CN204773288U - 一种双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色注塑模具，所述注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态，所述注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一***和第二***。本实用新型采用机械式滑块出倒扣，取消油缸使用，有效的减小了模具大小及厚度。避免了中小吨位双色旋转注塑机不能上模的问题，取消开模滑块油缸的控制动作，缩短了成型周期，减少了模具及注塑生产成本，克服传统机械式驱动滑块不能控制动作顺序的问题，完成了多腔双色模注塑件在小注塑机的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种双色注塑模具。
背景技术
由于外观、功能及成本的要求，现有的双色注塑件内部构造越来越复杂，在滑块注塑两种材料的双色注塑件越来越多。但现在的滑块机构驱动方式主要是两种：一种是机械式驱动，一种是液压式驱动。机械式驱动有设计简单，成本低廉，稳定性好的特点，液压式驱动行程长、便于控制滑块的动作顺序。如果滑块上需注塑两种材料，普遍需要采用液压式驱动的设计方式。
但液压式驱动存在以下缺点：设计复杂，制作成本高，后续生产稳定性差，占空间，会加大模具生产注塑机台的吨位，注塑机控制复杂，增加注塑周期，调机容易出错，注塑成本会提高。
随着消费电子产品的需求不断增加，中小吨位双色注塑件的需求也大幅增加。而要想生产质量可靠、成本较低的双色注塑件，必须要对传统滑块控制动作顺序普遍采用的液压驱动的设计，进行较大的改进。但是，传统机械式驱动滑块存在着不能控制动作顺序的问题，长期以来都没有合适的方法加以克服。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种生产质量可靠、成本低廉的双色注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种双色注塑模具，所述注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态，其特征在于，所述注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一***和第二***。
所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块与锁紧块连接，硬胶合模时，硬胶滑块是由锁紧块压紧。
所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块还与第一***相连接，模具翻转时，在第一***作用下硬胶滑块运动状态保持不变。
所述软胶滑块组件还包括斜导柱，所述斜导柱压紧拨块以***滑块内，拨块在弹簧的作用力下复位。
所述双色注塑模具为多模腔模具。
本实用新型的有益效果为：采用机械式滑块出倒扣，取消油缸使用，有效的减小了模具大小及厚度。避免了中小吨位双色旋转注塑机不能上模的问题，取消开模滑块油缸的控制动作，缩短了成型周期，减少了模具及注塑生产成本，克服传统机械式驱动滑块不能控制动作顺序的问题，完成了多腔双色模注塑件在小注塑机的生产，对传统滑块设计改进的尝试和拓展。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型机滑块机构结构分解图；
图2为本实用新型硬胶成型后与滑块机构胶位示意图；
图3为本实用新型软胶成型后与滑块机构胶位示意图；
图4中的(a)、(b)、(C)分别是本实用新型注塑件的硬胶1、软胶2和整体示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1～4，本实施例提供的一种双色注塑模具，注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态，所述注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体(301，401)、滑块镶件302、弹簧303、拨块304、锁紧块305及第一***306和第二***307。
所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块与锁紧块连接，硬胶合模时，硬胶滑块301是由锁紧块305压紧。
所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块还与第一***306相连接，模具翻转时，在第一***306作用下硬胶滑块301运动状态保持不变。
所述软胶滑块组件还包括斜导柱308，所述斜导柱308压紧拨块304以***滑块内，拨块304在弹簧303的作用力下复位。
所述双色注塑模具为多模腔模具。
本实施例公开一种双色注塑件注塑成型方法，其包括如下步骤：
注塑机合模，硬胶滑块301与锁紧块相连接，硬胶滑块301是由锁紧块305压紧，对注塑件硬胶注塑成型，硬胶开模，滑块301由于没有斜导柱308拨动，硬胶滑块保持不动；
注塑机带动注塑模具做翻转180度状态，硬胶滑块301下设置有第一***306，在第一***306作用下使硬胶滑块301行程保持不变；
注塑机再次合模，软胶滑块组件上的斜导柱308压紧拨块304以***滑块内，软胶滑块401重复硬胶滑块301合模的动作，对注塑件软胶注塑成型；
注塑完软硬胶后，斜导柱308拨动硬胶滑块301运动退出产品的倒扣到第二定位307位置上，软胶滑块401重复硬胶滑块301开模的动作，顶出产品，取出注塑件。
本实施例解决的其技术问题是：在传统的机械式驱动滑块上做设计上的改进，改进后可以控制滑块的作动顺序，双色模具在第一色注塑硬胶后开模时滑块保持不动，模具旋转合模注塑软胶/开模/滑块退出/产品顶出。
采用机械式滑块出倒扣，取消油缸使用，有效的减小了模具大小及厚度。避免了中小吨位双色旋转注塑机不能上模的问题，取消开模滑块油缸的控制动作，缩短了成型周期，减少了模具及注塑生产成本，克服传统机械式驱动滑块不能控制动作顺序的问题，完成了多腔双色模注塑件在小注塑机的生产
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双色注塑模具，所述注塑模具设置于注塑机上，通过注塑机控制其工作状态，其特征在于，所述注塑模具包括一机械式驱动滑块机构，所述机械式驱动滑块机构包括用于成型的硬胶滑块组件和软胶滑块组件，所述硬胶滑块组件和软胶滑块组件均包括滑块本体、滑块镶件、弹簧、拨块、锁紧块及第一***和第二***。
2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块与锁紧块连接，硬胶合模时，硬胶滑块是由锁紧块压紧。
3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述硬胶滑块组件上的硬胶滑块还与第一***相连接，模具翻转时，在第一***作用下硬胶滑块运动状态保持不变。
4.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述软胶滑块组件还包括斜导柱，所述斜导柱压紧拨块以***滑块内，拨块在弹簧的作用力下复位。
5.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述双色注塑模具为多模腔模具。
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| CN107498785A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-22 | 苏州特铭精密科技有限公司 | 设置有双色滑块的双色模具 |
| CN109435143A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-08 | 杜弗尼工程机械（苏州）有限公司 | 一种具有止退结构的双色注塑模具 |
| CN110450354A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-15 | 上海天海电子有限公司 | 双色模倒装结构及其工作方法 |
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