CN204767807U - 一种用于换热器的变径壳管式除沙卸能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配备除沙卸能装置的变径壳管式换热器，属于换热器技术领域，该设备主要包含：前后法兰盘，前后变径壳体，对丝与排污阀，由前过滤卸能片，后过滤截止片和连接固定杆组件构成的过滤卸能组件；其中前后法兰盘分别与前后变径壳体的两小径端口焊接，前后变径壳体的大径端口通过法兰对接，螺栓紧固；过滤卸能组件安装在前变径壳体侧的大径腔内，前变径壳体大径端下侧壁开有排污口，排污阀通过对丝连接在变径壳体的排污口处。该设备一方面降低热泵机组的故障率，从而降低机组的维护成本，延长了热泵产品的使用寿命；另一方面有效的节约了能源，提高了一次能源的使用效率。

Description

一种用于换热器的变径壳管式除沙卸能装置

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种为换热器配备的变径壳管式除沙卸能装置的结构设计。

背景技术

目前，在热泵行业中常会出现换热器内部换热管泄漏或脏堵等问题，严重影响了热泵机组的使用寿命与机组的换热效率，并造成过高的维修成本费用等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的不足之处，设计出一种用于换热器的变径壳管式除沙卸能装置；本实用新型一方面可降低热泵机组的故障率，从而降低机组的维护成本，延长了热泵产品的使用寿命；另一方面有效的节约了能源，提高了一次能源的使用效率。

本实用新型提出的一种用于换热器的变径壳管式除沙卸能装置，其特征在于，包括前法兰盘，后法兰盘，前变径壳体，后变径壳体，对丝与排污阀，由前过滤卸能片，后过滤截止片和连接固定杆组件构成的过滤卸能组件；其中前后法兰盘分别与前后变径壳体的两小径端口焊接，前后变径壳体的大径端口通过法兰对接，螺栓紧固；过滤卸能组件安装在前变径壳体侧的大径腔内，前变径壳体大径端下侧壁开有排污口，排污阀通过对丝连接在变径壳体的排污口处。

本实用新型的特点及有益成果：

本实用新型对于使用单一的旋流除砂器后，水质中还会存在部分细小沙粒问题的更进一步过滤，并可有效的降低水流对于换热器内部换热管的冲击影响。

该实用新型结构可以有效的节省能源，提高一次能源的利用效率，降低热泵机组的故障率，从而降低机组的维护成本，延长热泵产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的总体结构装配视图；

图2为本实用新型结构的总体结构分解视图；

图3为本实用新型结构内部过滤卸能片视图；其中，图3(a)显示过滤卸能片5为一圆形过滤网片，图3(b)显示过滤截止片6为一圆形过滤网片；

图4为本实用新型结构的局部剖视图；其中，图4(a)为本实用新型结构的局部剖视立体图，图4(b)本实用新型结构的局部剖视截面图。

具体实施方式

以下结合附图与实施例对本发明进行说明：

本实用新型结构如图1、2所示，包括前法兰盘1，后法兰盘2，前变径壳体3，后变径壳体4，前过滤卸能片5，后过滤截止片6，连接固定杆组件7，对丝8与排污阀9组成；其中，法兰盘1、2分别与变径壳体3、4的两侧端口焊接，过滤卸能片5与过滤截止片6安装在固定连接杆组件7上构成过滤卸能组件，该过滤卸能组件整体安装在长的前变径壳体3的大径空间内，如图3所示，长变径壳体3的大径端部下侧开有排污口，前变径壳体3与后变径壳体4的大径端口通过法兰对接，螺栓紧固，方便拆卸，排污阀9与变径壳体3通过对丝8连接在变径壳体3端部下侧的排污口处。

本实用新型安装在换热器机组的进水端口，可对使用单一的旋流除砂器后，水质中还会存在部分细小沙粒问题的更进一步过滤，并可有效的降低水流对于换热器内部换热管的冲击影响。

本发明设备中的各部件具体实施例分别说明如下：

法兰盘1，法兰盘2，及两变径壳体间的连接法兰盘均为常规规格产品。可根据换热器水口管径调整匹配选用。

前变径壳体3其小径端按照换热器进水口管径匹配，大径端管径按照具体实际情况可选不同管径规格，一般不低于小径的1.5倍，变径壳体的总长度尺寸也可根据实际要求(不低于小径直径的3倍)进行调整，以能更好的提高卸能除沙的作用。

