速度亦即引出速度的比；
圆周速度变化率，所述牵伸辊对中的最上游侧的牵伸辊对的圆周速度在纺纱开始时与通常纺纱时变化的变化率，在所述通常纺纱时，进行连续地生成所述短纤维纱的纺纱动作；以及
辊间距，在所述纤维束的运行方向上相邻的牵伸辊对之间的距离，
所述计算装置具备接受所述纱线速度以及所述纱线生成条件的输入的输入部，
在所述计算部的计算中包含：若从所述输入部输入所述纱线速度以及所述纱线生成条件，则读出与所述输入的所述纱线速度以及所述纱线生成条件建立关联地存储的纤维屑的产生量。
2.根据权利要求1所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备：
从所述纤维束生成所述短纤维纱的空气纺纱装置；以及
卷绕由所述空气纺纱装置生成的所述短纤维纱而形成卷装的卷绕装置，
所述纤维屑包含在所述空气纺纱机的纺纱开始时生成并未卷绕于卷装而被废弃的纺纱开始时线头，
所述计算部计算所述纺纱开始时线头的产生量。
3.根据权利要求1所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备储纱装置，所述储纱装置在空气纺纱装置与卷绕装置之间暂时存积所述短纤维纱，
所述纤维屑包含在所述短纤维纱成为断开状态后残留于所述储纱装置并从所述储纱装置被除去的存积除去线头，
所述计算部计算所述存积除去线头的产生量。
4.根据权利要求2所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备储纱装置，所述储纱装置在所述空气纺纱装置与所述卷绕装置之间暂时存积所述短纤维纱，
所述纤维屑包含在所述短纤维纱成为断开状态后残留于所述储纱装置并从所述储纱装置被除去的存积除去线头，
所述计算部计算所述存积除去线头的产生量。
5.根据权利要求1的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备在所述短纤维纱成为断开状态后将所述短纤维纱接纱的接纱装置，
所述计算部基于所述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。
6.根据权利要求2所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备在所述短纤维纱成为断开状态后将所述短纤维纱接纱的接纱装置，
所述计算部基于所述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。
7.根据权利要求3所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备在所述短纤维纱成为断开状态后将所述短纤维纱接纱的接纱装置，
所述计算部基于所述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。
8.根据权利要求4所述的计算装置，其特征在于，
所述空气纺纱机具备在所述短纤维纱成为断开状态后将所述短纤维纱接纱的接纱装置，
所述计算部基于所述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值。
9.根据权利要求5所述的计算装置，其特征在于，
所述计算部取得在所述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值。
10.根据权利要求6所述的计算装置，其特征在于，
所述计算部取得在所述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值。
11.根据权利要求7所述的计算装置，其特征在于，
所述计算部取得在所述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值。
12.根据权利要求8所述的计算装置，其特征在于，
所述计算部取得在所述空气纺纱机在规定期间进行纺纱后实际被测定出的纤维屑的产生量的实测值，通过取得的实测值来修正预测值。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的计算装置，其特征在于，
具备显示计算出的纤维屑的产生量的显示部。
14.根据权利要求1～12中任一项所述的计算装置，其特征在于，
具备存储计算出的纤维屑的产生量的存储部。
15.根据权利要求13所述的计算装置，其特征在于，
