CN103433377A

CN103433377A - 一种落料冲孔翻边成形复合模具

Info

Publication number: CN103433377A
Application number: CN2013102963409A
Authority: CN
Inventors: 李芳丽
Original assignee: Chien Shiung Institute of Technology
Current assignee: Chien Shiung Institute of Technology
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明提供了一种落料冲孔翻边成形复合模具，它包括上模座、下模座、冲孔翻边凸凹模、成形凹模、落料凹模、冲孔凸模及翻边成形落料凸凹模，所述落料凹模与成形凹模设于所述下模座上，所述落料凹模设于所述成形凹模外侧，所述落料凹模顶部分别设有定位拉料板，其中一侧所述成形凹模底部设有弹簧，所述弹簧连接所述下模座与成形凹模，所述翻边成形落料凸凹模位于所述成形凹模正上方，所述翻边成形落料凸凹模设于所述上模座，所述冲孔凸模设于所述上模座，所述翻边成形落料凸凹模与冲孔凸模之间设有卸料环，所述冲孔翻边凸凹模设于所述冲孔凸模和卸料环下方。本发明可以一次性完成工件的落料冲孔翻边成形，大大提高了生产效率。

Description

一种落料冲孔翻边成形复合模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种落料冲孔翻边成形复合模具。

背景技术

生产过程中如果要生产的工件待内孔翻边和外形拉深成形，那么就需要用落料冲孔翻边成形复合模具，使用落料冲孔翻边成形复合模具需要根据工件需要拉深变形程度的大小来决定落料、冲孔、翻边、成形的顺序。对于一些拉伸变形度不大的工件，一般是落料冲孔后成形翻边，但是有些工件尽管翻边及成形高度都不大，但是工件的弯曲边缘在浅拉深后容易变得周边不齐，那么在翻边成形那一步就不能正常实现，需要手工操作，这样不仅仅劳动效率低，而且容易发生事故，因此，对于这种情况，应该采取措施设计特别的模具来处理这类工件。

发明内容

发明目的：本发明的目的就是提供一种落料冲孔翻边成形复合模具。

技术方案：为实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：它包括上模座、下模座、冲孔翻边凸凹模、成形凹模、落料凹模、冲孔凸模及翻边成形落料凸凹模，所述落料凹模与成形凹模设于所述下模座上，所述落料凹模设于所述成形凹模外侧，所述落料凹模顶部分别设有定位拉料板，其中一侧所述成形凹模底部设有弹簧，所述弹簧连接所述下模座与成形凹模，所述翻边成形落料凸凹模位于所述成形凹模正上方，两者的模刃相互吻合，所述翻边成形落料凸凹模设于所述上模座，所述冲孔凸模设于所述上模座，位于所述翻边成形落料凸凹模内侧，所述翻边成形落料凸凹模与冲孔凸模之间设有卸料环，所述冲孔翻边凸凹模设于所述冲孔凸模和卸料环下方，位于翻边成形落料凸凹模内侧。本发明是针对不能先落料冲孔后成形翻边的工件设计，使用时，工件放入定位拉料板定位，接着冲孔凸模进行冲孔，随后，冲孔翻边凸凹模与翻边成形落料凸凹模进行翻边，同时成形凹模与翻边成形落料凸凹模进行成形，最后翻边成形落料凸凹模与落料凹模对工件进行落料，整形完毕后即可实现工件的整个落料、冲孔、翻边、成形过程，可以一次性的生产出符合要求的成形件，大大提高了生产效率。

所述落料冲孔翻边成形复合模具还包括顶杆，所述顶杆设于其中一个所述卸料环的顶部。

所述上模座设有接板，所述接板连接所述上模座与冲孔凸模、翻边成形落料凸凹模。

所述接板上方设有顶板，所述顶杆连接所述顶板与卸料环。

所述落料冲孔翻边成形复合模具包括打杆，所述位于所述顶板的顶部。

所述上模座与下模座的一端连接有导柱，所述导柱套有导套。

有益效果：采用上述技术方案的本发明具有以下优点：

本发明的落料冲孔翻边成形复合模具结构合理、使用方便，可以一次性的完成工件的落料冲孔翻边成形工作，提高了生产安全性，同时还大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-下模座、2-弹簧、3-冲孔翻边凸凹模、4-成形凹模、5-落料凹模、6-定位拉料板、7-卸料环、8-接板、9-模柄、10-冲孔凸模、11-打杆、12-顶板、13-上模座、14-顶杆、15-翻边成形落料凸凹模、16-导套、17-导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步阐述。

