CN105172053A - 一种双色模 - Google Patents
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Abstract
一种双色模,它包括定模(1)和动模(2),模腔分为软胶模腔(3)和硬胶模腔(4),动模(2)上滑动连接有将软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)隔开的刀片(7),刀片(7)一端位于软胶模腔(3)内,且刀片(7)的下平面与软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)的过渡处平齐,刀片(7)一端的端面与正对的软胶模腔(3)内壁形状相同,定模(1)上设有刀片孔(8),刀片(7)另一端滑动连接在刀片孔(8)内,定模(1)内设有控制刀片(7)滑动的驱动机构;刀片(7)另一端的体积大于刀片(7)一端的体积,且刀片(7)的中部为喇叭形结构;与现有技术相比,本发明具有体积相对较小、结构简单、维护成本较低及生产效率较高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种双色模。
背景技术
目前,现有技术的双色模要么需要两副模具,要么需要两个上模,要么需要模仁转动,这些双色模均有一个共同点就是均需要上模或动模打开后,再次合模才能进行另外一种色料的注塑,则模具整体较大,顶出机构也较复杂,模具的维护周期较短,维护成本也就较高,同时整个的生产周期也较长,生产效率较低,导致生产成本较高。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种体积相对较小、结构简单、维护成本较低及生产效率较高的双色模。
本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的双色模,它包括定模和动模,所述的定模和动模合模后形成模腔,所述的模腔分为软胶模腔和硬胶模腔,所述的定模上设有软胶浇口和硬胶浇口,且软胶浇口和硬胶浇口分别与软胶模腔和硬胶模腔连通,所述的动模上滑动连接有将软胶模腔和硬胶模腔隔开的刀片,所述的刀片一端位于软胶模腔内,且刀片的下平面与软胶模腔和硬胶模腔的过渡处平齐,刀片一端的端面与正对的软胶模腔内壁形状相同,所述的定模上设有刀片孔,刀片另一端滑动连接在刀片孔内,所述的定模内设有控制刀片滑动的驱动机构;所述的刀片另一端的体积大于刀片一端的体积,且刀片的中部为喇叭形结构,所述的刀片孔的中部为与刀片中部相配的喇叭形结构。
采用以上结构后,与现有技术相比,本发明由于将软胶模腔和硬胶模腔用刀片隔开,则在注塑时,刀片先将软胶模腔和硬胶模腔隔开,此时先注塑硬胶,待硬胶注塑结束后,驱动机构驱动刀片滑动,使得软胶模腔与硬胶连通,这时再注塑软胶即可实现双色注塑,在此过程中不需要开模,不需要转动模仁,也两副模具,可大幅减小模具的整体体积,也可降低顶出机构的加工难度和复杂程度,从而延长模具的维护周期,降低维护成本,并且整个生产过程周期较短,生产效率较高,因为不要开模故成品率也较高,可大幅降低生产成本;而且刀片的中部为喇叭形结构后,使得刀片在隔开软胶模腔和硬胶模腔时刀片与刀片孔紧密贴合,密封效果较高,同时稳定性也较好,可有效地防止硬胶注塑时硬胶进入到软胶模腔的情况,使得大片在硬胶注塑结束时能快速地被驱动机构拉动,进而保证模具生产的稳定性、生产效率以及成品率。故本发明具有体积相对较小、结构简单、维护成本较低及生产效率较高的特点。
作为改进,所述的软胶浇口依次通过横浇道和内浇口与软胶模腔连通,所述的内浇口的宽度为软胶模腔厚度的1/3;则这样设置后软胶在注塑时的压力较平均,便于软胶快速充满模腔,且内浇口在产品上的残留也相对较小,便于产品的脱模和后期的修坯,从而提高生产效率,并进一步降低生产成本。
作为进一步改进,所述的横浇道的横截面为“>”型结构,横浇道与软胶浇口连通的一端垂直于软胶浇口;所述的软胶浇口正下方的横浇道内壁上设有缓冲凹槽;则这样设置后软胶在注塑时的压力更平均,软胶的流量更准确,便于精确软胶的控制注塑时间和注塑量,进一步提高生产效率。
作为再进一步改进,所述的驱动机构为油缸或气缸,且油缸或气缸位于定模内,所述的油缸或气缸的活塞杆与刀片的另一端连接;则技术成熟,结构简单,动作响应较快,可靠性较好,可降低本发明的制备成本。
