CN204705139U - 一种羽绒制品烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种羽绒制品烘干装置，包括驱动电机、联轴器、进料口、打散装置、搅拌装置和烘干装置，驱动电机下端设有支撑座，驱动电机与联轴器连接，进料口与打散装置相连接，打散装置包括打散室和打散轴，打散轴沿打散室的方向均匀分布，打散室右侧与烘干室相连通，烘干室设有热风入口，烘干室右端与烘干装置相连接，本实用新型结构简单，使用方便，采用电加热器加热空气制造热风来代替传统蒸汽对羽绒进行烘干，有效的节约了水资源，降低了成本；设有打散装置和搅拌装置，可有效保证羽毛能充分烘干；对经脱水处理后的羽毛、羽绒原料作进一步的干燥处理，效率高，干燥效果明显，保证了产品质量，为后续生产做好了充分准备。

Description

一种羽绒制品烘干装置

技术领域

本实用新型涉及羽绒制品加工技术领域，尤其涉及一种羽绒制品烘干装置。

背景技术

羽毛（绒）加工指对鹅、鸭等禽类羽毛进行加工成标准毛的生产活动。包括鸭绒（灰鸭绒、白鸭绒）、鹅绒（灰鹅绒、白鹅绒）、羽粉。通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质。羽毛、羽绒原料经过水洗除杂、脱水后，其中含有少量的水分，需要作烘干处理，以达到充分干燥的目的。目前羽绒加工企业在对羽绒进行烘干操作的时候，需要大量的水蒸气来对羽绒进行烘干，这种烘干方式不但需要消耗大量能源，而且也需要消耗较大的水资源。传统的羽绒处理装置处理效果不佳，导致处理出来的羽绒质量不高，需要后续再进行加工，增加了企业的运行成本，降低产品的质量。

发明内容

本实用新型提供了一种羽绒制品烘干装置，结构简单，使用方便采用电加热器加热空气制造热风来代替传统蒸汽对羽绒进行烘干，有效的节约了水资源，降低了成本；设有打散装置，保证羽毛充分分开；设有搅拌装置，可有效保证羽毛能充分烘干；对经脱水处理后的羽毛、羽绒原料作进一步的干燥处理，效率高，干燥效果明显，保证了产品质量，为后续生产做好了充分准备。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种羽绒制品烘干装置，包括驱动电机、联轴器、进料口、打散装置、搅拌装置和烘干装置，所述的驱动电机下端设有支撑座，驱动电机与联轴器连接，进料口与打散装置相连接，打散装置包括打散室和打散轴，打散轴沿打散室的方向均匀分布，打散室右侧与烘干室相连通，所述的烘干室设有热风入口，烘干室右端与烘干装置相连接。

作为本方案的优选实施例，所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌刷，所述的搅拌轴与驱动电机相连接，搅拌轴上均与分布有多个交叉分布的搅拌杆，搅拌杆的末端设有搅拌刷。

作为本方案的优选实施例，所述的烘干装置包括电加热器、热风管和均风管，所述的电加热器与热风管相连接，热风管末端与均风管连接，均风管沿烘干室长度方向分布。

作为本方案的优选实施例，所述的均风管出风口设有上筛网，所述的烘干室下端设有出料口，出料口上设有下筛网，所述的上筛网和下筛网只允许风通过。

作为本方案的优选实施例，所述的烘干室右侧设有出风口，烘干室内部设有温度传感器，温度传感器与电加热器相连接。

作为本方案的优选实施例，所述的联轴器和打散室之间设有控制驱动电机速度的减速器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便采用电加热器加热空气制造热风来代替传统蒸汽对羽绒进行烘干，有效的节约了水资源，降低了成本；设有打散装置，保证羽毛充分分开；设有搅拌装置，可有效保证羽毛能充分烘干；对经脱水处理后的羽毛、羽绒原料作进一步的干燥处理，效率高，干燥效果明显，保证了产品质量，为后续生产做好了充分准备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施的结构示意图；