具备存储计算出的纤维屑的产生量的存储部。
16.一种计算装置，其特征在于，
具备计算部，所述计算部基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度、以及在所述空气纺纱机中用于从纤维束生成所述短纤维纱的条件亦即纱线生成条件，计算在所述空气纺纱机中将要产生的纤维屑的产生量以及/或者已产生的纤维屑的产生量，
所述纤维屑包含未捻入所述短纤维纱而脱离的屑纤维片，
所述计算部计算所述屑纤维片的产生量，所述纱线生成条件包含：所述空气纺纱机所具备的空气纺纱装置的种类以及/或者由所述空气纺纱装置生成的所述短纤维纱的原料，
所述计算装置具备接受所述纱线速度以及所述纱线生成条件的输入的输入部，
在所述计算部的计算中包含：若从所述输入部输入所述纱线速度以及所述纱线生成条件，则读出与所述输入的所述纱线速度以及所述纱线生成条件建立关联地存储的纤维屑的产生量。
17.根据权利要求16所述的计算装置，其特征在于，
所述计算部基于进行空气纺纱装置的纺纱的时间长度，计算屑纤维片的产生量的预测值。
18.根据权利要求16所述的计算装置，其特征在于，
具备显示计算出的纤维屑的产生量的显示部。
19.根据权利要求17所述的计算装置，其特征在于，
具备显示计算出的纤维屑的产生量的显示部。
20.根据权利要求16～19中任一项所述的计算装置，其特征在于，
具备存储计算出的纤维屑的产生量的存储部。
21.一种空气纺纱机，其特征在于，具备：
权利要求1～20中任一项所述的计算装置；
从纤维束生成短纤维纱的空气纺纱装置；以及
卷绕由所述空气纺纱装置生成的所述短纤维纱而形成卷装的卷绕装置。
22.根据权利要求21所述的空气纺纱机，其特征在于，
具备接纱装置，所述接纱装置对在所述空气纺纱装置与所述卷绕装置之间断开的短纤维纱进行接纱，
所述计算部基于所述接纱装置的接纱预测次数，计算纤维屑的产生量的预测值，
取得基于取样模型的执行结果的实测值，所述取样模型用于测定与所述接纱装置的接纱相关地产生的纤维屑的产生量的实测值，
通过所述实测值来修正所述计算出的预测值。
23.根据权利要求21或22所述的空气纺纱机，其特征在于，具备：
纺纱单元，具有所述空气纺纱装置以及所述卷绕装置；以及
作业台车，设置为能够相对于所述纺纱单元移动，
所述作业台车是对在所述空气纺纱装置与所述卷绕装置之间断开的所述短纤维纱进行接纱的接纱台车以及/或者从所述卷绕装置排出所述卷装的落卷台车。
24.一种纤维屑产生量输出方法，其特征在于，
基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度以及所述空气纺纱机中的纱线生成条件，求得在所述空气纺纱机中要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量,
所述空气纺纱机具备对纤维束进行牵伸的牵伸装置，
所述纱线生成条件包含：基于所述牵伸装置的牵伸的牵伸条件，
所述牵伸装置具有沿所述纤维束的运行方向并排配置的多个牵伸辊对，
所述空气纺纱机具备从空气纺纱装置引出所述短纤维纱的引出装置，
所述牵伸条件包含下述条件中的一个或多个：
牵伸比，是由所述牵伸装置拉伸所述纤维束的比率；
进给比，所述牵伸辊对中的最下游侧的牵伸辊对供给所述纤维束的速度亦即供给速度与所述引出装置引出所述短纤维纱的速度亦即引出速度的比；
圆周速度变化率，所述牵伸辊对中的最上游侧的牵伸辊对的圆周速度在纺纱开始时与通常纺纱时变化的变化率，在所述通常纺纱时，进行连续地生成所述短纤维纱的纺纱动作；以及
辊间距，在所述纤维束的运行方向上相邻的牵伸辊对之间的距离，
若被输入所述纱线速度以及所述纱线生成条件，则读出与输入的所述纱线速度以及所述纱线生成条件建立关联地存储的纤维屑的产生量。
25.一种纤维屑产生量输出方法，其特征在于，
基于在空气纺纱机中运行的短纤维纱的纱线速度以及所述空气纺纱机中的纱线生成条件，求得在所述空气纺纱机中要产生以及/或者已经产生的纤维屑的产生量,
所述纤维屑包含未捻入所述短纤维纱而脱离的屑纤维片，
计算所述屑纤维片的产生量，所述纱线生成条件包含：所述空气纺纱机所具备的空气纺纱装置的种类以及/或者由所述空气纺纱装置生成的所述短纤维纱的原料，
若被输入所述纱线速度以及所述纱线生成条件，则读出与输入的所述纱线速度以及所述纱线生成条件建立关联地存储的纤维屑的产生量。
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