CN204732229U - 合金铜丝绞线机聚拢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金铜丝绞线机聚拢装置，聚拢装置设置在绞线机的线束入口所在一侧，线束入口的正下方设有一与绞线机固定连接的连接杆，连接杆上设有至少三个可沿连接杆轴线方向移动的移动支架，最外侧的移动支架为第一移动支架，第一移动支架上设有断线检测机构，第一移动支架的一侧的第二移动支架上设有过线盘，第二移动支架的一侧的第三移动支架上设有集线轴，线束入口、集线轴、过线盘共轴线。本实用新型通过过线盘、集线轴和张力检测环实现对导线的放线角度、放线张力等的控制，使得导线的绞合工序能够持续稳定的进行；通过断线检测机构和线束探测环实时自动监控导线张力，有效防止导线断裂，提高绞线的质量，降低劳动强度，减少设备成本。

Description

合金铜丝绞线机聚拢装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种合金铜丝绞线机聚拢装置。

背景技术

现有的绞线机一般包括放线装置、绞线装置、收线装置，在对导线进行绞合时，其放线的速度、张力、角度、是否断线等都会影响导线的绞合质量，导线从放线装置送往绞线装置的过程中，由于导线被动受力，容易出现各导线受力不一等问题。各导线之间的张力相差较大，绞合后的产品容易出现内层或外层中有单股导线断裂，或者单股导线或绞合后所得绞线的表面翘起和擦伤，或者多股导线在同一段断裂，使得绞线的质量差、成品率低。导线在任意位置断裂必须及时处理，目前的处理方法有由在线工作人员实时监视，一旦出现导线断裂则立即停机，然后将断裂的导线接续，由于从工作人员看到导线断裂到手动停机之间存在一个时间差，而在这个时间差内，导线已经继续绞合了一段，绞线因导线断裂而使质量受到严重影响。导线张力过大容易使导线断裂，导线张力过小容易是导线杂乱缠绕在一起而出现故障，这就需要实时控制导线上的张力，避免张力过大或过小，现有技术中，采用人为实时监视导线的状态，依靠经验手动控制减速器，实现导线张力的控制，然依靠经验手动控制，张力控制不易，而且需要时间积累经验。由人为进行实时监视，工作人员需要处于高度的紧张状态，劳动强度大，而且浪费人力。若是生产的产品股数多的话，现有技术中，通常是采用增加放线装置的数量来满足要求，但增加放线装置容易造成线材之间的相互干扰，同时也增加了设备成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够实时自动监控导线张力、检测是否断线、防止导线断裂的合金铜丝绞线机聚拢装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

合金铜丝绞线机聚拢装置，所述聚拢装置设置在绞线机的线束入口所在一侧，所述线束入口的正下方设有一与绞线机固定连接的连接杆，连接杆上设有至少三个可沿连接杆轴线方向移动的移动支架，最外侧的移动支架为第一移动支架，第一移动支架上设有断线检测机构，第一移动支架的一侧的第二移动支架上设有过线盘，第二移动支架的一侧的第三移动支架上设有集线轴，所述线束入口、集线轴、过线盘共轴线。

进一步地，所述连接杆的径向截面为方形，方形截面的相邻侧边之间圆弧过渡。

更进一步地，所述移动支架的一侧以及底侧设有螺纹孔，移动支架通过锁紧螺栓锁定在连接杆上。

进一步地，所述断线检测机构为一通过导线与绞线机的电气控制器电气连接的导电杆，导电杆通过一连接支架与第一移动支架固定连接，导电杆通过螺母锁定在连接支架上，导电杆的两端与连接支架连接处设有绝缘环。

进一步地，所述过线盘通过与其一体制成的连接块与第二移动支架固定连接，过线盘上设有若干环形阵列分布的过线孔，过线孔的轴线与过线盘的轴线平行。

更进一步地，所述过线孔中设有张力检测环，同一环形阵列上的过线孔中的张力检测环的轴线与过线盘的轴线不平行，且张力检测环的轴线的交汇点在集线轴所在一侧，所述张力检测环的两端口与过线盘的两侧面之间曲面过渡。

进一步地，所述集线轴由一支杆支撑，支杆的另一端连接一连接轴，连接轴通过螺栓固定设置在第三移动支架的一侧，集线轴上设有轴向通孔，轴向通孔中设有保护环，保护环的轴向截面为等腰梯形，保护环的两端口与集线轴的两侧面之间曲面过渡。

