CN204724216U - 一种提高粉碎效率的药片粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种提高粉碎效率的药片粉碎机，包括上框体、下框体、定位框、吹料装置、粉碎装置、集料装置及收料装置，上框体包括第一通孔、支撑柱、斜板、握持杆、集料板及第二通孔，定位框包括第一竖直部、第一水平部及第二竖直部，第一竖直部及第二竖直部的上表面呈倾斜状，第二竖直部上设有第一定位块，吹料装置包括吹料管、风机、过滤网、第一支架及第二支架，粉碎装置包括气缸、推拉杆、粉碎锤、第一定位杆、第二定位杆及斜杆，集料装置包括集料杆、竖杆、水平板、过滤框、第一振动器、粉碎台及第二振动器，收料装置包括搅拌框、转轴、电机及收料箱。本实用新型粉碎效率高，粉碎效果好，同时粉碎后能够对药片进行有效的回收，方便病人服用。<pb pnum="1" />

Description

一种提高粉碎效率的药片粉碎机

【技术领域】

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种提高粉碎效率的药片粉碎机。

【背景技术】

目前，针对有些病人不能直接吃药片，药剂师需要将其粉碎成药面才能使病人顺利服药，药剂师要从片剂药瓶中用勺子或别的方式倒出药片，数够数在进行研磨，操作非常麻烦。

因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的提高粉碎效率的药片粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高粉碎效率的药片粉碎机，所述提高粉碎效率的药片粉碎机包括上框体、位于所述上框体下方的下框体、位于所述下框体周围的定位框、位于所述上框体左侧的吹料装置、位于所述上框体内部的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的集料装置及位于所述集料装置下方的收料装置，所述上框体包括位于左右表面上的第一通孔、位于所述第一通孔中的支撑柱、位于左右表面上的斜板、位于所述斜板下方的握持杆、位于所述上框体内部的集料板及位于左表面上的第二通孔，所述定位框呈凹字型，所述定位框包括位于右侧的第一竖直部、位于所述第一竖直部左侧的第一水平部及位于所述第一水平部左侧的第二竖直部，所述第一竖直部及第二竖直部的上表面呈倾斜状，所述第二竖直部的左表面上设有第一定位块，所述吹料装置包括吹料管、设置于所述吹料管上的风机、位于所述吹料管内部的过滤网、位于所述吹料管下方的第一支架及位于所述第一支架右侧的第二支架，所述粉碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推拉杆、位于所述推拉杆下方的粉碎锤、位于所述气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第二定位杆及位于所述第二定位杆右侧的斜杆，所述集料装置包括集料杆、位于所述集料杆下方的竖杆、位于所述竖杆右侧的水平板、位于所述水平板下方的过滤框、位于所述集料杆下方的第一振动器、位于所述过滤框左侧的粉碎台及位于所述粉碎台下方的第二振动器，所述收料装置包括搅拌框、位于所述搅拌框下方的转轴、位于所述转轴下方的电机及位于所述电机左右两侧的收料箱，所述搅拌框的上表面向下凹陷形成一凹槽，所述搅拌框的侧面上设有若干圆孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端与所述吹料管固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二竖直部的左表面接触，所述第一定位块的上表面与所述第一支架的下表面接触。

所述斜板呈倾斜状，所述斜板的左表面与所述上框体的侧面固定连接，所述斜板位于所述第一通孔的下方。

所述握持杆呈长方体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的侧面与所述上框体的侧面固定连接，所述握持杆位于所述斜板的下方。

所述集料板与所述上框体的内表面固定连接，所述集料板呈倾斜状。

所述过滤网呈圆柱体状，所述过滤网竖直放置，所述过滤网与所述吹料管的内表面固定连接，所述过滤网的左表面与所述吹料管的左表面处于同一竖直平面内。

所述第二支架呈竖直状，所述第二支架的上端与所述吹料管固定连接，所述第二支架的下端与所述第二竖直部的上表面接触。

所述粉碎锤呈长方体，所述推拉杆的下表面与所述粉碎锤的上表面固定连接，所述粉碎锤的左表面与所述上框体的内表面滑动连接。

所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆的上表面与所述上框体的内表面固定连接，所述第一定位杆的左表面与所述气缸的右表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆位于所述第一定位杆的正下方，所述第二定位杆的左表面与所述粉碎锤的右表面滑动连接。

所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述斜杆的右端与所述上框体的内表面固定连接，所述斜杆的左端与所述第二定位杆的右表面固定连接。

