CN203371671U - 多线切割机的断线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多线切割机的断线检测装置，包括设置在缠绕有切割线网的导轮下方外侧的检测杆，所述检测杆沿与所述导轮的轴线方向一致的方向布置在导轮的轴线一侧，所述检测杆的两端均连接有连杆，所述连杆与多线切割机的机壳相连并通过机壳接地。上述多线切割机的断线检测装置，在导轮下方设置占用空间小的检测杆，检测杆与导轮间可设置较小的间距，使检测杆能够及时接触断线，增加了报警灵敏度。

Description

多线切割机的断线检测装置

技术领域

本实用新型涉及光伏硅片制造中的切割设备技术领域，特别是涉及一种多线切割机的断线检测装置。

背景技术

多线切割机切割技术是世界上比较先进的切片的加工技术，它的原理是通过一根高速运动的金属线携带砂浆对半导体等硬脆材料进行摩擦高速切割，从而达到切割效果。在整个切割过程中，金属线通过主导线轮、张力轮、排线轮的引导，将金属线均匀的绕在绕导轮上，通过导向轮、切割主导轮等走线机构形成可以往返的走线***，在主导轮上形成一张线切割网，而待加工半导体等硬脆材料安装在切割工作台上锁紧，切割头通过传动机构实现进给切割，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为几千片，多线切割技术与传统刀片切割技术相比具有效率高，产能高等优点，多线切割技术是目前世界上采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

传统的多线切割机通常至少包括机架、进给装置、排线装置、驱动装置、张力装置，多个导线轮以及缠绕于所述主导轮上的金属线、砂浆***。传统多线切割机的断线检测装置，通过断线检测装置内产生电信号并传输经过金属线和绕筒。在输出端，断线检测装置传输并接受信号对其信号进行评估。根据信号的变化（信号强度）检测是否有断线：由于使用的是电信号，因此金属线始终必须和机身处于绝缘状态，一旦发生短路，将立即导致断线报警。传统多线切割机的断线检测装置，当金属线断线时，通过导轮挡板检测断线，但由于导轮挡板和线网的距离比较大，处于高速运行状态的金属线容易绕在一块，不能甩到挡板上造成不能触发断线报警，从而造成金属线抽空加工件报废和导轮聚氨脂层损坏现象，进而造成很大的经济损失。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够及时接触断线的多线切割机的断线检测装置。

一种多线切割机的断线检测装置，包括设置在缠绕有切割线网的导轮下方外侧的检测杆，所述检测杆沿与所述导轮的轴线方向一致的方向布置在导轮的轴线一侧，所述检测杆的两端均连接有连杆，所述连杆与多线切割机的机壳相连并通过机壳接地。

在其中一个实施例中，所述检测杆与导轮之间的距离为0～40mm。

在其中一个实施例中，所述检测杆与导轮之间的距离为5～20mm。

在其中一个实施例中，所述检测杆和所述连杆的整体朝导轮外侧倾斜，所述检测杆和所述连杆的整体与垂直方向之间的可调节范围为35～90度夹角。

在其中一个实施例中，所述检测杆和所述连杆的整体与垂直方向之间的可调节范围为30～45度夹角。

在其中一个实施例中，还包括固定板，所述连杆通过所述固定板连接至多线切割机的机壳，所述连杆与所述固定板可转动连接。

在其中一个实施例中，所述固定板上设有多个沿垂直方向排列的连接孔。

在其中一个实施例中，所述检测杆及其两端的连杆整体上呈U形。

在其中一个实施例中，所述检测杆两端的连杆分别位于导轮上缠绕的切割线网的两侧。

在其中一个实施例中，所述连杆和所述检测杆为一体式或为可拆卸式连接。

上述多线切割机的断线检测装置，在导轮侧下方设置占用空间小的检测杆，检测杆与导轮间可设置较小的间距，使检测杆能够及时接触断线，增加了报警灵敏度。

附图说明

图1为多线切割机的结构示意图；

图2为断线检测装置的结构示意图；

图3为断线检测装置中U形杆的结构示意图。

具体实施方式

请参考图1，本实施方式提供了一种用于多线切割机的断线检测装置100，用以检测切割线网上断落的切割线，其包括设置在缠绕有切割线网300的导轮200下方外侧的U形杆110及将U形杆110固定连接至多线切割机的机壳（未图示）的固定板120。业界均知，多线切割机的导轮是成对使用，就其中一个导轮而言，该导轮与另一个导轮相对的一侧为内侧，远离另一个导轮的一侧为外侧。切割线网往返缠绕在两个导轮上，即布置在两个导轮的内侧之间用来切割硅锭。

