CN204699685U - 一种制备锂电池材料用回转炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备锂电池材料用回转炉装置，包括回转炉主体、真空传输管、过滤降温室、净化回收器、气泵、冷却罐和出气孔，所述回转炉主体设置在真空传输管之间，所述真空传输管设置在回转炉主体和冷却罐之间，所述过滤降温室设置在回转炉主体和净化回收器之间，所述净化回收器设置在过滤降温室和冷却罐之间，所述冷却罐设置在气泵的一侧。该制备锂电池材料用回转炉装置，通过温度监测器的设置，实现了对加热温度的精确控制，减少了能源消耗；通过过滤降温室的设计，实现了降温的中间过滤缓冲过程，节省了冷却成本，提高了冷却效率；通过净化回收器设计实现了对初次降温后粉尘的直接回收，提高了净化和回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种制备锂电池材料用回转炉装置。
背景技术
随着现代工业逐步向高效、节约型、节能减排、低碳的方向发展，在新兴的磷酸铁锂电池材料工业、水泥工业、耐火材料行业、陶瓷工业中，回转炉得到广泛应用。制备磷酸铁锂电池材料必须在无氧环境下进行，目前磷酸铁锂电池材料工业普遍采用往炉内充氮气或者其他惰性气体的方法，将炉内氧气排出后进行制备。这种生产方式需使用大量氮气或其他惰性气体完成气氛保护，存在不能有效节能，成本消耗大等缺陷。同时，磷酸铁锂电池材料制备完成后，由于不具备的有效的冷却***，炉体内的高温会维持很长一段时间，极大的影响生产的延续性、不能达到现代企业高效生产的要求。同时，在回转炉制备磷酸铁锂电池材料的工作过程中，排出大量的浓烟，就是常说的烟气，这些烟气所含的粉尘均为磷酸铁锂电池材料微尘，并且温度很高，产生许多热量，若不加以利用直接排放到大气中，将严重污染空气，对周围环境特别是厂区内环境曹成污染，对厂区工作人员的身体健康造成危害。目前，传统的制备锂电池材料用回转炉装置存在缺少节能环保的加热和降温缓冲装置，无法对废气粉尘进行净化回收，耗能大的问题，为此，我们提出一种制备锂电池材料用回转炉装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制备锂电池材料用回转炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案：一种制备锂电池材料用回转炉装置，包括回转炉主体、真空传输管、过滤降温室、净化回收器、气泵、冷却罐和出气孔，所述回转炉主体设置在真空传输管之间，所述真空传输管设置在回转炉主体和冷却罐之间，所述过滤降温室设置在回转炉主体和净化回收器之间，所述净化回收器设置在过滤降温室和冷却罐之间，所述气泵设置在净化回收器和冷却罐之间，所述冷却罐设置在气泵的一侧，所述出气孔设置在冷却罐的顶端。
优选的，所述回转炉主体包括回转支架、加热反应槽和温度监测器，所述回转支架设置在回转炉主体的外部，所述加热反应槽设置在回转炉主体内部中端，所述温度监测器设置在加热反应槽的上侧。
优选的，所述过滤降温室包括降温循环管道和热量交换片，所述降温循环管道设置在过滤降温室的外端，所述热量交换片设置在过滤降温室的内部。
优选的，所述温度监测器具体采用温度监测仪，设置温度传感器和声光报警器。
优选的，所述热量交换片具体采用铝板冷水循环片，设置个数为十片。
优选的，所述净化回收器具体采用粉尘过滤回收器，设置过滤芯和吸尘器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备锂电池材料用回转炉装置，通过温度监测器的设置，实现了对加热温度的精确控制，减少了能源消耗；通过过滤降温室的设计，实现了降温的中间过滤缓冲过程，节省了冷却成本，提高了冷却效率；通过净化回收器设计实现了对初次降温后粉尘的直接回收，提高了净化和回收效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型回转炉主体的结构示意图；
图3为本实用新型过滤降温室的结构示意图。
图中：1、回转炉主体，11、回转支架，12、加热反应槽，13、温度监测器， 2、真空传输管，3、过滤降温室，31、降温循环管道，32、热量交换片，4、净化回收器，5、气泵，6、冷却罐，7、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备锂电池材料用回转炉装置，包括回转炉主体1、真空传输管2、过滤降温室3、净化回收器4、气泵5、冷却罐6和出气孔7，回转炉主体1设置在真空传输管2之间，真空传输管2设置在回转炉主体1和冷却罐6之间，过滤降温室3设置在回转炉主体1和净化回收器4之间，净化回收器4设置在过滤降温室3和冷却罐6之间，气泵5设置在净化回收器4和冷却罐6之间，冷却罐6设置在气泵5的一侧，出气孔7设置在冷却罐6的顶端，回转炉主体1包括回转支架11、加热反应槽12和温度监测器13，回转支架11设置在回转炉主体1的外部，加热反应槽12设置在回转炉主体1内部中端，温度监测器13设置在加热反应槽12的上侧，过滤降温室3包括降温循环管道31和热量交换片32，降温循环管道31设置在过滤降温室3的外端，热量交换片32设置在过滤降温室3的内部，温度监测器13具体采用温度监测仪，设置温度传感器和声光报警器，热量交换片32具体采用铝板冷水循环片，设置个数为十片，净化回收器4具体采用粉尘过滤回收器，设置过滤芯和吸尘器。
