CN204769292U - 板材自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材自动喷涂装置，其包括喷枪机构、喷枪位移调节机构、固料机构和控制器；所述喷枪位移调节机构包括径向动力组件、无线电控滑轨和两个对称设立的喷涂轨架，在两个喷涂轨架相对应侧端面上均设有导向滑槽，所述无线电控滑轨的滑杆两端分插在对应的导向滑槽内，所述径向动力组件为滑杆提供沿导向滑槽开设方向滑动的动力，且该径向动力组件与控制器电连接；所述喷枪机构和无线电控滑轨的滑块固连。本实用新型所述的喷枪机构、喷枪位移调节机构、固料机构和控制器的整体配合设计可以实现自动喷涂板材的要求，进而提高了板材表面喷涂质量，降低了废品率，从而减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工领域，尤其是涉及一种板材自动喷涂装置。
背景技术
板材在加工整形之后，需要对其表面进行涂层喷涂加工，而这个喷涂过程在一般的工厂基本采用喷***工操作。此种方式不仅影响加工效率，还因人为操作而产生加大的加工误差，进而造成板材的表面不平整的情况出现。
那么对现有的喷枪进行改进，使其成为一种自动化程度较高的喷涂装置，是现在工厂亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板材自动喷涂装置，以解决喷涂效率高且喷涂均匀的需求。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种板材自动喷涂装置，其包括喷枪机构、喷枪位移调节机构、固料机构和控制器；
所述喷枪位移调节机构包括径向动力组件、无线电控滑轨和两个对称设立的喷涂轨架，在两个喷涂轨架相对应侧端面上均设有导向滑槽，所述无线电控滑轨的滑杆两端分插在对应的导向滑槽内，所述径向动力组件为滑杆提供沿导向滑槽开设方向滑动的动力，且该径向动力组件与控制器电连接；所述喷枪机构和无线电控滑轨的滑块固连；
所述固料机构位于所述喷枪机构下方，其包括在线侧厚仪、夹板支撑板、第一夹紧板、第二夹紧板和第二丝母调节组件，所述喷涂轨架两端的下方分别固定一夹板支撑板，在两个夹板支撑板之间对称设有两个第一夹紧板，所述第一夹紧板和与其对应的夹板支撑板之间通过第一丝母调节组件连接，两个第一夹紧板对应的侧端面上均开设有调节滑槽，每个所述调节滑槽内插设有一对第二夹紧板，每对第二夹紧板相对端面上开有置物槽，所述在线测厚仪置于该置物槽内且所述置物槽的槽口由透明玻璃覆盖，所述第二丝母调节组件调节每对第二夹紧板之间间距，所述在线侧后仪与所述控制器电连接。
进一步的，所述第一丝母调节组件包括第一调节螺杆、螺套和支撑轴承，所述第一调节螺杆的一端与所述夹紧支撑板固定，其另一端穿入所述第一夹紧板内且置于所述第一夹紧板外部的部分与所述螺套螺合，所述第一夹紧板通过支撑轴承支承所述螺套。
进一步的，所述第二丝母调节组件包括置于调节滑槽内的第二调节螺杆，该第二调节螺杆的一端穿射出第一夹紧板，且该端与电机的输出轴连接，所述第二调节螺杆的另一端与每对第二夹紧板中的一个第二夹紧板螺纹连接，所述电机与控制器电连接。
进一步的，两个所述喷涂轨架之间还固定有测距杆，该测距杆上固有位置传感器，所述位置传感器与控制器电连接，同时此测距杆的轴线与所述滑杆的轴线平行，且测距杆与滑杆之间间距大于两个第二夹紧板之间的间距。
进一步的，所述喷枪机构包括喷料罐和喷嘴，所述喷料罐底部出口通过开关阀与出料管连接，该出料管的管口内壁车有螺纹，所述喷嘴与该出料管的管口螺纹连接，所述开关阀通过控制器与所述位置传感器信号连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的板材自动喷涂装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的喷枪机构、喷枪位移调节机构、固料机构和控制器的整体配合设计可以实现自动喷涂板材的要求，进而提高了板材表面喷涂质量，降低了废品率，从而减少了生产成本。
