CN204747296U - 合成仪机箱成形用铆合专机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种合成仪机箱成形用铆合专机,包括芯模架、芯模、活动模、活动架、上模架、导套、导柱、导柱法兰、气液增压机、气缸法兰、定位块、机架、压缩弹簧;所述芯模架为悬臂结构,芯模及活动模由45钢调质处理,活动模上带有铆合槽,活动模由气液增压机驱动与芯模形成铆合。所述铆合专机结构简单实用,铆合产品质量稳定,提升了产品质量,提高了产品生产效率。

Description

合成仪机箱成形用铆合专机
技术领域
本实用新型涉及一种铆合机,尤其是一种合成仪机箱成形用铆合专机。
背景技术
产品设计中,存在许多的箱体结构,很多箱体结构采用板材折弯,铆合扣板连接成形,如合成仪的机箱等结构。此类机箱的铆合作业无法在普通的铆合机上操作,而在工作台上手工铆合生产效率低,生产成本高,且产品铆合质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述目前行业所使用的普通设备铆合机箱结构时,生产效率低,成本高且质量不稳定的缺点,提供一种合成仪机箱成形用铆合专机。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种铆合专机,包括芯模架1、芯模2、活动模3、活动架4、上模架5、导套6、导柱7、导柱法兰8、气液增压机9、气缸法兰10、定位块11、机架12、压缩弹簧13;所述芯模架1固定在机架12中部,芯模架1上装有芯模2,定位块11通过螺栓固定在芯模2的末端,上模架5固定在机架12上方,气液增压机9通过螺栓固定在上模架5上,气液增压机9的活动轴末端通过气缸法兰10与活动架4相连,上模架5上装有导套6,导柱7安装于导套6内,并通过导柱法兰8与活动架4相连,对活动架4移动起到导向的作用,活动模3安装于活动架4上,并与芯模2保持相对位置不变;芯模2中间安装压缩弹簧13,在铆合时对工件进行定位;芯模2及活动模3由45钢调质处理,活动模3上带有铆合槽,活动模3由气液增压机9驱动与芯模2形成铆合;所述芯模架1为悬臂结构,便于环形机箱工件放置于芯模2上铆合。
本实用新型有如下优点:本实用新型结构简单,制作容易;有效提高生产效率;铆合产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的工件铆合结构示意图。
图4为本实用新型的芯模、活动模、压缩弹簧及工件的铆合前外形图。
图5为本实用新型的芯模、活动模、压缩弹簧及工件的铆合后外形图。
图中:1-芯模架,2-芯模,3-活动模,4-活动架,5-上模架,6-导套,7-导柱,8-导柱法兰,9-气液增压机,10-气缸法兰,11-定位块,12-机架,13-压缩弹簧,21-工件。
具体实施方式
如图1及图2所示,一种铆合专机,包括芯模架1、芯模2、活动模3、活动架4、上模架5、导套6、导柱7、导柱法兰8、气液增压机9、气缸法兰10、定位块11、机架12、压缩弹簧13;所述芯模架1固定在机架12中部,芯模架1上装有芯模2,定位块11通过螺栓固定在芯模2的末端,定位块11对工件边沿进行定位,上模架5固定在机架12上方,气液增压机9通过螺栓固定在上模架5上,气液增压机9的活动轴末端通过气缸法兰10与活动架4相连,上模架5上装有导套6,导柱7安装于导套6内,并通过导柱法兰8与活动架4相连,对活动架4移动起到导向的作用,活动模3安装于活动架4上,并与芯模2保持相对位置不变;芯模2中间安装压缩弹簧13,在铆合时对工件进行定位;芯模2及活动模3由45钢调质处理,活动模3上带有铆合槽,活动模3由气液增压机9驱动与芯模2形成铆合;所述芯模架1为悬臂结构,便于环形机箱工件放置于芯模2上铆合。
参考图3至图5描述本实用新型的一个实例,工件21带有对应折边,折边相互扣合放置于芯模2上,工件21的折边与芯模2中的压缩弹簧13紧贴定位,气液增压机9驱动活动模3动作,使活动模3与芯模2闭合,完成工件21折边的铆合动作。

Claims (1)

1.一种合成仪机箱成形用铆合专机,其特征在于包括芯模架(1)、芯模(2)、活动模(3)、活动架(4)、上模架(5)、导套(6)、导柱(7)、导柱法兰(8)、气液增压机(9)、气缸法兰(10)、定位块(11)、机架(12)、压缩弹簧(13);所述芯模架(1)为悬臂结构,芯模(2)及活动模(3)由45钢调质处理,活动模(3)上带有铆合槽,活动模(3)由气液增压机(9)驱动与芯模(2)形成铆合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107096842A (zh) * 2017-06-20 2017-08-29 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冰柜内胆囗形围板铆接机构

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