请参考图2，固定板120大致呈L形，一端与U形杆110相连，另一端与机壳连接，并通过机壳接地。这样，当U形杆110接触到断落的切割线时，U形杆110就与机壳导通，使多线切割机的电控模组信号发生变化，进而立即报警。固定板120上设有多个沿垂直方向排列的连接孔122，使固定板120可以安装在机壳的不同位置上，进而达到调整U形杆110与导轮200之间距离之目的。

U形杆110包括中间的检测杆112，检测杆112两端分别连接有连杆114。U形杆110通过两个连杆114与固定板120达成可转动连接，例如通过枢轴连接的方式达成可转动连接，使得可以方便调整检测杆112与导轮200之间的距离；以及在需要保养多线切割机，如更换导轮200时，可以通过调整U形杆110的角度来让出一定的操作空间。两个连杆114与检测杆112可以是一体式的，也可以是可拆卸式的连接在一起。U形杆110整体上呈U形，占用空间小，故可以调整检测杆112使其与导轮200间的距离较小，传统检测装置与导轮的距离通常只能在40～50mm的范围内调整，而测试表明，U形杆110的检测杆112与导轮200间的距离可以在0～40mm的范围内调整，优选调整为5～20mm，即间距减小，这样当切割线网300断线时，能够及时的接触到加装的检测杆112，可立即报警，处于高速运行状态的切割线不容易绕在一块，从而避免切割线抽空加工件报废和导轮聚氨脂层损坏现象，避免较大的经济损失。

请参考图1，多线切割机的两个导轮200之间通常还会设置砂浆***400，以增加切割线的切割能力，因此本实施例中，使U形杆110的检测杆112布置在导轮200下方外侧。具体的做法是，U形杆110布置在导轮200下方且朝导轮200外侧倾斜以与垂直方向X之间形成35～90度的夹角A，优选为30～45度，使检测杆112布置在导轮200下方外侧，检测杆112是位于在导轮200的轴线（图1中导轮200轴线沿垂直于图面的方向延伸）一侧，而非位于轴线的正下方。如此，使检测杆112远离砂浆***400，可以一定程度上降低由于砂浆喷溅造成的误报警几率，同时不影响切割线断落时与检测杆112的接触。

此外，本实施例中，检测杆112沿与导轮200的轴线方向一致的方向布置，保证检测杆112上各部位到切割线网300的距离一致，以保证线网上不同部位处断落切割线时均能及时有效地接触检测杆112。

检测杆112两端均设置有连杆114，两个连杆系分别位于切割线网300两侧，以保证切割线断落时能与检测杆112接触。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多线切割机的断线检测装置，其特征在于，包括设置在缠绕有切割线网的导轮下方外侧的检测杆，所述检测杆沿与所述导轮的轴线方向一致的方向布置在导轮的轴线一侧，所述检测杆的两端均连接有连杆，所述连杆与多线切割机的机壳相连并通过机壳接地。

2.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆与导轮之间的距离为0～40mm。

3.根据权利要求2所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆与导轮之间的距离为5～20mm。

4.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆和所述连杆的整体朝导轮外侧倾斜，所述检测杆和所述连杆的整体与垂直方向之间的可调节范围为35～90度夹角。

5.根据权利要求4所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆和所述连杆的整体与垂直方向之间的可调节范围为30～45度夹角。

6.根据权利要求4或5所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，还包括固定板，所述连杆通过所述固定板连接至多线切割机的机壳，所述连杆与所述固定板可转动连接。

7.根据权利要求6所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述固定板上设有多个沿垂直方向排列的连接孔。

8.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆及其两端的连杆整体上呈U形。

9.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆两端的连杆分别位于导轮上缠绕的切割线网的两侧。

10.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述连杆和所述检测杆为一体式或为可拆卸式连接。

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