CN105233911B - 一种锤块式碎石设备 - Google Patents

Abstract

一种锤块式碎石设备，包括底板、支架装置、推动装置、电机装置、框体装置及气缸装置，底板上设有滚轮及第一固定块，支架装置包括定位框、第一支撑杆、第一横杆及第一斜杆，推动装置包括推动架、第二横杆及第一握持杆，电机装置包括电机、转轴、转盘、固定环、挡环、倒料环、第一定位环及第二斜杆，框体装置包括框体、盖板、第二定位环、第一连接杆、支撑环、连接环、第三斜杆、第一磁铁及弹簧，气缸装置包括气缸、推动杆、推动块、铁板、第一竖杆、第二磁铁、第一支架、第四斜杆及第三横杆，框体呈横截面为圆环的柱体，框体的下表面与第一横杆的上表面固定连接，盖板呈圆柱体，本发明粉碎效率高其粉碎效果好，同时移动方便。

Description

一种锤块式碎石设备

技术领域

本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种锤块式碎石设备。

背景技术

在生产实践中，对中等硬度以下的物料进行加工破碎性能较好的破碎机器已经相当普遍，但对中等硬度以上的脆性物料破碎加工，比如卵石、玄武岩等，用中等硬度以下的破碎机破碎加工显然不适用。目前用于中等硬度以上物料的破碎机在生产中却存在以下缺陷：设备结构复杂笨重，破碎效率低，锤块较多且结构复杂，制造成本高，维修不便等。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的锤块式碎石设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锤块式碎石设备，所述锤块式碎石设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于左侧的推动装置、位于所述底板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的框体装置及设置于所述框体装置上方的气缸装置，所述底板上设有位于下方的滚轮及位于上方的第一固定块，所述支架装置包括定位框、位于所述定位框左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第一斜杆，所述推动装置包括推动架、设置于所述推动架上的第二横杆及位于所述推动架左侧的第一握持杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘下方的固定环、位于所述转盘上方的挡环、位于所述挡环内的倒料环、位于所述转盘下方的第一定位环及位于所述第一定位环下方的第二斜杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的盖板、位于所述框体内的第二定位环、位于所述第二定位环上方的第一连接杆、位于所述第二定位环下方的支撑环、位于所述支撑环内部的连接环、位于所述框体外侧的第三斜杆、位于所述框体内的第一磁铁及位于所述第一磁铁一侧的弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的铁板、位于所述推动块上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第二磁铁、位于所述气缸左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第四斜杆及位于所述第一支架右侧的第三横杆，所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述框体的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述盖板呈圆柱体，所述盖板水平放置，所述盖板的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二定位环呈环状，所述第二定位环收容于所述框体内，所述第二定位环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二定位环的横截面呈直角梯形，所述第二定位环的上表面呈倾斜状，所述第一连接杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二定位环的上表面固定连接，所述支撑环呈环状，所述支撑环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑环的上表面与所述第二定位环的下表面固定连接，所述支撑环的横截面呈三角形，所述连接环呈横截面为圆环的柱体，所述连接环水平放置，所述连接环的上表面与所述第二定位环的下表面固定连接，所述连接环的下表面与所述挡环的上表面滑动连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述框体的外表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述弹簧竖直放置，所述弹簧的上端与所述盖板的下表面固定连接。

所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接。

所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框竖直放置，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆的一端与所述定位框的外表面固定连接。

所述推动架呈L型，所述推动架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述推动架的另一端呈竖直状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述推动架的右表面固定连接，所述第一握持杆呈Z字形，所述第一握持杆的一端与所述推动架固定连接，所述第一握持杆的另一端呈水平状。

所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电机收容于所述定位框内，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动连接。

所述固定环呈环状，所述固定环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述固定环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述固定环的横截面呈三角形，所述挡环呈横截面为圆环的柱体，所述挡环竖直放置，所述挡环的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述挡环收容于所述定位框内，且与所述定位框的内表面滑动连接，所述倒料环呈环状，所述倒料环竖直放置，所述倒料环的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述倒料环的外表面与所述挡环的内表面固定连接，所述倒料环的上表面呈倾斜状。

所述第一定位环呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位环水平放置，所述第一定位环的外表面与所述定位框的内表面固定连接，所述转盘的下表面与所述第一定位环的上表面滑动连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述电机的上表面固定连接。

