CN204724940U - 排锯锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种排锯锯切装置，包括切割平台、推进装置和锯切装置，其中所述推进装置设置于切割平台上，将置于切割平台上的料块推进；锯切装置包括框架，框架上并排固定设置有锯条；所述锯条穿过所述切割平台并上下往复运动以实现锯切。进一步优选的，所述推进装置包括电机、丝杆、推板和导板，所述电机直驱所述丝杆，所述导板与所述丝杆平行安装，所述推板通过丝套安装在所述丝杆上，并且所述推板置于所述导板之间。本实用新型所述的排锯锯切装置，可以实现稀土产品坯料的快速加工，其中丝杆两侧的导板及锯条可以实现对不同尺寸宽度的稀土料块进行加工，即可以同时完成两道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排锯锯切装置，属于稀土永磁产品切割成型装置。
背景技术
稀土永磁材料在制备成型的过程，可以在烧结前切割，也可以在烧结后切割，所以需要采用切割设备。
如图1所示，中国专利文献CN203680560U公开了一种钕铁硼永磁体的多线线锯加工装置，所述多线线锯加工装置包括线锯切割装置、产品固定平台和平台移动控制装置；所述线锯切割装置包括一对绕结轮、一对张紧轮、一对第一导向轮、一对第二导向轮和线锯丝线；所述产品固定平台用于固定钕铁硼永磁体，所述产品固定平台的下方设置有Y轴汽缸推杆，产品固定平台的左侧和右侧各设置有一X轴汽缸推杆；所述平台控制装置与Y轴汽缸推杆和X轴汽缸推杆相连以控制Y轴汽缸推杆与X轴汽缸推杆的联动并使固定于产品固定平台上的钕铁硼永磁体移向线锯丝线进行切割。其是对烧结成型后的钕铁硼永磁体进行切割加工，其具体的技术方案采用线锯切割装置、产品固定平台和平台移动控制装置；切割的过程是采用线锯进行锯切。
在非稀土材料加工成型的领域，如板材加工领域的中国专利文献CN101168257A公开的卧式带锯切割机，其主要的技术方案是在前、后基座之间嵌设有一切割装置，切割装置内设有两个设置在同一水平位置的锯轮，一带锯条将两个锯轮连接起来，在切割装置两侧的前、后基座上分别设有前、后工作台基座，前、后工作台基座上分别设有可滑动的进料前工作台和出料后工作台，带锯条的工作面与出料后工作台保持同一水平，底盘上设有输送装置升降用支柱，输送装置升降用支柱上设有输送装置。切割装置嵌设在前、后工作台之间。
目前尚未发现有针对烧结之前的压制成型料块进行排锯锯切的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排锯锯切装置，实现对稀土产品的料块进行双侧表面锯切。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
排锯锯切装置，包括切割平台、推进装置、导板和锯切装置，其中所述推进装置设置于切割平台上，将置于切割平台上的料块推向锯切装置进行切割加工；所述切割平台上设有导板，对料块进行引导；锯切装置包括框架，框架上并排固定设置有锯条；所述锯条穿过所述切割平台并上下往复运动以实现锯切。
优选的，所述锯切装置由凸轮装置或摇臂机构驱动在竖直方向做直线往复运动。
优选的，所述框架横梁上开设长孔，使得相邻两个锯条之间的间距可调。相邻两个锯条之间间距可以相等也可以不等，使所述锯切装置可同时切割成型多个宽度相等或不等的工件或产品。
优选的，所述锯切装置的框架通过滑套或导轨安装在导柱上，使所述锯切装置沿着导柱的方向做直线往复运动。
优选的，所述推进装置包括电机、丝杆、推板，所述电机驱动所述丝杆运转，所述推板通过丝套安装在所述丝杆上，丝杆转动带动推板进行直线运动；所述导板与所述丝杆平行安装，所述推板置于丝杆两侧的导板之间，被切割的料块在推板的带动下沿着导板向锯切装置供料，所述锯切装置带动锯条将料块切割。