图1中，1、驱动电机，2、联轴器，3、进料口，4、支撑座，5、打散室，6、打散轴，7、烘干室，8、搅拌轴，9、搅拌杆，10、搅拌刷，11、电加热器，12、热风管，13、均风管，14、出料口，15、上筛网，16、下筛网，17、温度传感器，18、出风口，19、减速器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种羽绒制品烘干装置，结构简单，使用方便采用电加热器加热空气制造热风来代替传统蒸汽对羽绒进行烘干，有效的节约了水资源，降低了成本；设有打散装置，保证羽毛充分分开；设有搅拌装置，可有效保证羽毛能充分烘干；对经脱水处理后的羽毛、羽绒原料作进一步的干燥处理，效率高，干燥效果明显，保证了产品质量，为后续生产做好了充分准备。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种羽绒制品烘干装置，包括驱动电机1、联轴器2、进料口4、打散装置、搅拌装置和烘干装置，所述的驱动电机1下端设有支撑座4，驱动电机1与联轴器2连接，进料口3与打散装置相连接，打散装置包括打散室5和打散轴6，打散轴6沿打散室5的方向均匀分布，打散室5右侧与烘干室7相连通，所述的烘干室7设有热风入口，烘干室7右端与烘干装置相连接。

其中，在实际应用中，所述的搅拌装置包括搅拌轴8、搅拌杆9和搅拌刷10，所述的搅拌轴8与驱动电机1相连接，搅拌轴8上均与分布有多个交叉分布的搅拌杆9，搅拌杆9的末端设有搅拌刷10。

其中，在实际应用中，所述的烘干装置包括电加热器11、热风管12和均风管13，所述的电加热器11与热风管12相连接，热风管12末端与均风管13连接，均风管13沿烘干室7长度方向分布。

其中，在实际应用中，所述的均风管13出风口设有上筛网15，所述的烘干室7下端设有出料口3，出料口3上设有下筛网16，所述的上筛网15和下筛网16只允许风通过。

其中，在实际应用中，所述的烘干室7右侧设有出风口18，烘干室7内部设有温度传感器17，温度传感器17与电加热器11相连接。

其中，在实际应用中，所述的联轴器2和打散室5之间设有控制驱动电机1速度的减速器19。

使用时通过进料口3向内添加脱水后的羽毛，通过打散轴6将其打散后进入到烘干室7中，在烘干室7中，电加热器11将热风通过热风管12送入到均风管13中，均风管13使热风在长度方向上均匀分布，羽毛在搅拌轴8的搅拌下保证烘干能够均匀，烘干完成后，打开出料口14即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种羽绒制品烘干装置，包括驱动电机（1）、联轴器（2）、进料口（4）、打散装置、搅拌装置和烘干装置，其特征在于，所述的驱动电机（1）下端设有支撑座（4），驱动电机（1）与联轴器（2）连接，进料口（3）与打散装置相连接，打散装置包括打散室（5）和打散轴（6），打散轴（6）沿打散室（5）的方向均匀分布，打散室（5）右侧与烘干室（7）相连通，所述的烘干室（7）设有热风入口，烘干室（7）右端与烘干装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒制品烘干装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌轴（8）、搅拌杆（9）和搅拌刷（10），所述的搅拌轴（8）与驱动电机（1）相连接，搅拌轴（8）上均与分布有多个交叉分布的搅拌杆（9），搅拌杆（9）的末端设有搅拌刷（10）。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒制品烘干装置，其特征在于，所述的烘干装置包括电加热器（11）、热风管（12）和均风管（13），所述的电加热器（11）与热风管（12）相连接，热风管（12）末端与均风管（13）连接，均风管（13）沿烘干室（7）长度方向分布。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒制品烘干装置，其特征在于，所述的均风管（13）出风口设有上筛网（15），所述的烘干室（7）下端设有出料口（3），出料口（3）上设有下筛网（16），所述的上筛网（15）和下筛网（16）只允许风通过。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒制品烘干装置，其特征在于，所述的烘干室（7）右侧设有出风口（18），烘干室（7）内部设有温度传感器（17），温度传感器（17）与电加热器（11）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒制品烘干装置，其特征在于，所述的联轴器（2）和打散室（5）之间设有控制驱动电机（1）速度的减速器（19）。