CN204771988U - 一种槽楔自动倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽楔自动倒角装置，包括加工台，所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位；所述打磨工位内设有进料导轨，进料导轨的上方装有打磨砂轮；所述倒角工位的两侧设有倒角机构；所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨；所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。本实用新型结构简单，操作方便，在槽楔水平输送的过程中同时进行打磨和倒角，并通过送料导轨和出料导轨对槽楔进行限位，保证产品尺寸稳定，在槽楔的两侧同时设置倒角机构，平衡槽楔两侧受力，倒角机构中的倒角砂轮角度可调，而且设置有角度盘用于精准调整角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机槽楔加工领域，特别是涉及一种槽楔自动倒角装置。
背景技术
在制备发电机时必备的一种绝缘材料叫槽楔，槽楔的用途是为了固定发电机绕组，以免在运行时发生绕组滑动情况。槽楔的基本特性是绝缘性高，机械强度高。槽楔分为竹槽楔、引拔槽楔和磁性槽楔。
槽楔产品的制备一般需要上胶，上胶的方法有两种，一种浸渍法，以环氧树脂或不饱和聚酯为浸渍树脂，以无碱玻璃纤维布为补强材料，将无碱玻璃纤维布浸入呈液态的浸渍树脂内，当浸渍树脂将碱玻璃纤维布浸透后，再将无碱玻璃纤维布取出烘烤；另一种是热合法，将半固化聚酯膜重叠在无碱玻璃纤维布上放入烘箱，利用高温将半固化聚酯膜融化并浸入无碱玻璃纤维布内。
无论采用上述的浸渍法还热合法，最终目的都是要制作出物化性质稳定强度高的槽楔产品的母板，利用槽楔裁切装置将母板裁切成窄条状的槽楔条，再经过打磨和倒角成为最终产品。
现有的倒角装置有多种，例如：公开号为CN103372814A的专利文献公开了一种槽楔磨头机，所述槽楔磨头机包括电机和除尘装置，所述电机两端设有第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮上连接有第一除尘管道和第二除尘管道，所述第一除尘管道和第二除尘管道另一端与除尘装置相连，槽楔放在第一挡板和第二挡板上端倾斜状的第一斜槽和第二斜槽上，通过第一磨轮和第二磨轮进行打磨，过程中产生的粉尘通过第一除尘管道和第二除尘管道，排出粉尘。
另外，公开号为CN103350385A的中国专利文献公开了一种槽楔斜磨机，包括电机、工作台和丝杠调节装置，电机设在丝杠调节装置上，电机上设有砂轮，对槽楔端口进行打磨，工作台设在导轨上，所述导轨设在丝杠上，丝杠可以调节设在导轨上的工作台运动，配合砂轮的打磨。
现有技术中的倒角装置打磨的槽楔精度不高，合格率低，工作效率不高。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种槽楔自动倒角装置，集合倒角和打磨于一体，加工效率高，采用直线输送导轨，保证槽楔尺寸稳定，合格率高。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种槽楔自动倒角装置，包括加工台，所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位；
所述打磨工位内设有进料导轨，进料导轨的上方装有打磨砂轮；
所述倒角工位的两侧设有倒角机构；
所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨；
所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。
本实用新型对槽楔的打磨和倒角同时进行，一次性完成加工，槽楔放置在送料导轨内，依次通过打磨工位、倒角工位和出料工位，在打磨工位内由打磨砂轮加工槽楔顶面，由倒角机构进行倒角加工，最后进入出料工位内的出料导轨卸料；由于进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成，槽楔放置在两单轨之间，防止槽楔出现偏移，从而使槽楔的打磨和倒角都更精准，尺寸更稳定。
作为优选的，所述的单轨包括顶住槽楔边沿的侧板和支撑槽楔的底板。
侧板形成对槽楔的侧面支撑，防止槽楔在加工过程中的横向偏移，底板用于槽楔的底面支撑。
作为优选的，所述的加工台设有与单轨配合的移位导向槽；所述的侧板连接有定位板，所述定位板穿设有放置在移位导向槽内的固定螺栓。
每条单轨在移位导向槽内的位置可调，来调整两单轨之间的距离，以适应不同宽度槽楔的加工，并由穿过移位导向槽和定位板的固定螺栓锁紧固定。
作为优选的，所述侧板的顶沿略低于槽楔的顶面，便于打磨砂轮对槽楔的顶面进行打磨处理。