更进一步地，所述第三移动支架的另一侧设有由螺栓固定的连接轴B，连接轴上设有支杆B，支杆B的另一端设有线束探测环，线束探测环与集线轴的共轴线。

采用了上述的方案，通过过线盘、集线轴和张力检测环实现对导线的放线角度、放线张力等的控制，避免导线上张力过大或过小的情况发生，保证导线上保持一定的张力，使得导线的绞合工序能够持续稳定的进行；通过断线检测机构和线束探测环实时监测导线的状态，有效防止断线情况的发生。采用本实用新型可实时自动监控导线张力、有效防止导线断裂，有效提高绞线的质量，降低工作人员的劳动强度，减少设备成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中过线盘A-A向结构示意图；

图3为图1中保护环的结构示意图；

图中，1为绞线机，2为线束入口，3为连接杆，4为第一移动支架，5为第二移动支架，6为过线盘，7为第三移动支架，8为集线轴，9为第四移动支架，10为连接块，11为过线孔，12为张力检测环，13为锁紧螺栓，14为导电杆，15为连接支架，16为绝缘环，17为支杆，18为连接轴，19为线束探测环，20为支杆B，21为连接轴B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、2、3，合金铜丝绞线机聚拢装置，所述聚拢装置设置在绞线机1的线束入口2所在一侧，所述线束入口的正下方设有一与绞线机固定连接的连接杆3，连接杆上设有至少三个可沿连接杆轴线方向移动的移动支架，在图1中示意了四个移动支架，移动支架的数量可根据实际操作的需要(实际生产所用导线的股数)进行选择，最外侧的移动支架为第一移动支架4，第一移动支架上设有断线检测机构，第一移动支架的一侧的第二移动支架5上设有过线盘6，第二移动支架的一侧的第三移动支架7上设有集线轴8，第三移动支架的一侧的第四移动支架9上设有集线轴，所述线束入口、集线轴、过线盘共轴线。导线从放线装置送往绞线装置的过程中经过本实用新型所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，导线穿过过线盘后，第一部分导线首先在第三移动支架上的集线轴汇集，然后与第二部分导线在第四移动支架上的集线轴汇集，最后在线束入口与剩余的部分导线汇集。过线盘、集线轴的设置，可以实现对导线放线角度的控制，有效避免以往增设放线装置而导致的导线杂乱缠绕的现象，降低设备成本。

所述过线盘通过与其一体制成的连接块10与第二移动支架通过螺栓螺母连接固定连接，便于过线盘更换。所述过线盘上设有若干环形阵列分布的过线孔11，过线孔呈环形阵列分布，且具有若干环形阵列，如此设置，可以便于前面所述的第一部分导线、第二部分导线、剩余部分导线的依次有条不紊地汇集，不会产生相互干扰，避免导线杂乱缠绕。所述过线孔的轴线与过线盘的轴线平行，过线孔中设有张力检测环12，由于导线从放线装置到过线盘再到集线轴，导线势必会有个放线角度，故将同一环形阵列上的过线孔中的张力检测环的轴线与过线盘的轴线不平行，且张力检测环的轴线的交汇点在集线轴所在一侧，从而避免不必要的弯曲而使导线受损，导线经过张力检测环时与张力检测环的环壁接触，张力检测环的设置可以实现对穿过张力检测环的导线张力进行实时监测，确保导线张力保持在一个稳定的范围内，使得导线的绞合工序能够持续稳定的进行。所述张力检测环的两端口与过线盘的两侧面之间曲面过渡，使得导线与张力检测环之间的接触都是平滑的，从而提高导线绞合质量，避免出现导线表面翘起或擦伤等。

所述连接杆的径向截面为方形，方形截面的相邻侧边之间圆弧过渡，圆弧过渡设置可避免连接杆和移动支架之间存在棱边而降低连接杆和移动支架的使用寿命。所述移动支架的一侧以及底侧设有螺纹孔，移动支架通过锁紧螺栓13锁定在连接杆上，通过调节锁紧螺栓可实现移动支架在连接杆上的移动。