优选的，对应所述锯条，在所述推板上设有锯切槽，以允许所述推板在推送至锯条位置时，锯条不会切割到推板。
优选的，在丝杆两侧分别设置两个导板，即在丝杆两侧分别设置第一导板和第二导板；待切割的料块分别位于两个第一导板之间、两个第二导板之间。
优选的，对应所述第一导板之间和第二导板之间的锯条间距不等，且所述第一导板的锯条间距是所述第二导板的锯条间距的2、3、4或5倍等整数倍，使被切割的料块首先在第一导板的导引下进行一次锯切成型后，再经过第二导板再次锯切成等分的2份、3份、4份或5份等。
优选的，导板24可采用L形板，L形底部固定于切割平台上。
优选的，所述导板距丝杆的间距可调。
更优选的，切割平台上开设有长形孔，导板的L形底部开设有孔，通过螺钉螺母连接可调节导板与丝杆之间的间距。
可替换的，导板的侧面固定有调节装置，用以调节导板与丝杆之间的间距。
优选的，所述调节装置呈L形且其L形底部设有孔，切割平台开有长形孔；将螺钉穿过该孔和长形孔，通过调节装置将导板固定在切割平台上，从而调节导板与丝杆之间的间距。
本实用新型所述的排锯锯切装置，可以实现稀土产品坯料的快速加工，其中丝杆两侧的导板及锯条可以实现对不同尺寸宽度的稀土料块进行加工，即可以同时完成两道工序。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是现有技术附图。
图2本实用新型实施例所述排锯锯切装置的侧面结构示意图。
图3是本实用新型实施例所述排锯锯切装置的平面结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2-3所示，本实用新型实施例所述排锯锯切装置，包括切割平台1、推进装置2和锯切装置3，其中所述推进装置2置于切割平台1上，所述锯切装置3穿过所述切割平台1并上下往复运动以实现锯切。
所述锯切装置3由凸轮装置或摇臂机构32驱动在竖直方向做直线往复运动。
所述锯切装置3包括框架，框架上固定设置有锯条31；优选的，框架横梁上开设长孔，使得相邻两个锯条31之间间距可调。相邻两个锯条31之间间距可以相等也可以不等，可以使安装多个锯条31的所述锯切装置同时切割成型多个宽度相等或不等的料块或产品。
所述锯切装置3的框架通过滑套或导轨安装在导柱33上，使所述锯切装置沿着导柱的方向做直线往复运动；为运动平稳，优选的，所述导柱设有两个以上，通过导柱33导引所述锯切装置做直线往复运动，使所述锯切装置在设定的轨道上做直线往复运动。
所述推进装置2包括电机21、丝杆22、推板23和导板24，所述电机21驱动所述丝杆22运转，所述推板23通过丝套安装在所述丝杆22上，丝杆22转动带动推板23进行直线运动；所述导板24与所述丝杆22平行安装，所述推板23置于所述导板24之间，被切割的料块在推板23的带动下沿着导板24向锯切装置3供料，所述锯切装置3带动锯条31将料块切割。
对应所述锯条31，在所述推板23上设有锯切槽25，以允许所述推板在推送至锯条位置时，锯条不会切割到推板。
所述导板24对称于所述丝杆且平行于所述丝杆安装。
优选地，在丝杆两侧分别设置两个导板，即在丝杆两侧分别设置第一导板241和第二导板242。两个第一导板241位于丝杆的一侧，待切割的料块位于该两个第一导板之间，随着推板23的移动，料块在两个第一导板的引导下被向锯条31方向推进，实现料块的切割；两个第二导板242位于丝杠的另一侧，工作机理同上。
对应所述第一导板之间和第二导板之间的锯条间距可以相等也可以不等。锯条间距相等的情况下可以通过分别两组导板的准确引导，切割效率高；锯条间距不等的情况下，可以分别进行不同尺寸料块的切割。
