CN202343707U - 一种铝型材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种铝型材冲压模具。一种铝型材冲压模具，包括上模座、与上模座固定连接的上模板、脱料板、下模座、固定于下模座的凹模，固接于上模板的冲子、凸模下端设有限位突块。限位突块的设计，结构简单，造价便宜，防止由于凸模和凹模未对齐而造成的冲压产品规格不一，产生次品。采用限位突块的设计还可以限制铝型材置入冲压模具的位置，使得产品规格一致，冲压成型的产品精度较高。

Description

一种铝型材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种铝型材冲压模具。

背景技术

近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

现有加工铝型材的技术领域中，有数控机床和冲压模具等多种方式，数控机床多用于结构较复杂或者精度要求较高的铝型材，然而数控机床价格昂贵，用于简单结构的铝型材加工造成较大浪费。

在铝型材加工领域，冲压模具的应用较为广泛，其通常由上下配合的凸凹模组合构成，每个凸凹模都具有一个特定的模座，通常，根据冲压原料的版样设计凹模中的落料孔，但是产品的精度往往达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，造价便宜，加工精度高的铝型材冲压模具。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：一种铝型材冲压模具，包括上模座、与上模座固定连接的上模板、脱料板、下模座、固定于下模座的凹模，固接于上模板的冲子、凸模下端设有限位突块。

进一步，凸模固定于所述冲子的下端。

进一步，上模板与脱料板之间设有回位弹簧。

进一步，脱料板底面设有上凹槽，所述凹模对应设有下凹槽。

进一步，上模板设有导柱，所述凹模对用设有导套。

进一步，凹模中间设有与所述凸模对应的落料孔。

进一步，落料孔两侧沿下凹槽的长度方向设有凸棱。

进一步，导套设于所述落料孔两侧。

进一步，上模板设有限位导柱，所述脱料板对应设有限位导套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材冲压模具，包括上模座、与上模座固定连接的上模板、脱料板、下模座、固定于下模座的凹模，固接于上模板的冲子、凸模下端设有限位突块。限位突块的设计，结构简单，造价便宜，防止由于凸模和凹模未对齐而造成的冲压产品规格不一，产生次品。采用限位突块的设计还可以限制铝型材置入冲压模具的位置，使得产品规格一致，冲压成型的产品精度较高。

进一步，上模板设有限位导柱，所述脱料板对应设有限位导套。这样设计可以限制上模板与脱料板之间的位置，使得冲压时，上模板不会过分与脱料板贴近，不会导致回位弹簧过度受力，被过分压缩，增加了回位弹簧及模具的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种铝型材冲压模具的上模座、上模板和脱料板的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种铝型材冲压模具的凹模和下模座的上表面的正视图。

图3是本实用新型的一种铝型材冲压模具的脱料板底面的正视图。

图4是本实用新型的一种铝型材冲压模具的凸模的立体结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——上模座、

2——上模板、

3——脱料板、

4——凹模、

5——下模座、

6——冲子、

7——限位导柱、

8——导柱、

9——凸模、

10——限位突块、

11——上凹槽、

12——回位弹簧、

13——落料孔、

14——导套、

15——凸棱、

16——下凹槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

本实用新型的一种铝型材冲压模具如图1至4所示，包括上模座1、与上模座1固定连接的上模板2、脱料板3、下模座5、固定于下模座5的凹模4，固接于上模板2的冲子6、凸模9下端设有限位突块10。

凸模9固定于冲子6的下端。脱料板3底面设有上凹槽11，凹模4对应设有下凹槽16。落料孔13两侧沿下凹槽16方向设有凸棱15。

工作时，将原料铝型材放入脱料板3与凹模4之间的空隙，铝型材一端面顶住限位突块10侧面，限制铝型材的置入长度，铝型材左右位置由落料孔13两侧的凸棱15限制。采用限位突块10的设计可以限制铝型材置入冲压模具的长度，使得产品规格一致，冲压成型的产品精度较高。

驱动装置带动上模座1向下运动，上模座1带动上模板2以及固定在上模板2上的冲子6向下运动，冲子6穿过脱料板3上的通孔，向下压凸模9，设置于凸模9上的限位突块10首先进入落料孔13，使凸模9与凹模4的位置对齐，便于冲压动作的完成，凸模9继续向下，也进入落料孔13，在凸模9与凹模4的配合下冲压出所需形状的铝型材。限位突块10的设计，结构简单，造价便宜，防止由于凸模9和凹模4未对齐而造成的冲压产品规格不一，产生次品。

实施例2。

本实用新型的一种铝型材冲压模具如图1至4所示，大部分结构基本相同，其区别之处在于：上模板2与脱料板3之间设有回位弹簧12。上模板2设有导柱8，所述凹模4对用设有导套14。凹模4中间设有与凸模9对应的落料孔13。被冲压下来的铝型材由落料孔13落下。导套14设于落料孔13两侧。与设置在上模板2底面的导柱8配合限制上模板2、脱料板3和凹模4之间的位置。

上模板2设有限位导柱7，脱料板3对应设有限位导套。当上模座1和上模板2向下压到一定位置，上模板2上的限位导柱7到达脱料板3的限位导套的底端，以限制上模板2与脱料板3之间的位置，上模板2不会过分与脱料板3贴近，不会导致回位弹簧12过度受力，被过分压缩，增加了回位弹簧12及模具的使用寿命。

当冲压完成后，在回位弹簧12的推动下，上模座1向上抬起，带动上模板2、冲子6和凸模9向上抬起，回到原来位置。完成一次冲压。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种铝型材冲压模具，包括上模座、与上模座固定连接的上模板、脱料板、下模座、固定于所述下模座的凹模，固接于所述上模板的冲子、其特征在于：所述凸模下端设有限位突块。

2.根据权利要求１所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述凸模固定于所述冲子的下端。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述上模板与脱料板之间设有回位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述脱料板底面设有上凹槽，所述凹模对应设有下凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述上模板设有导柱，所述凹模对用设有导套。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述凹模中间设有与所述凸模对应的落料孔。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述落料孔两侧沿下凹槽的长度方向设有凸棱。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述导套设于所述落料孔两侧。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述上模板设有限位导柱，所述脱料板对应设有限位导套。

Images