(2)本实用新型所述的第一丝母调节组件和第二丝母调节组件的巧妙设计，可以为自动化控制整个喷涂装置提供一个技术支持，从而进一步提高整个装置的自动化程度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的板材自动喷涂装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的板材自动喷涂装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的板材自动喷涂装置的侧视图。
附图标记说明：
1-喷涂轨架，11-导向滑槽，21-径向转动齿轮，22-链条，31-滑杆，32-滑块，33-测距杆，34-位置传感器，4-喷料罐，41-出料管，42-喷嘴，43-罐料口，5-底座，51-避让池，6-夹紧支撑板，61-第一调节螺杆，71-第一夹紧板，72-螺套，73-第二调节螺杆，74-调节滑槽，75-第二夹紧板，751-置物槽，761-侧厚发射器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，板材自动喷涂装置，其包括喷枪机构、喷枪位移调节机构、固料机构和控制器。
所述喷枪位移调节机构包括径向动力组件、无线电控滑轨和两个对称设立的喷涂轨架1，在两个喷涂轨架1相对应侧端面上均设有导向滑槽11，所述无线电控滑轨的滑杆31两端分插在对应的导向滑槽11内，所述径向动力组件为滑杆31提供沿导向滑槽11开设方向滑动的动力，且该径向动力组件与控制器电连接；所述喷枪机构和无线电控滑轨的滑块32固连；
两个所述喷涂轨架1之间还固定有测距杆33，该测距杆33上固有位置传感器34，所述位置传感器34与控制器电连接，同时此测距杆33的轴线与所述滑杆31的轴线平行，且测距杆33与滑杆31之间间距大于两个第二夹紧板75之间的间距；
所述径向动力组件包括径向转动齿轮21、径向电机和链条22，所述滑杆31和测距杆33上均套有径向转动齿轮21且通过链条22连接，所述径向电机为套接在滑杆31上的径向转动齿轮21提供转动动力，该径向电机与控制器电连接。
所述固料机构位于所述喷枪机构下方，其包括在线侧厚仪、夹板支撑板6、第一夹紧板71、第二夹紧板75和第二丝母调节组件，所述喷涂轨架1两端的下方分别固定一夹板支撑板6，在两个夹板支撑板6之间对称设有两个第一夹紧板71，所述第一夹紧板71和与其对应的夹板支撑板6之间通过第一丝母调节组件连接；
所述第一丝母调节组件包括第一调节螺杆61、螺套72和支撑轴承，所述第一调节螺杆61的一端与所述夹紧支撑板6固定，其另一端穿入所述第一夹紧板71内且置于所述第一夹紧板71外部的部分与所述螺套72螺合，所述第一夹紧板71通过支撑轴承支承所述螺套72；
两个第一夹紧板71对应的侧端面上均开设有调节滑槽74，每个所述调节滑槽74内插设有一对第二夹紧板75，每对第二夹紧板75相对端面上开有置物槽751，所述在线测厚仪置于该置物槽751内且所述置物槽751的槽口由透明玻璃覆盖，所述第二丝母调节组件调节每对第二夹紧板75之间间距，所述在线侧后仪与所述控制器电连接；
所述第二丝母调节组件包括置于调节滑槽74内的第二调节螺杆73，该第二调节螺杆73的一端穿射出第一夹紧板71，且该端与电机的输出轴连接，所述第二调节螺杆73的另一端与每对第二夹紧板75中的一个第二夹紧板75螺纹连接，所述电机与控制器电连接。
所述喷枪机构包括喷料罐4和喷嘴42，所述喷料罐4底部出口通过开关阀与出料管41连接，该出料管41的管口内壁车有螺纹，所述喷嘴42与该出料管41的管口螺纹连接，所述开关阀通过控制器与所述位置传感器34信号连接。
本实施例的工作原理：
