CN204770785U - 一种准确定位数控钻孔机 - Google Patents
一种准确定位数控钻孔机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204770785U CN204770785U CN201520547757.2U CN201520547757U CN204770785U CN 204770785 U CN204770785 U CN 204770785U CN 201520547757 U CN201520547757 U CN 201520547757U CN 204770785 U CN204770785 U CN 204770785U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling machine
- platform
- drill bit
- drilling
- foundry goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种准确定位数控钻孔机，它包括钻孔装置、机械***、定位装置、机架和控制***；所述钻孔装置包括垂直设置的安装在钻孔机底座上的动力头，动力头包括钻头、钻头伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钻头的传动装置；所述机械***包括前加工台和后加工台；所述前加工台和后台加工台分别设于铸件钻孔机的进料侧和出料侧；前加工台和后加工台分别于水平台架上设有两条或以上的前台输送带和后台输送带以及伺服电机；所述定位装置包括设于底座上的定位板，定位板中间设有定位孔；定位板的对角线上设有定位滑槽，滑槽内设有固定机构。本实用新型提供了一种可同时加工两个产品，且铸件落件准确，钻孔尺寸精度均能达到工艺要求的自动钻孔机。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造行业生产设备技术领域，尤其涉及一种可准确定位的数控钻孔机。
背景技术
GB系列铸件需求量大，其外形呈圆形,需要在两个相互垂直的方向上钻孔，通常对GB系列铸件的钻孔加工方法是采用手动上料、手工拿着夹子夹住工件，再钻孔，效率低，一人单机，而且安全性差；而采用下料槽方式下件，存在落件定位不准，达不到钻孔尺寸精度工艺要求。现有的设备虽然大都采用自动化，但是因为有些铸件的提升状况复杂，可靠性和精度要求比较高，而识别提升状况的传感器的一些性能指标尚不令人满意，这些导致不能实现安全高效的提升，如何对自动化设备进行提升以实现GB系列铸件钻孔自动上料且落件定位准确，达到钻孔尺寸精度工艺要求是需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可同时加工两个产品，且铸件落件准确，钻孔尺寸精度均能达到工艺要求的自动钻孔机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种准确定位数控钻孔机，它包括钻孔装置、机械***、定位装置、机架和控制***；所述钻孔装置包括垂直设置的安装在钻孔机底座上的动力头，动力头包括钻头、钻头伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钻头的传动装置；所述机械***包括前加工台和后加工台；所述前加工台和后台加工台分别设于铸件钻孔机的进料侧和出料侧；前加工台和后加工台分别于水平台架上设有两条或以上的前台输送带和后台输送带以及伺服电机；所述前台加工台设有铸件进前台传感器、减速传感器和到位台传感器；所述定位装置包括设于底座上的定位板，定位板中间设有定位孔；定位板的对角线上设有定位滑槽，滑槽内设有固定机构。
所述控制***包括控制单元、低压电器元件、变频器和多轴驱动装置；所述低压电器元件与控制单元连接；所述控制控制***的控制单元包括上位机和下位机，下位机用可编程控制器实现；所述上位机设有触摸屏嵌入式一体化工控机；所述上位机、下位机和多轴驱动装置之间设有总线。
所述钻孔机还设有送料机构、夹紧机构和驱动机构，该各机构与控制***电路连接；所述机架内设有两平行导杆，平行导杆上横跨设有两固定体，固定体连接为一整体且分别位于钻孔工位的左右两侧，钻头安装于两固定体上。
所述夹紧机构包括设置于机架上的夹紧体和夹紧气缸，夹紧气缸通过一拉杆与一夹紧板连接，夹紧板上安装有夹紧轴，夹紧气缸驱动夹紧板向夹紧体运动，夹紧板带动夹紧轴定位住铸件。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本实用新型通过夹紧机构将坯料夹紧，由驱动机构带动，在通过定位装置实现准确定位，两动力头自动进给加工，完成钻孔后自动退回，在实现上料的同时完成了对铸件的钻孔加工，整个过程可通过预先设定的程序全部自动完成，上料方便、定位精准，钻孔后的产品尺寸精度达到了GB铸件工艺要求。
2、本新型通过采用数控技术控制，加工精度高，不良率低，大大降低了企业的生产加工中的报废成本。
3、本新型固定体在移动过程中分别带动两固定体上的钻头在同一孔位对铸件两面进行钻孔，从而使坯料钻孔后产品孔口部不产生毛刺。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为实施例1钻孔装置动力头结构示意图；
图2为实施例1定位装置结构示意图；
图3为实施例1送料机构结构示意图；