所述过滤框呈凹字型，所述过滤框的一端与所述水平板的下表面固定连接，所述过滤框的另一端与所述粉碎台的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型提高粉碎效率的药片粉碎机结构简单，能够对药片进行有效的粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好，同时粉碎后能够对药片进行有效的回收，并且在回收的过程中使其分散均匀，而不会粘结在一起，从而方便病人服用，使用方便。

【附图说明】

图1是本实用新型提高粉碎效率的药片粉碎机的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型提高粉碎效率的药片粉碎机包括上框体1、位于所述上框体1下方的下框体2、位于所述下框体2周围的定位框3、位于所述上框体1左侧的吹料装置4、位于所述上框体1内部的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5下方的集料装置6及位于所述集料装置6下方的收料装置7。

如图1所示，所述上框体1呈长方体，所述上框体1的下表面向上凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔呈长方体状。所述上框体1包括位于左右表面上的第一通孔11、位于所述第一通孔11中的支撑柱12、位于左右表面上的斜板13、位于所述斜板13下方的握持杆14、位于所述上框体1内部的集料板15及位于左表面上的第二通孔16。所述第一通孔11呈倾斜状，所述第一通孔11使得所述上框体1外部的空间与其内部空间相通。所述支撑柱12的上表面与所述第一通孔11的上表面固定连接，所述支撑柱12的下表面与所述第一通孔11的下表面固定连接。所述斜板13呈倾斜状，所述斜板13的左表面与所述上框体1的侧面固定连接，所述斜板13位于所述第一通孔11的下方，所述斜板13的上表面与所述第一通孔11的下表面处于同一平面内，从而使得斜板13上的药片可以通过第一通孔11进入到上框体1的内部。所述握持杆14呈长方体，所述握持杆14水平放置，所述握持杆14的侧面与所述上框体1的侧面固定连接，所述握持杆14位于所述斜板13的下方。所述集料板15设有两个且分别位于左右两侧，所述集料板15与所述上框体1的内表面固定连接，所述集料板15呈倾斜状，位于左右两侧的集料板15相对放置，从而将粉碎后的药片进行集中。所述第二通孔16呈圆柱体，所述第二圆孔16使得所述上框体1的外部空间与其内部空间相通。

如图1所示，所述下框体2呈长方体，所述下框体2的上表面向下凹陷形成第二收容腔，所述第二收容腔呈长方体状，所述上框体1的下表面与所述下框体2的上表面接触。所述定位框3呈凹字型，所述定位框3包括位于右侧的第一竖直部31、位于所述第一竖直部31左侧的第一水平部32及位于所述第一水平部32左侧的第二竖直部33，所述第一竖直部31、第一水平部32与所述第二竖直部33一体成型。所述第一竖直部31的左表面与所述下框体2的右表面及上框体1的部分的右表面接触，所述下框体2的下表面与所述第一水平部32的上表面接触，所述第二竖直部的右表面与所述下框体2的左表面及上框体1的部分的后表面接触，所述第一竖直部31及第二竖直部33的上表面呈倾斜状，所述第一竖直部31的上表面呈右上方向左下方倾斜，所述第二竖直部33的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述定位框3可以方便的将下框体2及上框体1稳固的接触在一起。所述第二竖直部33的左表面上设有第一定位块331，所述第一定位块331呈长方体，所述第一定位块331的右表面与所述第二竖直部33的左表面固定连接。

如图1所示，所述吹料装置4包括吹料管41、设置于所述吹料管41上的风机42、位于所述吹料管41内部的过滤网43、位于所述吹料管41下方的第一支架44及位于所述第一支架44右侧的第二支架45。所述吹料管41的右端对准所述第二通孔16且与所述上框体1的左表面固定连接，使得所述吹料管41吹进的风可以进入到上框体1的内部。所述风机42设置于所述吹料管41上用于将外部的空气吹入到上框体2的内部。所述过滤网43呈圆柱体状，所述过滤网43竖直放置，所述过滤网43与所述吹料管41的内表面固定连接，所述过滤网43的左表面与所述吹料管41的左表面处于同一竖直平面内，从而使得灰尘或者其他体积较大的颗粒无法进入到吹料管41的内部。所述第一支架44呈L型，所述第一支架44的上端与所述吹料管41固定连接，所述第一支架44的另一端与所述第二竖直部33的左表面接触，所述第一定位块331的上表面与所述第一支架44的下表面接触。所述第二支架45呈竖直状，所述第二支架45的上端与所述吹料管41固定连接，所述第二支架45的下端与所述第二竖直部33的上表面接触，从而对所述吹料管41起到支撑作用。