所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述推动块呈圆柱体，所述推动块竖直放置，所述推动块的侧面与所述第二定位环的内表面滑动连接，所述铁板呈圆柱体，所述铁板水平放置，所述铁板的上表面与所述推动块的下表面固定连接。

所述第一竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述推动块的上表面固定连接，所述第二磁铁设有两个且分别位于左右两侧，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第二磁铁的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述盖板的上表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的右端顶靠在所述推动杆的左表面上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明锤块式碎石设备结构简单，使用方便，能够对中等硬度以上的物料进行有效的粉碎，粉碎效率高其粉碎效果好，同时移动方便，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明锤块式碎石设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明锤块式碎石设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明锤块式碎石设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于左侧的推动装置3、位于所述底板1上方的电机装置4、位于所述电机装置4上方的框体装置5及设置于所述框体装置5上方的气缸装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于下方的滚轮11及位于上方的第一固定块12。所述滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮11呈圆柱体，所述滚轮11水平放置，所述滚轮11设置于所述底板1上，用于带动所述底板1移动。所述第一固定块12设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块12呈长方体，所述第一固定块12竖直放置，所述第一固定块12的下表面与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述支架装置2包括定位框21、位于所述定位框21左右两侧的第一支撑杆22、位于所述第一支撑杆22上方的第一横杆23及位于所述第一横杆23下方的第一斜杆24。所述定位框21呈横截面为圆环的柱体，所述定位框21竖直放置，所述定位框21的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一支撑杆22设有两个且分别位于所述定位框21的左右两侧，所述第一支撑杆22呈长方体，所述第一支撑杆22竖直放置，所述第一支撑杆22的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆23设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆23呈长方体，所述第一支撑杆22的上端与所述第一横杆23的下表面固定连接，所述第一横杆23的一端与所述定位框21的外表面固定连接。

如图1所示，所述推动装置3包括推动架31、设置于所述推动架31上的第二横杆32及位于所述推动架31左侧的第一握持杆33。所述推动架31呈L型，所述推动架31的一端与所述第一支撑杆22的侧面固定连接，所述推动架31的另一端呈竖直状。所述第二横杆32呈长方体，所述第二横杆32水平放置，所述第二横杆32的左端与所述推动架31的右表面固定连接。所述第一握持杆33呈Z字形，所述第一握持杆33的一端与所述推动架31固定连接，所述第一握持杆33的另一端呈水平状。