所述断线检测机构为一通过导线与绞线机的电气控制器电气连接的导电杆14，导电杆通过一连接支架15与第一移动支架固定连接，导电杆通过螺母锁定在连接支架上，导电杆的两端与连接支架连接处设有绝缘环16。当导线经过过线盘前后时，导线出线断裂，导线在自身重力作用下下落，导线触及导电杆，由于导电杆与电气控制器电气连接，因此，在导线触及导电杆的瞬间因电回路接通而是整个绞线装置停机，从而确保绞合后的绞线不致以缺线。若是在过线盘处出现导线断裂，张力检测环检测出张力变化时，也可发出停机信号。所述集线轴由一支杆17支撑，支杆的另一端连接一连接轴18，连接轴通过螺栓固定设置在第三移动支架的一侧，集线轴上设有轴向通孔，轴向通孔中设有保护环，保护环的轴向截面为等腰梯形，保护环的两端口与集线轴的两侧面之间曲面过渡，且端口直径较大的一端面向过线盘所在一侧。保护环可以保护经过集线轴的导线，避免导线表面翘起和损伤，由于导线从过线盘到集线轴，导线势必会有个放线角度，前述曲面过渡设置可使得导线与保护环之间的接触都是平滑的，从而提高导线绞合质量，避免出现导线表面翘起或擦伤等。

在导线经过聚拢装置的过程中，导线可能在过线盘、集线轴处断裂，故在第一移动支架上设置了断线检测机构，在第三移动支架的另一侧设置了与集线轴的共轴线的线束探测环19，线束探测环由支杆B20支撑，支撑杆的另一端设连接轴B21，连接轴B由固定螺栓固定在移动支架上，这里所述螺栓既固定连接轴又固定连接轴B。线束探测环可以检测通过线束探测环的导线数量，若是数量少于预先设定的数量，则判定断线，则线束探测环发现停机信号。本实用新型通过断线检测机构和线束探测环实时监测导线的状态，有效防止断线情况的发生。

由于导线张力的检测、导线断线与否的检测均由聚拢装置上设置的相关部件进行实时自动监控，有效降低了工作人员的劳动强度，减少设备成本的投入。导线在进行绞线装置之前经过本实用新型所述的聚拢装置，使得最终绞合的绞线质量得到了有效提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.合金铜丝绞线机聚拢装置，所述聚拢装置设置在绞线机的线束入口所在一侧，其特征在于：所述线束入口的正下方设有一与绞线机固定连接的连接杆，连接杆上设有至少三个可沿连接杆轴线方向移动的移动支架，最外侧的移动支架为第一移动支架，第一移动支架上设有断线检测机构，第一移动支架的一侧的第二移动支架上设有过线盘，第二移动支架的一侧的第三移动支架上设有集线轴，所述线束入口、集线轴、过线盘共轴线。

2.根据权利要求1所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述连接杆的径向截面为方形，方形截面的相邻侧边之间圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述移动支架的一侧以及底侧设有螺纹孔，移动支架通过锁紧螺栓锁定在连接杆上。

4.根据权利要求1所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述断线检测机构为一通过导线与绞线机的电气控制器电气连接的导电杆，导电杆通过一连接支架与第一移动支架固定连接，导电杆通过螺母锁定在连接支架上，导电杆的两端与连接支架连接处设有绝缘环。

5.根据权利要求1所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述过线盘通过与其一体制成的连接块与第二移动支架固定连接，过线盘上设有若干环形阵列分布的过线孔，过线孔的轴线与过线盘的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述过线孔中设有张力检测环，同一环形阵列上的过线孔中的张力检测环的轴线与过线盘的轴线不平行，且张力检测环的轴线的交汇点在集线轴所在一侧，所述张力检测环的两端口与过线盘的两侧面之间曲面过渡。

7.根据权利要求1所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述集线轴由一支杆支撑，支杆的另一端连接一连接轴，连接轴通过螺栓固定设置在第三移动支架的一侧，集线轴上设有轴向通孔，轴向通孔中设有保护环，保护环的轴向截面为等腰梯形，保护环的两端口与集线轴的两侧面之间曲面过渡。

8.根据权利要求7所述的合金铜丝绞线机聚拢装置，其特征在于：所述第三移动支架的另一侧设有由螺栓固定的连接轴B，连接轴上设有支杆B，支杆B的另一端设有线束探测环，线束探测环与集线轴的共轴线。