如图1所示，所述粉碎装置5包括气缸51、位于所述气缸51下方的推拉杆52、位于所述推拉杆52下方的粉碎锤53、位于所述气缸51右侧的第一定位杆54、位于所述第一定位杆54下方的第二定位杆55及位于所述第二定位杆55右侧的斜杆56。所述气缸51的上表面与所述上框体1的内表面固定连接，所述推拉杆52呈圆柱体，所述推拉杆52的上端与所述气缸51连接，使得所述推拉杆52在所述气缸51的作用下上下移动。所述粉碎锤53呈长方体，所述推拉杆52的下表面与所述粉碎锤53的上表面固定连接，所述粉碎锤53的左表面与所述上框体1的内表面滑动连接。所述第一定位杆54呈长方体，所述第一定位杆54的上表面与所述上框体1的内表面固定连接，所述第一定位杆54的左表面与所述气缸51的右表面固定连接。所述第二定位杆55呈长方体，所述第二定位杆55位于所述第一定位杆54的正下方，所述第二定位杆55的左表面与所述粉碎锤53的右表面滑动连接。所述斜杆56呈倾斜状，所述斜杆56呈左下方向右上方倾斜，所述斜杆56的右端与所述上框体1的内表面固定连接，所述斜杆56的左端与所述第二定位杆55的右表面固定连接，从而将所述第二定位杆55固定在需要的位置。

如图1所示，所述集料装置6包括集料杆61、位于所述集料杆61下方的竖杆62、位于所述竖杆62右侧的水平板63、位于所述水平板63下方的过滤框64、位于所述集料杆61下方的第一振动器65、位于所述过滤框64左侧的粉碎台66及位于所述粉碎台66下方的第二振动器67。所述集料杆61呈倾斜状，所述集料杆61呈右上方向左下方倾斜，所述集料杆61位于所述第一通孔11的下方，所述集料杆61的右端与所述上框体1的内表面固定连接。所述竖杆62呈竖直状，所述竖杆62的上表面呈倾斜状，所述竖杆62的上表面与所述集料杆61的下表面固定连接，所述竖杆62的左表面与所述集料杆61的左表面处于同一竖直平面内。所述水平板63呈长方体，所述水平板63呈水平状，所述水平板63的左表面与所述竖杆62的右表面固定连接，所述水平板63的右表面与所述上框体1的内表面固定连接。所述第一振动器65位于所述集料杆61的下方且与所述集料杆61固定连接，从而使得所述第一振动器65带动所述集料杆61振动，使得集料杆61上的药片顺利移动到集料杆61的左侧。所述过滤框64呈凹字型，所述过滤框64的一端与所述水平板63的下表面固定连接，所述过滤框64的另一端与所述粉碎台66的下表面固定连接，从而可以对粉碎后的药面进行过滤。所述粉碎台66呈长方体，所述粉碎台66的左表面与所述上框体1的内表面固定连接，所述粉碎台66水平放置，所述粉碎台66位于所述第二通孔16的下方，所述粉碎台66的右表面与所述粉碎锤53的右表面处于同一竖直平面内，所述粉碎台66的右表面与所述竖杆62的左表面处于同一竖直平面内。所述第二振动器67位于所述粉碎台66的下方且与所述粉碎台66固定连接，从而可以带动所述粉碎台66振动。

如图1所示，所述收料装置7包括搅拌框71、位于所述搅拌框71下方的转轴72、位于所述转轴72下方的电机73及位于所述电机73左右两侧的收料箱74。所述搅拌框71呈圆柱体，所述搅拌框71的上表面向下凹陷形成一凹槽711，所述凹槽711呈圆柱体状，所述搅拌框71的侧面上设有若干圆孔712，所述圆孔712均匀分布在所述搅拌框71的侧面上。所述搅拌框71位于所述集料板15的正下方，使得所述集料板15上的药面可以进入到凹槽711中。所述转轴72呈圆柱体，所述转轴72竖直放置，所述转轴72的上表面与所述搅拌框71的下表面固定连接，所述转轴72的下端与所述电机73连接，使得所述电机73带动所述转轴72旋转。所述电机73的下表面与所述下框体2的内表面固定连接。所述收料箱74设有两个且分别位于所述电机73的左右两侧，所述收料箱74的上表面向下凹陷形成收容槽741，所述收容槽741呈长方体状，所述收料箱74的一侧面与所述下框体2的内表面接触且其上表面呈倾斜状，从而使得从搅拌框71的圆孔712中飞出的药面能够进入到收容槽741中。