优选的，所述第一导板之间对应的锯条间距是所述第二导板之间对应的锯条间距的2、3、4或5倍等整数倍，使被切割的料块首先在第一导板的导引下进行一次锯切成型后，再经过第二导板再次锯切成等分的2份、3份、4份或5份。
图3所示优选实施例中，所述第一导板241内料块被切割成宽度相等的2份，所述第二导板242内料块被切割成宽度相等的4份，此时所述第一导板241之间对应的锯条间距是所述第二导板之间对应的锯条间距的2倍。
优选的，导板24可采用L形板，L形底部固定于切割平台1上。
更优选的，切割平台上开设有长形孔，导板24的L形底部开设有孔，通过螺钉螺母连接可调节导板与丝杆之间的间距。
可替换的，所述导板24的侧面固定有调节装置26，用以调节导板与丝杆之间的间距。优选的，所述调节装置26呈L形，其L形底部通过螺钉安装在切割平台的长形孔27中，通过调节装置26上设置的孔，将螺钉穿过该孔和长形孔，使所述调节装置可固定在切割平台上，从而调节导板与丝杆之间的间距。
本实用新型所述的排锯锯切装置，可以实现稀土产品坯料的快速加工，其中丝杆两侧的导板及锯条可以实现对不同尺寸宽度的稀土料块进行加工，即可以同时完成两道工序。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.排锯锯切装置，包括切割平台、推进装置、导板和锯切装置，其特征在于，所述推进装置设置于切割平台上，将置于切割平台上的料块推向锯切装置进行切割加工；所述切割平台上设有导板，对料块进行引导；锯切装置包括框架，框架上并排固定设置有锯条；所述锯条穿过所述切割平台并上下往复运动以实现锯切。
2.如权利要求1所述的排锯锯切装置，其特征在于，所述框架上开设长孔，使得相邻两个锯条之间间距可调。
3.如权利要求1或2所述的排锯锯切装置，其特征在于，所述锯切装置的框架通过滑套或导轨安装在导柱上，使所述锯切装置沿着导柱的方向做直线往复运动。
4.如权利要求1或2所述的排锯锯切装置，其特征在于，所述推进装置包括电机、丝杆、推板，所述电机驱动所述丝杆运转，所述推板通过丝套安装在所述丝杆上，丝杆转动带动推板进行直线运动；所述导板与所述丝杆平行安装，所述推板置于丝杆两侧的导板之间，被切割的料块在推板的带动下沿着导板向锯切装置供料，所述锯切装置带动锯条将料块切割。
5.如权利要求4所述的排锯锯切装置，其特征在于，对应所述锯条，在所述推板上设有锯切槽，以允许所述推板在推送至锯条位置时，锯条不会切割到推板。
6.如权利要求4所述的排锯锯切装置，其特征在于，在丝杆两侧分别设置两个导板，即在丝杆两侧分别设置第一导板和第二导板；待切割的料块分别位于两个第一导板之间、两个第二导板之间。
7.如权利要求6所述的排锯锯切装置，其特征在于，对应所述第一导板之间和第二导板之间的锯条间距不等，且所述第一导板的锯条间距是所述第二导板的锯条间距的整数倍。
8.如权利要求4所述的排锯锯切装置，其特征在于，所述导板距丝杆的间距可调。
9.如权利要求5-7任一项所述的排锯锯切装置，其特征在于，所述导板距丝杆的间距可调。
10.如权利要求1、2或5-8任一项所述的排锯锯切装置，其特征在于，导板的侧面固定有调节装置，所述调节装置呈L形且其L形底部设有孔，切割平台开有长形孔；将螺钉穿过该孔和长形孔，通过调节装置将导板固定在切割平台上，从而调节导板与丝杆之间的间距。
11.如权利要求1、2或5-8任一项所述的排锯锯切装置，其特征在于，所述锯切装置由凸轮装置或摇臂机构驱动在竖直方向做直线往复运动。
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