如图1所示，所述电机装置4包括电机41、位于所述电机41上方的转轴42、位于所述转轴42上方的转盘43、位于所述转盘43下方的固定环44、位于所述转盘43上方的挡环45、位于所述挡环45内的倒料环46、位于所述转盘43下方的第一定位环47及位于所述第一定位环47下方的第二斜杆48。所述电机41的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述电机41收容于所述定位框21内。所述转轴42呈圆柱体，所述转轴42竖直放置，所述转轴42的下端与所述电机41连接，使得所述电机41带动所述转轴42旋转，所述转轴42的上端与所述转盘43的下表面固定连接。所述转盘43呈圆柱体，所述转盘43水平放置，所述转盘43收容于所述定位框21内且与所述定位框21的内表面滑动连接。所述固定环44呈环状，所述固定环44的上表面与所述转盘43的下表面固定连接，所述固定环44的内表面与所述转轴42的侧面固定连接，所述固定环44的横截面呈三角形。所述挡环45呈横截面为圆环的柱体，所述挡环45竖直放置，所述挡环45的下表面与所述转盘43的上表面固定连接，所述挡环45收容于所述定位框21内，且与所述定位框21的内表面滑动连接。所述倒料环46呈环状，所述倒料环46竖直放置，所述倒料环46的下表面与所述转盘43的上表面固定连接，所述倒料环46的外表面与所述挡环45的内表面固定连接，所述倒料环46的上表面呈倾斜状。所述第一定位环47呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位环47水平放置，所述第一定位环47的外表面与所述定位框21的内表面固定连接，所述转盘43的下表面与所述第一定位环47的上表面滑动连接。所述第二斜杆48设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆48呈倾斜状，所述第二斜杆48的上端与所述定位框21的内表面固定连接，所述第二斜杆48的下端与所述电机41的上表面固定连接。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、位于所述框体51上方的盖板52、位于所述框体51内的第二定位环53、位于所述第二定位环53上方的第一连接杆54、位于所述第二定位环53下方的支撑环55、位于所述支撑环55内部的连接环56、位于所述框体51外侧的第三斜杆57、位于所述框体51内的第一磁铁58及位于所述第一磁铁58一侧的弹簧59。所述框体51呈横截面为圆环的柱体，所述框体51竖直放置，所述框体51的下表面与所述第一横杆23的上表面固定连接。所述盖板52呈圆柱体，所述盖板52水平放置，所述盖板52的下表面与所述框体51的上表面固定连接。所述第二定位环53呈环状，所述第二定位环53收容于所述框体51内，所述第二定位环53的外表面与所述框体51的内表面固定连接，所述第二定位环53的横截面呈直角梯形，所述第二定位环53的上表面呈倾斜状。所述第一连接杆54设有两个且分别位于左右两侧，所述第一连接杆54呈竖直状，所述第一连接杆54的上端与所述盖板52的下表面固定连接，所述第一连接杆54的下端与所述第二定位环53的上表面固定连接，从而对所述第二定位环53起到支撑作用。所述支撑环55呈环状，所述支撑环55的外表面与所述框体51的内表面固定连接，所述支撑环55的上表面与所述第二定位环53的下表面固定连接，所述支撑环55的横截面呈三角形。所述连接环56呈横截面为圆环的柱体，所述连接环56水平放置，所述连接环56的上表面与所述第二定位环53的下表面固定连接，所述连接环56的下表面与所述挡环45的上表面滑动连接。所述第三斜杆57设有两个且分别位于左右两侧，所述第三斜杆57呈倾斜状，所述第三斜杆57的上端与所述框体51的外表面固定连接，所述第三斜杆57的下端与所述第一横杆23的上表面固定连接。所述第一磁铁58设有两个且分别位于左右两侧，所述第一磁铁58呈长方体，所述第一磁铁58的上表面与所述盖板52的下表面固定连接。所述弹簧59设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧59竖直放置，所述弹簧59的上端与所述盖板52的下表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置6包括气缸61、位于所述气缸61下方的推动杆62、位于所述推动杆62下方的推动块63、位于所述推动块63下方的铁板64、位于所述推动块63上方的第一竖杆65、位于所述第一竖杆65上方的第二磁铁66、位于所述气缸61左侧的第一支架67、位于所述第一支架67左侧的第四斜杆69及位于所述第一支架67右侧的第三横杆68。所述气缸61位于所述盖板52的上方。所述推动杆62呈长方体，所述推动杆62竖直放置，所述推动杆62的上端与所述气缸61连接，所述推动杆62的下端贯穿所述盖板52的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动杆62可以上下移动，所述推动杆62的下端与所述推动块63的上表面固定连接。所述推动块63呈圆柱体，所述推动块63竖直放置，所述推动块63的侧面与所述第二定位环53的内表面滑动连接。所述铁板64呈圆柱体，所述铁板64水平放置，所述铁板64的上表面与所述推动块63的下表面固定连接。所述第一竖杆65设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆65呈长方体，所述第一竖杆65竖直放置，所述第一竖杆65的下表面与所述推动块63的上表面固定连接。所述第二磁铁66设有两个且分别位于左右两侧，所述第二磁铁66呈长方体，所述第二磁铁66水平放置，所述第一竖杆65的上表面与所述第二磁铁66的下表面固定连接，所述第二磁铁66与所述第一磁铁58可以相互吸引在一起。所述第一支架67呈L型，所述第一支架67的一端与所述气缸61的左表面固定连接，所述第一支架67的另一端与所述盖板52的上表面固定连接。所述第四斜杆69呈倾斜状，所述第四斜杆69的上端与所述第一支架67固定连接，所述第四斜杆69的下端与所述盖板52的上表面固定连接。所述第三横杆68呈长方体，所述第三横杆68水平放置，所述第三横杆68的左端与所述第一支架67固定连接，所述第三横杆68的右端顶靠在所述推动杆62的左表面上。