工作原理：工作时，利用回转支架11对回转炉主体1进行转动，在加热反应槽12中进行加热反应，利用温度监测器13对温度进行监控，避免了温度过高导致能源消耗，利用气泵5对真空传输管2内部气体进行抽气形成真空腔，在过滤降温室3中，通过降温循环管道31进行冷水循环，通过热量交换片32对加热材料进行初次降温，实现降温的中间过滤缓冲，节省了冷却成本，提高了冷却效率，利用净化回收器4对初次降温后粉尘进行直接回收，提高了净化和回收效率，在冷却罐6中进行二次降温，达到彻底降温的目的，利用出气孔7排出水蒸气，节能环保，经济效益大。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制备锂电池材料用回转炉装置，包括回转炉主体（1）、真空传输管（2）、过滤降温室（3）、净化回收器（4）、气泵（5）、冷却罐（6）和出气孔（7），其特征在于：所述回转炉主体（1）设置在真空传输管（2）之间，所述真空传输管（2）设置在回转炉主体（1）和冷却罐（6）之间，所述过滤降温室（3）设置在回转炉主体（1）和净化回收器（4）之间，所述净化回收器（4）设置在过滤降温室（3）和冷却罐（6）之间，所述气泵（5）设置在净化回收器（4）和冷却罐（6）之间，所述冷却罐（6）设置在气泵（5）的一侧，所述出气孔（7）设置在冷却罐（6）的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种制备锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述回转炉主体（1）包括回转支架（11）、加热反应槽（12）和温度监测器（13），所述回转支架（11）设置在回转炉主体（1）的外部，所述加热反应槽（12）设置在回转炉主体（1）内部中端，所述温度监测器（13）设置在加热反应槽（12）的上侧。
3. 根据权利要求1所述的一种制备锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述过滤降温室（3）包括降温循环管道（31）和热量交换片（32），所述降温循环管道（31）设置在过滤降温室（3）的外端，所述热量交换片（32）设置在过滤降温室（3）的内部。
4. 根据权利要求2所述的一种制备锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述温度监测器（13）具体采用温度监测仪，设置温度传感器和声光报警器。
5. 根据权利要求3所述的一种制备锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述热量交换片（32）具体采用铝板冷水循环片，设置个数为十片。
6. 根据权利要求1所述的一种制备锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述净化回收器（4）具体采用粉尘过滤回收器，设置过滤芯和吸尘器。
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| CN201520429696.XU CN204699685U (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 一种制备锂电池材料用回转炉装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110779327A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-11 | 佛山市天禄智能装备科技有限公司 | 一种用于锂电池负极硅碳材料连续生产制作的高温回转炉 |
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2015
- 2015-06-23 CN CN201520429696.XU patent/CN204699685U/zh not_active Expired - Fee Related
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