作为再进一步改进,所述的油缸或气缸的活塞杆的轴线与刀片的滑动方向垂直,且活塞杆上设有滑块,所述的定模内设有滑孔,且滑块滑动连接在滑孔内,所述的滑块上设有横截面为“T”字型的斜抽芯块,所述的刀片的另一端设于与斜抽芯块滑动配合的凹槽;则这样设置后,可消除刀片在注塑时的反退情况,以消除相应的注塑缺陷,提高成品率;同时也使得整个驱动机构均位于定模内,可消除外界对驱动机构的影响,使得本发明的使用稳定性更好。
作为再进一步改进,所述的滑孔上端的定模内设有对滑块上限位的第一限位块;则第一限位块设置后,使得刀片移动的准确性较好,不易出现刀片将软胶模腔内壁顶坏的情况,进一步提高使用稳定性,并延长模具的维护周期,降低维护成本。
作为更进一步改进,所述的滑孔的侧壁上设有对滑块行程限位的限位孔,所述的滑块上设有与限位孔配合限位的第二限位块;所述的限位孔位于远离刀片的滑孔侧壁上,且限位孔为通孔;则第二限位块不但增加了一个上限位,还增加一个下限位,使得滑块向上移动时定位的稳定性更好,即使其中一个限位块失效,还有另一个能保证刀片正常工作,故本发明的使用稳定性更好;同时下限位又使得刀片缩回时的定位更加精确,从而有效地防止在刀片处出现注塑缺陷的情况,使得本发明注塑时的成品率进一步提高;并且限位孔为通孔,便于限位孔的加工和第二限位块的安装,从而降低本发明的制备成本。
附图说明
图1为本发明一种双色模的结构示意图。
图2为本发明一种双色模硬胶注塑时的结构示意图。
图3为本发明一种双色模刀片缩回后的结构示意图。
图4为本发明一种双色模软胶注塑时的结构示意图。
图5为本发明一种双色模刀片的结构示意图。
图6为图2中A部分的放大图。
图所示:1、定模,2、动模,3、软胶模腔,4、硬胶模腔,5、软胶浇口,6、硬胶浇口,7、刀片,8、刀片孔,9、横浇道,10、内浇口,11、缓冲凹槽,12、油缸或气缸,13、滑块,14、滑孔,15、斜抽芯块,16、凹槽,17、第一限位块,18、限位孔,19、第二限位块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步描述。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,一种双色模,它包括定模1和动模2(当然还包括其它零部件,但由于未涉及本发明创造的发明点,故在此不再赘述),所述的定模1和动模2合模后形成模腔,所述的模腔分为软胶模腔3和硬胶模腔4,所述的定模1上设有软胶浇口5和硬胶浇口6,且软胶浇口5和硬胶浇口6分别与软胶模腔3和硬胶模腔4连通,所述的动模2上滑动连接有将软胶模腔3和硬胶模腔4隔开的刀片7,所述的刀片7一端位于软胶模腔3内,且刀片7的下平面与软胶模腔3和硬胶模腔4的过渡处平齐,即刀片7将软胶模腔3和硬胶模腔4隔开后硬胶模腔4为完整的硬胶模腔,刀片7一端的端面与正对的软胶模腔3内壁形状相同,所述的定模1上设有刀片孔8,一般刀片孔8设置在定模1的滑块主体(侧抽芯块)上,刀片7另一端滑动连接在刀片孔8内,所述的定模1内设有控制刀片7滑动的驱动机构,驱动机构也设置在滑块主体上,且定模1的模板上预留有驱动机构移动的空间;所述的刀片7另一端的体积大于刀片7一端的体积,即刀片7远离软胶模腔3的一端的体积大于刀片7近软胶模腔3的一端的体积,且刀片7的中部为喇叭形结构,所述的刀片孔8的中部为与刀片7中部相配的喇叭形结构,刀片孔8的形状与刀片7的形状相同。
所述的软胶浇口5依次通过横浇道9和内浇口10与软胶模腔3连通,所述的内浇口10的宽度为软胶模腔3厚度的1/3,即内浇口10的宽度为产品软胶部分厚度的1/3。
所述的横浇道9的横截面为“>”型结构,横浇道9与软胶浇口5连通的一端垂直于软胶浇口5;所述的软胶浇口5正下方横浇道9的内壁上设有缓冲凹槽11,即缓冲凹槽11位于软胶浇口5正下方横浇道9的内壁上。
所述的驱动机构为油缸或气缸12(本例为油缸,这样便于与模具的其它驱动机构共用液压源,减少设备制备和使用成本),且油缸或气缸12位于定模1内,所述的油缸或气缸12的活塞杆与刀片7的另一端连接,即缸或气缸12的活塞杆与刀片7远离软胶模腔3的一端连接。
所述的油缸或气缸12的活塞杆的轴线与刀片7的滑动方向垂直,且活塞杆上设有滑块13,所述的定模1内设有滑孔14,且滑块13滑动连接在滑孔14内,所述的滑块13上设有横截面为“T”字型的斜抽芯块15,所述的刀片7的另一端设于与斜抽芯块15滑动配合的凹槽16,凹槽16为T型凹槽。
所述的滑孔14上端的定模1内设有对滑块13上限位的第一限位块17。
所述的滑孔14的侧壁上设有对滑块13行程限位的限位孔18,限位孔18为腰型孔,所述的滑块13上设有与限位孔18配合限位的第二限位块19;所述的限位孔18位于远离刀片7的滑孔18侧壁上,且限位孔18为通孔。
注塑时,定模1和动模2合模后,油缸动作将滑块13向定模1方向推出直至被第一限位块17和第二限位块19限位,此时在滑块13和凹槽16的作用下,刀片7一端滑出刀片孔8将软胶模腔3和硬胶模腔4隔开,随后通过硬胶浇口6进行硬胶注塑,待硬胶注塑完成后,油缸再次动作将滑块13拉回初始位置,此时软胶模腔3与已经注塑的硬胶模腔4连通,再通过软胶浇口5进行注塑,软胶在经过缓冲凹槽11、横浇道9和内浇口10后压力较稳定,流量也较均匀,待软胶注塑结束后,只需进行正常的脱模工序即可。
以上实例仅为本发明的较佳实施例,本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化,凡在本发明独立权要求范围内变化的,均属本发明保护范围。
Claims (7)
1.一种双色模,它包括定模(1)和动模(2),其特征在于:所述的定模(1)和动模(2)合模后形成模腔,所述的模腔分为软胶模腔(3)和硬胶模腔(4),所述的定模(1)上设有软胶浇口(5)和硬胶浇口(6),且软胶浇口(5)和硬胶浇口(6)分别与软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)连通,所述的动模(2)上滑动连接有将软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)隔开的刀片(7),所述的刀片(7)一端位于软胶模腔(3)内,且刀片(7)的下平面与软胶模腔(3)和硬胶模腔(4)的过渡处平齐,刀片(7)一端的端面与正对的软胶模腔(3)内壁形状相同,所述的定模(1)上设有刀片孔(8),刀片(7)另一端滑动连接在刀片孔(8)内,所述的定模(1)内设有控制刀片(7)滑动的驱动机构;所述的刀片(7)另一端的体积大于刀片(7)一端的体积,且刀片(7)的中部为喇叭形结构,所述的刀片孔(8)的中部为与刀片(7)中部相配的喇叭形结构。
2.根据权利要求1所述的一种双色模,其特征在于:所述的软胶浇口(5)依次通过横浇道(9)和内浇口(10)与软胶模腔(3)连通,所述的内浇口(10)的宽度为软胶模腔(3)厚度的1/3。
3.根据权利要求2所述的一种双色模,其特征在于:所述的横浇道(9)的横截面为“>”型结构,横浇道(9)与软胶浇口(5)连通的一端垂直于软胶浇口(5);所述的软胶浇口(5)正下方横浇道(9)的内壁上设有缓冲凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双色模,其特征在于:所述的驱动机构为油缸或气缸(12),且油缸或气缸(12)位于定模(1)内,所述的油缸或气缸(12)的活塞杆与刀片(7)的另一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种双色模,其特征在于:所述的油缸或气缸(12)的活塞杆的轴线与刀片(7)的滑动方向垂直,且活塞杆上设有滑块(13),所述的定模(1)内设有滑孔(14),且滑块(13)滑动连接在滑孔(14)内,所述的滑块(13)上设有横截面为“T”字型的斜抽芯块(15),所述的刀片(7)的另一端设于与斜抽芯块(15)滑动配合的凹槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种双色模,其特征在于:所述的滑孔(14)上端的定模(1)内设有对滑块(13)上限位的第一限位块(17)。
7.根据权利要求6所述的一种双色模,其特征在于:所述的滑孔(14)的侧壁上设有对滑块(13)行程限位的限位孔(18),所述的滑块(13)上设有与限位孔(18)配合限位的第二限位块(19);所述的限位孔(18)位于远离刀片(7)的滑孔(18)侧壁上,且限位孔(18)为通孔。
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