CN204746064U - 有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置 - Google Patents

有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置 Download PDF

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Abstract

有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置，涉及钢渣资源化作脱硫剂用于烟气脱硫，通过添加有机酸提高钢渣中碱性物质溶解速率，提高烟气脱硫率，提高钢渣利用率。其特征是：钢渣通过皮带输送机17给料给破碎机16破碎，破碎后的钢渣经筛分机15筛分，筛下钢渣进入钢渣浸泡槽14，有机酸槽18通过孔板溢流到钢渣浸泡槽14，在钢渣浸泡槽14设置钢渣浸泡搅拌装置19；钢渣浸泡槽14上清液进入钢渣浆液槽13再通过浆液循环泵12打入喷淋脱硫塔2；吸收后的脱硫液从喷淋脱硫塔2塔底通过阀门20自流进入沉淀池7，沉淀池上清液溢流进入有机酸回用池8通过浆液泵9打入钢渣浸泡槽14中；在喷淋脱硫塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5。

Description

有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫净化装置，也涉及一种固废资源化装置，具体涉及一种有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置。
背景技术
近年来我国SO2的年排放量都在2000万吨上下，排世界第一位。SO2的排放已使我国近三分之一国土面积出现酸雨，成为世界三大酸雨区之一，给我国造成的损失每年在百亿元以上。重点来自燃煤锅炉，冶炼，烧结等行业。
目前，烟气脱硫(fluegasdesulfurization，缩写为FGD)是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。火电厂排放的烟气具有两个特点：一是烟气中SO2浓度很低，一般为在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之间；二是烟气量巨大。比如，300MW机组产生的烟气量为120×104Nm3/h。世界各国致力于烟气脱硫研究的方法约200多种，但工业化应用的只有10多种，包括：以CaO/CaCO3为基础的钙法；以MgO为基础的镁法；以Na2CO3为基础的钠法；以NH3为基础的氨法；以有机碱为基础的有机碱法。以上方法各有优缺点，但都要消耗资源，比如石灰石，MgO，Na2CO3等。
钢渣是炼钢生产的副产品，钢渣的主要成分有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO等，而且钢渣来源广，量大。钢渣产生率约为粗钢量的15-20％，我国的钢产量已突破4亿吨，全年产生钢渣近8000万吨。长期以来钢渣作为废物抛弃，既占用大量土地又污染地下水。由于钢渣中含有很多碱性物质，可以与SO2发生反应，因此，钢渣作为脱硫剂进行烟气脱硫是一种以废治废、又能达到较高的脱硫效率的可行途径。
目前关于钢渣湿法烟气脱硫，比如《环境工程》期刊上有“钢渣湿法脱硫研究”(1996，14(6))，“废钢渣粉渣湿法脱硫工艺实验研究”(2009，27(3))等，专利200810153376.0均有报道。但都是直接利用钢渣与水配成吸收液，喷淋吸收烟气中SO2，由于钢渣中碱性物质总体来说含量比较低，而且在水溶液中从钢渣中溶解出来速率很慢，因此直接吸收SO2效率很低，只有30-70％，因此对于很多燃煤锅炉或冶炼烧结厂来说不能够达标排放。
实用新型内容
本实用新型提供一种有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置，可以解决钢渣中碱性物质溶解慢，影响脱硫率的问题，达到高脱硫率，并且实现以废治废。
本实用新型技术方案如下：
有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置，其特征是：钢渣通过皮带输送机17给料给破碎机16破碎，破碎后的钢渣经筛分机15筛分，筛下钢渣进入钢渣浸泡槽14，有机酸槽18通过孔板溢流到钢渣浸泡槽14，在钢渣浸泡槽14设置钢渣浸泡搅拌装置19；钢渣浸泡槽14上清液进入钢渣浆液槽13再通过浆液循环泵12打入喷淋脱硫塔2；吸收后的脱硫液从喷淋脱硫塔2塔底通过阀门20自流进入沉淀池7，沉淀池上清液溢流进入有机酸回用池8通过浆液泵9打入钢渣浸泡槽14中；在喷淋脱硫塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5。
本实用新型的效果：
采用本实用新型有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置中加入一定量的柠檬酸时，脱硫率增加明显，当***不添加柠檬酸而只采用10％钢渣作吸收剂，反应10min时SO2的吸收去除率是72.58％，当向10％钢渣溶液中添加柠檬酸，浓度为2mmol/L时，***脱硫率达到80％，当溶液中柠檬酸浓度增加到4mmol/L时，***脱硫率达90.99％。
附图说明
图1为有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置结构示意图
图1中1.烟气入口，2.喷淋脱硫塔，3.旋流板，4.螺旋喷头，5.除雾器，6.净化烟气出口，7.沉淀池，8.有机酸回用池，9.浆液泵，10.流量计，11.喷淋管，12.浆液循环泵，13.钢渣浆液槽，14.钢渣浸泡槽，15.筛分机，16.破碎机，17.皮带输送机，18.有机酸槽，19.钢渣浸泡搅拌装置，20.阀门
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置的具体实施方式进行详细说明。
钢渣通过皮带输送机17给料给破碎机16破碎，破碎后的钢渣经筛分机15筛分，筛下钢渣进入钢渣浸泡槽14，有机酸槽18通过孔板溢流到钢渣浸泡槽14，在钢渣浸泡槽14设置钢渣浸泡搅拌装置19；钢渣浸泡槽14上清液进入钢渣浆液槽13再通过浆液循环泵12打入喷淋脱硫塔2；吸收后的脱硫液从喷淋脱硫塔2塔底通过阀门20自流进入沉淀池7，沉淀池上清液溢流进入有机酸回用池8通过浆液泵9打入钢渣浸泡槽14中；在喷淋脱硫塔2中安装旋流板3，螺旋喷头4，除雾器5。
某燃煤锅炉烟气量11万Nm3/h，SO2＝2000mg/Nm3；含尘230mg/Nm3；温度140℃，烟气脱硫过程采用本实用新型有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置，流程图如图1所示，并按上述具体实施方式进行，脱硫塔直径4.0m，总高12m，钢渣溶解槽中有机酸为乙酸，浓度 为0.2％，液气比为8.0L/m3，脱硫效率为95％，钢渣利用率为97.6％，所得二水石膏质量为CaCO3≤0.8％，表面水含量≤8.7％。

Claims (1)

1.有机酸强化钢渣湿法烟气脱硫净化装置，其特征是：钢渣通过皮带输送机（17）给料给破碎机（16）破碎，破碎后的钢渣经筛分机（15）筛分，筛下钢渣进入钢渣浸泡槽（14），有机酸槽（18）通过孔板溢流到钢渣浸泡槽（14），在钢渣浸泡槽（14）设置钢渣浸泡搅拌装置（19）；钢渣浸泡槽（14）上清液进入钢渣浆液槽（13）再通过浆液循环泵（12）打入喷淋脱硫塔（2）；吸收后的脱硫液从喷淋脱硫塔（2）塔底通过阀门（20）自流进入沉淀池（7），沉淀池上清液溢流进入有机酸回用池（8）通过浆液泵（9）打入钢渣浸泡槽（14）中；在喷淋脱硫塔（2）中安装旋流板（3），螺旋喷头（4），除雾器（5）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112023574A (zh) * 2020-09-28 2020-12-04 宁夏盈氟金和科技有限公司 一种化工厂用高效洗涤净化装置
CN115555036A (zh) * 2022-11-11 2023-01-03 北京科技大学 一种用于催化双氧水氧化no的催化剂及其制备方法

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