图4为实施例1机架结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3和4所示的一种准确定位数控钻孔机，它包括钻孔装置1、机械***、定位装置2、机架3和控制***；所述钻孔装置1包括垂直设置的安装在钻孔机底座上的动力头11，动力头11包括钻头111、钻头伸缩调节装置和电机112以及传输电机动力到钻头的传动装置；所述机械***包括前加工台和后加工台；所述定位装置包2括设于底座上的定位板21，定位板21中间设有定位孔211；定位板的对角线上设有定位滑槽5，滑槽内设有固定机构6；所述机架3内设有两平行导杆31，平行导杆上横跨设有两固定体311，固定体连接为一整体且分别位于钻孔工位的左右两侧，钻头111安装于两固定体上；所述控制***包括控制单元、低压电器元件、变频器和多轴驱动装置，通过采用数控技术控制，加工精度高，不良，大大降低了企业的生产加工中的报废成本。
本实施例中，所述固定机构6包括设于滑槽内的螺杆61、设于螺杆上的卡块62和用于调整卡块高度的调节螺母63，实际工作时，定位板21中间设有对操作件进行准确定位的定位孔211，定位板的对角线上设有对操作件进行固定的固定机构，然后调整固定机构在滑槽5内的位置实现对不同尺寸的铸件进行固定，还可以根据不同的厚度调节螺母；上述送料机构7包括设置于机架3上的震动盘71、与震动盘71连接的送料槽72和送料槽73以及送料气缸74、送料插板75，送料气缸74设置于机架3上，送料插板75与送料气缸74连接，送料插板75上端分别与送料槽72和送料槽73的连接处设置有入料口751，在送料插板75下端设置有出料口752，上述送料槽72和送料槽73共两个；所述前加工台41和后台加工台42分别设于铸件钻孔机的进料侧和出料侧；前加工台和后加工台分别于水平台架上设有两条或以上的前台输送带和后台输送带以及伺服电机；所述前台加工台设有铸件进前台传感器、减速传感器和到位台传感器。
本实施例中，所述低压电器元件与控制单元连接；所述控制控制***的控制单元包括上位机和下位机，下位机用可编程控制器实现；所述上位机设有触摸屏嵌入式一体化工控机；所述上位机、下位机和多轴驱动装置之间设有总线；所述夹紧机构包括设置于机架3上的夹紧体和夹紧气缸，夹紧气缸通过一拉杆与一夹紧板连接，夹紧板上安装有夹紧轴，夹紧气缸驱动夹紧板向夹紧体运动，夹紧板带动夹紧轴定位住铸件；为了使铸件准确进入钻孔工位，上述夹紧体81上送料槽72和送料槽73下端开口位置对应处安装有两定位销9，铸件从送料槽72和送料槽73通过入料口751进入两定位销9之间。
本实用新型通过夹紧机构将坯料夹紧，由驱动机构带动，在通过定位装置2实现准确定位，两动力头自动进给加工，完成钻孔后自动退回，在实现上料的同时完成了对铸件的钻孔加工，整个过程可通过预先设定的程序全部自动完成，上料方便、定位精准，钻孔后的产品尺寸精度达到了GB铸件工艺要求。
本新型的第一发明目的在于提供一种可同时加工两个产品，且铸件落件准确，钻孔尺寸精度均能达到工艺要求的自动钻孔机。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种准确定位数控钻孔机，其特征在于：它包括钻孔装置、机械***、定位装置、机架和控制***；所述钻孔装置包括垂直设置的安装在钻孔机底座上的动力头，动力头包括钻头、钻头伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钻头的传动装置；所述机械***包括前加工台和后加工台；所述前加工台和后台加工台分别设于铸件钻孔机的进料侧和出料侧；前加工台和后加工台分别于水平台架上设有两条或以上的前台输送带和后台输送带以及伺服电机；所述前台加工台设有铸件进前台传感器、减速传感器和到位台传感器；所述定位装置包括设于底座上的定位板，定位板中间设有定位孔；定位板的对角线上设有定位滑槽，滑槽内设有固定机构。
2.如权利要求1所述的一种准确定位数控钻孔机，其特征在于：所述控制***包括控制单元、低压电器元件、变频器和多轴驱动装置；所述低压电器元件与控制单元连接；所述控制控制***的控制单元包括上位机和下位机，下位机用可编程控制器实现；所述上位机设有触摸屏嵌入式一体化工控机；所述上位机、下位机和多轴驱动装置之间设有总线。
3.如权利要求1所述的一种准确定位数控钻孔机，其特征在于：所述钻孔机还设有送料机构、夹紧机构和驱动机构，该各机构与控制***电路连接；所述机架内设有两平行导杆，平行导杆上横跨设有两固定体，固定体连接为一整体且分别位于钻孔工位的左右两侧，钻头安装于两固定体上。
4.如权利要求3所述的一种准确定位数控钻孔机，其特征在于：所述夹紧机构包括设置于机架上的夹紧体和夹紧气缸，夹紧气缸通过一拉杆与一夹紧板连接，夹紧板上安装有夹紧轴，夹紧气缸驱动夹紧板向夹紧体运动，夹紧板带动夹紧轴定位住铸件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520547757.2U CN204770785U (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种准确定位数控钻孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520547757.2U CN204770785U (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种准确定位数控钻孔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204770785U true CN204770785U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54510911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520547757.2U Active CN204770785U (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种准确定位数控钻孔机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204770785U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345083A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105345071A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105345068A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105345070A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105364104A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN107309689A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-03 | 含山县峰园精铸加工厂 | 钻孔装置 |
-
2015
- 2015-07-27 CN CN201520547757.2U patent/CN204770785U/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345083A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105345071A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105345068A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105345070A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN105364104A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 嘉善博朗轴承有限公司 | 一种钻孔机 |
| CN107309689A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-03 | 含山县峰园精铸加工厂 | 钻孔装置 |
| CN107309689B (zh) * | 2017-08-28 | 2024-01-23 | 含山县峰园精铸加工厂 | 钻孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204770785U (zh) | 一种准确定位数控钻孔机 | |
| CN203266231U (zh) | 用于机床的自动上下料机构 | |
| JP7360538B2 (ja) | 材料を自動供給排出する５軸縦型加工システム | |
| CN202861442U (zh) | 一种自动化钻孔机 | |
| CN103600112B (zh) | 轴芯扁位加工装置 | |
| CN206287258U (zh) | 一种数控旋转自动钻孔机 | |
| CN207104523U (zh) | 一种回转体工件自动化打磨生产线 | |
| CN201214194Y (zh) | 小型工件自动送料机构 | |
| CN206898511U (zh) | 攻牙机 | |
| CN203917933U (zh) | 自动化双头数控车床 | |
| CN206747963U (zh) | 一种全自动钻孔、倒角、攻牙一体机 | |
| CN217596458U (zh) | 一种六角通孔螺钉自动加工机 | |
| CN104875019A (zh) | 电子阀自动加工组合装置 | |
| CN103737329A (zh) | 钻孔攻丝机及其加工方法 | |
| CN203863673U (zh) | 一种自动放置机械手 | |
| CN206287260U (zh) | 一种多功能垂直自动钻孔机 | |
| CN203526650U (zh) | 轴芯扁位加工装置 | |
| CN107790603A (zh) | 一种三轴可编程自动旋铆机 | |
| CN207844360U (zh) | 一种l形滑台 | |
| CN103286663A (zh) | 自动磨床 | |
| CN204603785U (zh) | 电子阀自动加工组合装置 | |
| CN101637836B (zh) | 冲床精密自动冲齿分度机 | |
| CN203380391U (zh) | 一种自动钻孔机 | |
| CN105479178A (zh) | 六工位数控加工装置 | |
| CN207887955U (zh) | 一种单工位自动铣键槽专用机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Changtai Isoda Casting Co.,Ltd. Assignor: FUJIAN SHENYUE CASTING SHARE Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980052621 Denomination of utility model: A precise positioning CNC drilling machine Granted publication date: 20151118 License type: Common License Record date: 20240208 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |