CN204724822U - 一种背板压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板压铸模具，属于模具技术领域，为解决现有压铸模具生产效率低下、成型质量较差等问题而设计。一种背板压铸模具，包括上模和下模，上模上设有主体横截面呈矩形的上型腔，下模上设有主体横截面呈矩形的下型腔，上型腔和下型腔形成模具的型腔，其中，下模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，浇注流道延伸至下型腔，溢流流道沿下型腔的周向分布；在上模和下模的分型结合面处设有至少一个定位止口，该背板压铸模具生产效率高、成型质量好、能有效减少毛坯的飞边的背板压铸模具。

Description

一种背板压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种背板压铸模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，该工具由不同零部件组装而成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的压铸模具包括上模和下模，上下模之间具有型腔以及分型结合面，型腔的密封形式通常为动模定模平面密封，由于板类压铸模具反复热循环很容易产生应力变形进而使得产品出现飞边跑料造成压力损失，且随着模具的老化飞边加大加厚，减低了材料利用率，同时增加了去除飞边的人力成本和劳动强度，严重时会造成产品合格率降低以及内部缺陷严重。此外，该类型的模具生产效率非常低、无法批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种生产效率高、成型质量好、能有效减少毛坯的飞边的背板压铸模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背板压铸模具，包括上模和下模，所述上模上设有主体横截面呈矩形的上型腔，所述下模上设有主体横截面呈矩形的下型腔，所述上型腔和所述下型腔形成所述模具的型腔，其中，所述下模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，所述浇注流道延伸至所述下型腔，所述溢流流道沿所述下型腔的周向分布；在所述上模和所述下模的分型结合面处设有至少一个定位止口。

作为本实用新型的一个优选方案，所述定位止口的凹槽设于所述上模上，所述定位止口的凸台设于所述下模上，所述凹槽与所述凸台相适配，或，所述定位止口的凸台设于所述上模上，所述定位止口的凹槽设于所述下模上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述浇注流道包括横浇道、纵浇道、以及与所述横浇道和所述纵浇道连通的浇口。

作为本实用新型的一个优选方案，所述上模上方连接上垫板，所述上垫板上方连接上模座，所述上模座上方连接上托板。

作为本实用新型的一个优选方案，所述下模下表面设有下垫板，所述下垫板下表面设有下模座，所述下模座下表面设有底座。

作为本实用新型的一个优选方案，所述上模和所述下模的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为4-6μm。

作为本实用新型的一个优选方案，所述上托板和所述上模通过螺钉连接，所述底座和所述下模通过销连接。

本实用新型提供的背板压铸模具在上模和下模的分型结合面处设有至少一个定位止口，定位止口的凹槽设于上模上，凸台设于下模上，当上模和下模关合时，凸台与凹槽相配合实现定位，该配合由原来的平面配合变为止口配合，有效减少了毛坯的飞边，保证了铸造压力，并且能够防止上模和下模的错位；下模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，可以在压铸时有效地提高成型件的质量、压铸效果更加良好，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的背板压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的下模的俯视图。

图中标记为：

1、上模；2、下模；3、浇注流道；4、溢流流道；5、定位止口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

图1是本优选实施例一提供的背板压铸模具的结构示意图，该背板压铸模具包括上模1和下模2，上模1上设有主体横截面呈矩形的上型腔，下模2上设有主体横截面呈矩形的下型腔，上型腔和下型腔形成模具的型腔，其中，下模2上设有内凹的浇注流道3和溢流流道4，浇注流道3延伸至下型腔，溢流流道4沿下型腔的周向分布；在上模1和下模2的分型结合面处设有至少一个定位止口5。

本实施例中，定位止口5的凹槽设于上模1上，定位止口5的凸台设于下模2上，凹槽与凸台相适配，定位止口5共包括四组该配合结构。当上模1和下模2闭合时，凸台与凹槽相配合实现定位，该配合由原来的平面配合变为止口配合，有效减少了毛坯的飞边，保证了铸造压力，并且能够防止上模和下模的错位。

浇注流道3包括横浇道、纵浇道、以及与横浇道和纵浇道连通的浇口，该浇注流道3可以在压铸时有效地提高成型件的质量、压铸效果更加良好，生产效率较高；上模1上方连接上垫板，上垫板上方连接上模座，上模座上方连接上托板；下模2下表面设有下垫板，下垫板下表面设有下模座，下模座下表面设有底座；上托板和上模1通过螺钉连接，底座和下模2通过销连接。

上模1和下模2的表面均设有氮化钛金属膜层，氮化钛金属膜层的厚度为4-6μm，通过设有氮化钛金属膜层可以增强上模1和下模2的耐磨性，使用寿命更长。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种背板压铸模具，该结构与优选实施例一基本相同。一种背板压铸模具包括上模和下模，上模上设有主体横截面呈矩形的上型腔，下模上设有主体横截面呈矩形的下型腔，上型腔和下型腔形成模具的型腔，其中，下模上设有内凹的浇注流道和溢流流道，浇注流道延伸至下型腔，溢流流道沿下型腔的周向分布；在上模和下模的分型结合面处设有至少一个定位止口。

不同之处在于：定位止口的结构个数并不局限于四组，还可以根据实际使用需求进行设置；定位止口的凸台也可设于上模上，定位止口的凹槽也可设于下模上，只要该凸台与凹槽能够配合为上模和下模起到定位和减少毛坯飞边的作用即可。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本实用新型的优选方案而非对其限制，任何对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。本实用新型的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

Claims (7)

1.一种背板压铸模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设有主体横截面呈矩形的上型腔，所述下模(2)上设有主体横截面呈矩形的下型腔，所述上型腔和所述下型腔形成所述模具的型腔，其中，所述下模(2)上设有内凹的浇注流道(3)和溢流流道(4)，所述浇注流道(3)延伸至所述下型腔，所述溢流流道(4)沿所述下型腔的周向分布；在所述上模(1)和所述下模(2)的分型结合面处设有至少一个定位止口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种背板压铸模具，其特征在于，所述定位止口(5)的凹槽设于所述上模(1)上，所述定位止口(5)的凸台设于所述下模(2)上，所述凹槽与所述凸台相适配，或，所述定位止口(5)的凸台设于所述上模(1)上，所述定位止口(5)的凹槽设于所述下模(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种背板压铸模具，其特征在于，所述浇注流道(3)包括横浇道、纵浇道、以及与所述横浇道和所述纵浇道连通的浇口。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种背板压铸模具，其特征在于，所述上模(1)上方连接上垫板，所述上垫板上方连接上模座，所述上模座上方连接上托板。

5.根据权利要求4所述的一种背板压铸模具，其特征在于，所述下模(2)下表面设有下垫板，所述下垫板下表面设有下模座，所述下模座下表面设有底座。

6.根据权利要求5所述的一种背板压铸模具，其特征在于，所述上模(1)和所述下模(2)的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为4-6μm。

7.根据权利要求6所述的一种背板压铸模具，其特征在于，所述上托板和所述上模(1)通过螺钉连接，所述底座和所述下模(2)通过销连接。