如图1所示，所述本发明锤块式碎石设备使用时，首先将需要破碎的矿石放置在转盘43上，然后启动气缸61，使得推动杆62向下推动推动块63，同时第一磁铁58与所述第二磁铁66不再相互吸引在一起，然后使铁板64压在转盘43上的矿石上，并且不断重复上述步骤，从而可以对体积较大的矿石进行破碎，然后关闭气缸61，使得推动块63在弹簧59的作用下，使得铁板64压在初步粉碎后的矿石上，然后启动电机41，使得转盘43旋转，从而在铁板64及转盘43的配合下对矿石进行细粉碎，从而达到粉碎的目的，所述倒料环46的设置，有利于矿石放入到转盘43上，并且方便铁板64收容于倒料环46内，进而对矿石进行粉碎。同时推动装置3的设置，方便本发明的移动。至此，本发明锤块式碎石设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锤块式碎石设备，其特征在于：所述锤块式碎石设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于左侧的推动装置、位于所述底板上方的电机装置、位于所述电机装置上方的框体装置及设置于所述框体装置上方的气缸装置，所述底板上设有位于下方的滚轮及位于上方的第一固定块，所述支架装置包括定位框、位于所述定位框左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第一斜杆，所述推动装置包括推动架、设置于所述推动架上的第二横杆及位于所述推动架左侧的第一握持杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘下方的固定环、位于所述转盘上方的挡环、位于所述挡环内的倒料环、位于所述转盘下方的第一定位环及位于所述第一定位环下方的第二斜杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的盖板、位于所述框体内的第二定位环、位于所述第二定位环上方的第一连接杆、位于所述第二定位环下方的支撑环、位于所述支撑环内部的连接环、位于所述框体外侧的第三斜杆、位于所述框体内的第一磁铁及位于所述第一磁铁一侧的弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的铁板、位于所述推动块上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第二磁铁、位于所述气缸左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第四斜杆及位于所述第一支架右侧的第三横杆，所述框体呈横截面为圆环的柱体，所述框体竖直放置，所述框体的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述盖板呈圆柱体，所述盖板水平放置，所述盖板的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二定位环呈环状，所述第二定位环收容于所述框体内，所述第二定位环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二定位环的横截面呈直角梯形，所述第二定位环的上表面呈倾斜状，所述第一连接杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二定位环的上表面固定连接，所述支撑环呈环状，所述支撑环的外表面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑环的上表面与所述第二定位环的下表面固定连接，所述支撑环的横截面呈三角形，所述连接环呈横截面为圆环的柱体，所述连接环水平放置，所述连接环的上表面与所述第二定位环的下表面固定连接，所述连接环的下表面与所述挡环的上表面滑动连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述框体的外表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述弹簧竖直放置，所述弹簧的上端与所述盖板的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述第一固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述定位框呈横截面为圆环的柱体，所述定位框竖直放置，所述定位框的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一横杆呈长方体，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆的一端与所述定位框的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述推动架呈L型，所述推动架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述推动架的另一端呈竖直状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述推动架的右表面固定连接，所述第一握持杆呈Z字形，所述第一握持杆的一端与所述推动架固定连接，所述第一握持杆的另一端呈水平状。

5.根据权利要求4所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电机收容于所述定位框内，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述固定环呈环状，所述固定环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述固定环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述固定环的横截面呈三角形，所述挡环呈横截面为圆环的柱体，所述挡环竖直放置，所述挡环的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述挡环收容于所述定位框内，且与所述定位框的内表面滑动连接，所述倒料环呈环状，所述倒料环竖直放置，所述倒料环的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述倒料环的外表面与所述挡环的内表面固定连接，所述倒料环的上表面呈倾斜状。

7.根据权利要求6所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述第一定位环呈横截面为圆环的柱体，所述第一定位环水平放置，所述第一定位环的外表面与所述定位框的内表面固定连接，所述转盘的下表面与所述第一定位环的上表面滑动连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述定位框的内表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述电机的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端贯穿所述盖板的上下表面且与其滑动连接，所述推动杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述推动块呈圆柱体，所述推动块竖直放置，所述推动块的侧面与所述第二定位环的内表面滑动连接，所述铁板呈圆柱体，所述铁板水平放置，所述铁板的上表面与所述推动块的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的锤块式碎石设备，其特征在于：所述第一竖杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述推动块的上表面固定连接，所述第二磁铁设有两个且分别位于左右两侧，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第二磁铁的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述盖板的上表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述盖板的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的右端顶靠在所述推动杆的左表面上。