如图1所示，所述本实用新型提高粉碎效率的药片粉碎机使用时，首先将药片通过斜板13及第一通孔11进入到上框体1的内部，然后经过集料杆61进入到粉碎台66上，然后启动气缸51，使得粉碎锤53向下移动，直至其将粉碎台66上的药片粉碎，然后在气缸51的作用下向上移动恢复到最初的位置，然后启动风机42，使得粉碎台66上的药面向右移动，并经过过滤框64的过滤作用后进入到集料板15的上方，然后进入到搅拌框71的凹槽711中，然后启动电机73，使得搅拌框71旋转，使得其中的药面经过圆孔712进入到收料箱74的收容槽741中。所述第一振动器65有助于集料杆61上的药片尽快滑动到粉碎台66上，所述第二振动器67有助于粉碎台66上的药面向右滑动。当需要取出收料箱74中的药面时，用手握住握持杆14并向上抬动，使得上框体1与所述下框体2脱离，然后取出收料箱74即可。至此，本实用新型提高粉碎效率的药片粉碎机使用过程描述完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清右表面与所述上框体1的内表面固定连接。楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述提高粉碎效率的药片粉碎机包括上框体、位于所述上框体下方的下框体、位于所述下框体周围的定位框、位于所述上框体左侧的吹料装置、位于所述上框体内部的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的集料装置及位于所述集料装置下方的收料装置，所述上框体包括位于左右表面上的第一通孔、位于所述第一通孔中的支撑柱、位于左右表面上的斜板、位于所述斜板下方的握持杆、位于所述上框体内部的集料板及位于左表面上的第二通孔，所述定位框呈凹字型，所述定位框包括位于右侧的第一竖直部、位于所述第一竖直部左侧的第一水平部及位于所述第一水平部左侧的第二竖直部，所述第一竖直部及第二竖直部的上表面呈倾斜状，所述第二竖直部的左表面上设有第一定位块，所述吹料装置包括吹料管、设置于所述吹料管上的风机、位于所述吹料管内部的过滤网、位于所述吹料管下方的第一支架及位于所述第一支架右侧的第二支架，所述粉碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推拉杆、位于所述推拉杆下方的粉碎锤、位于所述气缸右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第二定位杆及位于所述第二定位杆右侧的斜杆，所述集料装置包括集料杆、位于所述集料杆下方的竖杆、位于所述竖杆右侧的水平板、位于所述水平板下方的过滤框、位于所述集料杆下方的第一振动器、位于所述过滤框左侧的粉碎台及位于所述粉碎台下方的第二振动器，所述收料装置包括搅拌框、位于所述搅拌框下方的转轴、位于所述转轴下方的电机及位于所述电机左右两侧的收料箱，所述搅拌框的上表面向下凹陷形成一凹槽，所述搅拌框的侧面上设有若干圆孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端与所述吹料管固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二竖直部的左表面接触，所述第一定位块的上表面与所述第一支架的下表面接触。

2.如权利要求1所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述斜板呈倾斜状，所述斜板的左表面与所述上框体的侧面固定连接，所述斜板位于所述第一通孔的下方。

3.如权利要求2所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述握持杆呈长方体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的侧面与所述上框体的侧面固定连接，所述握持杆位于所述斜板的下方。

4.如权利要求3所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述集料板与所述上框体的内表面固定连接，所述集料板呈倾斜状。

5.如权利要求4所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述过滤网呈圆柱体状，所述过滤网竖直放置，所述过滤网与所述吹料管的内表面固定连接，所述过滤网的左表面与所述吹料管的左表面处于同一竖直平面内。

6.如权利要求5所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述第二支架呈竖直状，所述第二支架的上端与所述吹料管固定连接，所述第二支架的下端与所述第二竖直部的上表面接触。

7.如权利要求6所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述粉碎锤呈长方体，所述推拉杆的下表面与所述粉碎锤的上表面固定连接，所述粉碎锤的左表面与所述上框体的内表面滑动连接。

8.如权利要求7所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆的上表面与所述上框体的内表面固定连接，所述第一定位杆的左表面与所述气缸的右表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆位于所述第一定位杆的正下方，所述第二定位杆的左表面与所述粉碎锤的右表面滑动连接。

9.如权利要求8所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述斜杆的右端与所述上框体的内表面固定连接，所述斜杆的左端与所述第二定位杆的右表面固定连接。

10.如权利要求9所述的提高粉碎效率的药片粉碎机，其特征在于：所述过滤框呈凹字型，所述过滤框的一端与所述水平板的下表面固定连接，所述过滤框的另一端与所述粉碎台的下表面固定连接。