如图所示：本发明的一种落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：它包括上模座13、下模座1、冲孔翻边凸凹模3、成形凹模4、落料凹模5、冲孔凸模10及翻边成形落料凸凹模15，所述落料凹模5与成形凹模4设于所述下模座1上，所述落料凹模5设于所述成形凹模4外侧，所述落料凹模5顶部分别设有定位拉料板6，其中一侧所述成形凹模4底部设有弹簧2，所述弹簧2连接所述下模座1与成形凹模4，所述翻边成形落料凸凹模15位于所述成形凹模4正上方，两者的模刃相互吻合，所述翻边成形落料凸凹模15设于所述上模座13，所述冲孔凸模10设于所述上模座13，位于所述翻边成形落料凸凹模15内侧，所述翻边成形落料凸凹模15与冲孔凸模10之间设有卸料环7，所述冲孔翻边凸凹模3设于所述冲孔凸模10和卸料环7下方，位于翻边成形落料凸凹模15内侧，它还包括顶杆14，所述顶杆14设于其中一个所述卸料环10的顶部，所述上模座13设有接板8，所述接板8连接所述上模座13与冲孔凸模10、翻边成形落料凸凹模15，所述接板8上方设有顶板12，所述顶杆14连接所述顶板12与卸料环10，还包括打杆11，所述位于所述顶板12的顶部。

本发明的工作过程及原理如下：

本发明与压力机配套使用，使用时将落料冲孔翻边成形复合模具安装与压力机上，使用时，工件放入定位拉料板6定位，定好位后，随着压力机的下移，冲孔凸模10下移，接着冲孔凸模10对工件进行冲孔，随后，冲孔翻边凸凹模3与翻边成形落料凸凹模15进行翻边，与此同时，成形凹模4与翻边成形落料凸凹模15对工件进行成形，压力机继续下移，最后翻边成形落料凸凹模15与落料凹模5对工件进行落料，落料结束，工件整形，工件成形后，通过卸料环7、顶杆14、顶板12及打杆11 将工件从上木中推出，而生产过程中的废料则通过定位拉料板6从翻边成形落料凸凹模15中推出。这样即可实现工件的整个落料、冲孔、翻边、成形过程，可以一次性的生产出符合要求的成形件，大大提高了生产效率。

以上仅仅是本发明的一种具体实施方式，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本发明所附权利要求所限定，本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。

Claims

1.一种落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：它包括上模座（13）、下模座（1）、冲孔翻边凸凹模（3）、成形凹模（4）、落料凹模（5）、冲孔凸模（10）及翻边成形落料凸凹模（15），所述落料凹模（5）与成形凹模（4）设于所述下模座（1）上，所述落料凹模（5）设于所述成形凹模（4）外侧，所述落料凹模（5）顶部分别设有定位拉料板（6），其中一侧所述成形凹模（4）底部设有弹簧（2），所述弹簧（2）连接所述下模座（1）与成形凹模（4），所述翻边成形落料凸凹模（15）位于所述成形凹模（4）正上方，两者的模刃相互吻合，所述翻边成形落料凸凹模（15）设于所述上模座（13），所述冲孔凸模（10）设于所述上模座（13），位于所述翻边成形落料凸凹模（15）内侧，所述翻边成形落料凸凹模（15）与冲孔凸模（10）之间设有卸料环（7），所述冲孔翻边凸凹模（3）设于所述冲孔凸模（10）和卸料环（7）下方，位于翻边成形落料凸凹模（15）内侧。

2.根据权利要求1所述的落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：它还包括顶杆（14），所述顶杆（14）设于其中一个所述卸料环（10）的顶部。

3.根据权利要求1所述的落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：所述上模座（13）设有接板（8），所述接板（8）连接所述上模座（13）与冲孔凸模（10）、翻边成形落料凸凹模（15）。

4.根据权利要求1或2或3所述的落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：所述接板（8）上方设有顶板（12），所述顶杆（14）连接所述顶板（12）与卸料环（10）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：还包括打杆（11），所述位于所述顶板（12）的顶部。

6.根据权利要求1所述的落料冲孔翻边成形复合模具，其特征在于：所述

上模座（13）与下模座（1）的一端连接有导柱（17），所述导柱（17）套有导套（16）。