后变径壳体4的大径与小径与前变径壳体3的尺寸相同，其长度不低于小径的2倍。

该除沙卸能装置总长度为小径的5倍。

过滤卸能片5为一圆形过滤网片如图3(a)所示，直径与变径壳体3大径相同，其下边切下一小缺口(缺口高度为过滤网片直径的十分之一)，过滤截止片6为一圆形过滤网片如图3(b)，其下边为无孔挡板，无孔挡板尺寸与过滤卸能片5切下小缺口尺寸相同，其作用是能挡住沉积在前变径壳体3壳内下部的污物，使污物从排污口排出。

过滤卸能片5和过滤截止片6均为过滤网片，前过滤卸能片的网孔径大于后过滤截止片的网孔径，可根据现场实际水质选用不同的材质规格与滤网目数，两者间距不小于2倍小径长度，其次本结构的过滤卸能片的数量也不局限于选用两个，具体可根据实际现场情况做调整选用。

对丝8与排污阀9均选用相匹配的常规产品。

实施例：

应用本实施例的换热器进水管通径100mm,法兰盘1、2与之匹配选用，长的前变径壳体3小径通径为100mm，大径通径为150mm，变径壳体3总长度为300mm，短的后变径壳体4的大径与小径与变径壳体3尺寸相同，变径壳体4总长度≥200mm，过滤卸能片5外径为100mm,下端缺口高度位于10mm处，过滤卸能片6无孔挡板高度也位于10mm处，过滤卸能片5、6之间的间距应≥200mm。

该除沙卸能装置总长度为500mm。

本换热器的工作过程为：运行时，当管内水路沿A向进入变径壳体3内时，内侧管径变大，水路流速降低，通过过滤卸能片5与6进一步降低管内水路流速，其中过滤卸能片6上的过滤孔径要小于过滤卸能片5的孔径，用以达到过滤更细微杂质的作用。在此过程中通过管径的变化与过滤卸能片的减速，水质中的沙粒杂质进行沉淀，在水流的冲击作用下沉淀物经过过滤卸能片5下端B处的切口10(如图4所示)，然后经过过滤卸能片6下端11处的无孔挡板，使沉积物杂质不能通过过滤卸能片6，而使沉积物杂质能够在变径壳体3下端排污口处形成沉积状12,如图4(b)，在机组使用的过程中，只需定期打开排污阀9，将沉积物排出即可。

其次本实用新型结构，过滤卸能片可以实现拆卸，方便内部过滤卸能片的清洗。安装时，此实用新型结构应尽量安装在靠近换热器进水口处，从而在卸能过程中有效的保护了对换热器内部换热管的冲击损坏。

Claims (4)

1.一种用于换热器的变径壳管式除沙卸能装置，其特征在于，该变径壳管式换热器包括前法兰盘，后法兰盘，前变径壳体，后变径壳体，对丝与排污阀，由前过滤卸能片，后过滤截止片和连接固定杆组件构成的过滤卸能组件；其中前后法兰盘分别与前后变径壳体的两小径端口焊接，前后变径壳体的大径端口通过法兰对接，螺栓紧固；过滤卸能组件安装在前变径壳体侧的大径腔内，前变径壳体大径端下侧壁开有排污口，排污阀通过对丝连接在变径壳体的排污口处。

2.根据权利要求1所述的用于换热器的变径壳管式除沙卸能装置，其特征还在于，所述前后变径壳体小径端按照换热器水口管径匹配，大径端管径为小径的1.5倍，该除沙卸能装置总长度为小径的5倍。

3.根据权利要求1所述的变径壳管式换热器，其特征还在于，所述前过滤卸能片和后过滤截止片均为过滤网片，前过滤卸能片的网孔径大于后过滤截止片的网孔径，两过滤网片之间的间距为小径的2倍。

4.根据权利要求1所述的变径壳管式换热器，其特征还在于，所述前过滤卸能片下端开有缺口，所述后过滤卸能片下端设有无孔挡板。