将板材放置在两个第二夹紧板75之间，通过旋转螺套72而调节两者之间的间距，从而使得两个第二夹紧板75夹住板材；
此时再调节两个第二夹紧板75之间的间距，通过第二丝母调节组件实现；
当板材彻底被夹紧之后，在线测厚仪就会检测出板材的宽度，而此数据通过控制器传输给无线电控滑轨，以此设定喷嘴机构在板材宽度位置上的移动轨迹；
而板材的长度是根据规格设定好的，通过位置传感器34实时监控喷嘴机构在板材长度方向上的移动轨迹；
在喷涂的过程中，喷嘴机构沿着既定轨迹滑动。
而在线测厚仪置于第二夹紧板75内，既可以检测板材宽度，还能防止被涂料污染；
喷嘴42与出料管41之间是通过螺纹连接的，那么可根据喷涂压力的需要随时更换喷嘴型号。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.板材自动喷涂装置，其特征在于：包括喷枪机构、喷枪位移调节机构、固料机构和控制器；
所述喷枪位移调节机构包括径向动力组件、无线电控滑轨和两个对称设立的喷涂轨架(1)，在两个喷涂轨架(1)相对应侧端面上均设有导向滑槽(11)，所述无线电控滑轨的滑杆(31)两端分插在对应的导向滑槽(11)内，所述径向动力组件为滑杆(31)提供沿导向滑槽(11)开设方向滑动的动力，且该径向动力组件与控制器电连接；所述喷枪机构和无线电控滑轨的滑块(32)固连；
所述固料机构位于所述喷枪机构下方，其包括在线侧厚仪、夹板支撑板(6)、第一夹紧板(71)、第二夹紧板(75)和第二丝母调节组件，所述喷涂轨架(1)两端的下方分别固定一夹板支撑板(6)，在两个夹板支撑板(6)之间对称设有两个第一夹紧板(71)，所述第一夹紧板(71)和与其对应的夹板支撑板(6)之间通过第一丝母调节组件连接，两个第一夹紧板(71)对应的侧端面上均开设有调节滑槽(74)，每个所述调节滑槽(74)内插设有一对第二夹紧板(75)，每对第二夹紧板(75)相对端面上开有置物槽(751)，所述在线测厚仪置于该置物槽(751)内且所述置物槽(751)的槽口由透明玻璃覆盖，所述第二丝母调节组件调节每对第二夹紧板(75)之间间距，所述在线侧后仪与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的板材自动喷涂装置，其特征在于：所述第一丝母调节组件包括第一调节螺杆(61)、螺套(72)和支撑轴承，所述第一调节螺杆(61)的一端与所述夹紧支撑板(6)固定，其另一端穿入所述第一夹紧板(71)内且置于所述第一夹紧板(71)外部的部分与所述螺套(72)螺合，所述第一夹紧板(71)通过支撑轴承支承所述螺套(72)。
3.根据权利要求1所述的板材自动喷涂装置，其特征在于：所述第二丝母调节组件包括置于调节滑槽(74)内的第二调节螺杆(73)，该第二调节螺杆(73)的一端穿射出第一夹紧板(71)，且该端与电机的输出轴连接，所述第二调节螺杆(73)的另一端与每对第二夹紧板(75)中的一个第二夹紧板(75)螺纹连接，所述电机与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的板材自动喷涂装置，其特征在于：两个所述喷涂轨架(1)之间还固定有测距杆(33)，该测距杆(33)上固有位置传感器(34)，所述位置传感器(34)与控制器电连接，同时此测距杆(33)的轴线与所述滑杆(31)的轴线平行，且测距杆(33)与滑杆(31)之间间距大于两个第二夹紧板(75)之间的间距。
5.根据权利要求4所述的板材自动喷涂装置，其特征在于：所述喷枪机构包括喷料罐(4)和喷嘴(42)，所述喷料罐(4)底部出口通过开关阀与出料管(41)连接，该出料管(41)的管口内壁车有螺纹，所述喷嘴(42)与该出料管(41)的管口螺纹连接，所述开关阀通过控制器与所述位置传感器(34)信号连接。
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