作为优选的，所述打磨砂轮***设有集尘罩，所述集尘罩上安装有吸尘管，所述吸尘管一端伸入集尘罩内部，另一端连接有真空吸尘装置。打磨槽楔时会产生较多粉尘，为避免粉尘污染车间以及工作人员人身安全，通过集尘罩对打磨产生的粉尘及时进行清除。
作为优选的，所述的倒角机构包括安装在加工台上的升降座，所述升降座上安装有角度可调节的倒角电机，所述倒角电机的转轴上安装有与槽楔成一定倾角的倒角砂轮。倒角电机的高度和角度可调，可以适用不同产品的需求。
作为优选的，所述升降座上还安装有确定倒角电机转动角度的角度盘，设置角度盘后调节倒角电机更方便，也更准确。
本实用新型结构简单，操作方便，在槽楔水平输送的过程中同时进行打磨和倒角，并通过送料导轨和出料导轨对槽楔进行限位，保证产品尺寸稳定，在槽楔的两侧同时设置倒角机构，平衡槽楔两侧受力，倒角机构中的倒角砂轮角度可调，而且设置有角度盘用于精准调整角度。
附图说明
图1为槽楔自动倒角装置的结构示意图；
图2为倒角机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的槽楔自动倒角装置作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种槽楔自动倒角装置，包括加工台1，加工台1沿槽楔2推进方向依次为打磨工位a、倒角工位b和出料工位c。打磨工位a内设有进料导轨3，进料导轨3的上方装有对槽楔2表面处理的打磨砂轮13。倒角工位b的两侧设有倒角机构14。出料工位c内设有用于槽楔2支撑和限位的出料导轨4。进料导轨3和出料导轨4由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。
单轨包括侧板6和底板5，侧板6形成对槽楔的侧面支撑，防止槽楔在加工过程中横向偏移，且侧板6的顶沿略低于槽楔的顶面，便于打磨砂轮13对槽楔的顶面进行打磨处理，底板5用于槽楔的底面支撑。加工台1设有与单轨配合的移位导向槽8，侧板6连接有定位板7，每条单轨在移位导向槽8内的位置可调，以适应不同宽度槽楔2的加工，并由穿过移位导向槽8和定位板7的固定螺栓锁紧固定。
打磨砂轮13***设有集尘罩12，集尘罩12上安装有吸尘管11，吸尘管11一端伸入集尘罩12内部，另一端连接有真空吸尘装置。打磨槽楔时会产生较多粉尘，为避免粉尘污染车间以及工作人员人身安全，通过集尘罩对打磨产生的粉尘及时进行清除。
如图2所示，倒角机构14包括安装在加工台上的升降座10，升降座10上安装有角度盘15，该角度盘15上安装的倒角电机16，倒角电机16的转轴上安装有与槽楔2成一定倾角的倒角砂轮17。转动角度盘15，倒角电机16的高度和角度可调，可以适用不同产品的需求，并使倒角精度更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种槽楔自动倒角装置，包括加工台，其特征在于，所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位；
所述打磨工位内设有进料导轨，进料导轨的上方装有打磨砂轮；
所述倒角工位的两侧设有倒角机构；
所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨；
所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。
2.如权利要求1所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述的单轨包括顶住槽楔边沿的侧板和支撑槽楔的底板。
3.如权利要求2所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述的加工台设有与单轨配合的移位导向槽。
4.如权利要求3所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述的侧板连接有定位板，所述定位板穿设有放置在移位导向槽内的固定螺栓。
5.如权利要求4所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述侧板的顶沿略低于槽楔的顶面。
6.如权利要求1或5所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述打磨砂轮***设有集尘罩，所述集尘罩上安装有吸尘管，所述吸尘管一端伸入集尘罩内部，另一端连接有真空吸尘装置。
7.如权利要求1所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述的倒角机构包括安装在加工台上的升降座，所述升降座上安装有角度可调节的倒角电机，所述倒角电机的转轴上安装有与槽楔成一定倾角的倒角砂轮。
8.如权利要求7所述的槽楔自动倒角装置，其特征在于，所述升降座上还安装有确定倒角电机转动角度的角度盘。
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