CN202808368U - 一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其包括回转炉炉体、冷水塔、第一烟气净化冷却罐、第二烟气净化冷却罐以及抽真空机；其中，于所述回转炉炉体的表面设置有若干组独立的冷却水列管；各组冷却水列管通过一水管和冷水塔联接；所述回转炉炉体的左端通过第一排气管道和第一烟气净化冷却罐连接，右端通过第二排气管道和第二烟气净化冷却罐连接；所述第二烟气净化冷却罐通过第三排气管道和抽真空机连接；于所述第一排气管道和第二排气管道上分别设有一防气液回流装置。本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置具有高效、粉尘回收效率高、节能环保等诸多优点。

Description

一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种磷酸铁锂电池材料的制备设备，具体涉及一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其同样也可以广泛应用于水泥工业、耐火材料行业、陶瓷工业。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流。随着现代工业逐步向高效、节约型、节能减排、低碳的方向发展，在新兴的磷酸铁锂电池材工业、水泥工业、耐火材料行业、陶瓷工业中，回转炉得到广泛应用。

制备磷酸铁锂电池材料必须在无氧环境下进行，目前磷酸铁锂电池材料工业普遍采用往炉内充氮气或者其他惰性气体的方法，将炉内氧气排出后进行制备。这种生产方式需使用大量氮气或其他惰性气体完成气氛保护，存在不能有效节能，成本消耗大等缺陷。同时，磷酸铁锂电池材料制备完成后，由于不具备的有效的冷却***，炉体内的高温会维持很长一段时间，极大的影响生产的延续性、不能达到现代企业高效生产的要求。

同时，在回转炉制备磷酸铁锂电池材料的工作过程中，排出大量的浓烟，就是常说的烟气，这些烟气所含的粉尘均为磷酸铁锂电池材料微尘，并且温度很高，产生许多热量，若不加以利用直接排放到大气中，将严重污染空气，对周围环境特别是厂区内环境曹成污染，对厂区工作人员的身体健康造成危害。因此，如果将回转炉排出的烟气净化回收，将产生很大的经济价值、社会价值，可以变害为利，变废为宝。目前，国内常用的及推荐的烟气回收流程均存在一定的不足，主要在于：整个处理***耗费大量的设备及人力，有些设备还需要国外进口，运行成本高，随烟气排除大量的粉尘也不能得到有效的利用。

科技研发人员经过不断地探索、研究、实验，希望寻找一种高效、粉尘回收效率高、节能环保的制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置，虽然取得一定的成果，但在实际应用中仍然存在尚未克服的技术难题。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效、粉尘回收效率高、节能环保的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其包括回转炉炉体、冷水塔、第一烟气净化冷却罐、第二烟气净化冷却罐以及抽真空机；其中，于所述回转炉炉体的表面设置有若干组独立的冷却水列管；各组冷却水列管通过一水管和冷水塔联接；所述回转炉炉体的左端通过第一排气管道和第一烟气净化冷却罐连接，右端通过第二排气管道和第二烟气净化冷却罐连接；所述第二烟气净化冷却罐通过第三排气管道和抽真空机连接；于所述第一排气管道和第二排气管道上分别设有一防气液回流装置。

本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置进一步设置为：于所述第一烟气净化冷却罐和第二烟气净化冷却罐内填充有冷却液。

本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置进一步设置为：于所述第一烟气净化冷却罐和第二烟气净化冷却罐内设有有三层微孔筛网。

本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置进一步设置为：所述第一排气管道和第二排气管道的末端设有蜂窝孔排气接头，该蜂窝孔排气接头位于冷却液液面下方。

本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置还可设置为：所述冷却水列管具体为4组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置具有高效、粉尘回收效率高、节能环保等诸多优点，其不仅应用于磷酸铁锂电池材料的制备，也可以广泛应用于水泥工业、耐火材料行业、陶瓷工业。

附图说明

图1是本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其由回转炉炉体1、冷水塔2、第一烟气净化冷却罐3、第二烟气净化冷却罐4以及抽真空机5等几部分组成。

其中，于所述回转炉炉体1的表面设置有若干组独立的冷却水列管6，在本实施方式中，冷却水列管6具体为4组，各组冷却水列管6通过一水管21和冷水塔2联接。

所述回转炉炉体1的左端通过第一排气管道71和第一烟气净化冷却罐3连接，右端通过第二排气管道72和第二烟气净化冷却罐4连接。于所述第一排气管道71和第二排气管道72上分别设有一防气液回流装置8。

于所述第一烟气净化冷却罐3和第二烟气净化冷却罐4内填充有冷却液91，并于第一烟气净化冷却罐3和第二烟气净化冷却罐4内设有有三层微孔筛网92。所述第一排气管道71和第二排气管道72的末端设有蜂窝孔排气接头73，该蜂窝孔排气接头73位于冷却液91液面下方。进一步的，所述第二烟气净化冷却罐4通过第三排气管道74和抽真空机5连接。

本实用新型的制备磷酸铁锂电池材料的回转炉装置工作时，抽真空机5对回转炉炉体1炉内进行抽真空，回转炉炉体1左端与第二烟气净化冷却罐4之间的防气液回流装置8自动闭合，回转炉炉体1炉内的空气被抽出，当回转炉炉体1炉内形成真空环境后，抽真空机5停止工作，回转炉炉体1右端与第一烟气净化冷却罐3之间的防气液回流装置8自动闭合，外部气体无法进入炉内，炉内实现制备磷酸铁锂电池材料的气氛。

在磷酸铁锂电池材料制备结束后，冷水塔2内的冷却水通过水管21流入冷却水列管6，而冷却水列管6布置于回转炉炉体1炉体表面，实现对回转炉炉体1的快速降温。

回转炉炉体1内的烟气通过第一排气管道71和第二排气管道72末端的蜂窝孔排气接头73初步细分成多股气体分别进入第一烟气净化冷却罐3和第二烟气净化冷却罐4内的冷却液91中，形成的气泡在蜂窝孔排气接头73上方不少于3层的微孔筛网92作用下，得到进一步细化，粉尘可以充分溶入第一烟气净化冷却罐3和第二烟气净化冷却罐4的冷却液91中，粉尘沉淀后回收再利用，回转炉炉体1内排除的烟气的温度在冷却液91的作用下，得到有效的降低。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：包括回转炉炉体、冷水塔、第一烟气净化冷却罐、第二烟气净化冷却罐以及抽真空机；其中，于所述回转炉炉体的表面设置有若干组独立的冷却水列管；各组冷却水列管通过一水管和冷水塔联接；所述回转炉炉体的左端通过第一排气管道和第一烟气净化冷却罐连接，右端通过第二排气管道和第二烟气净化冷却罐连接；所述第二烟气净化冷却罐通过第三排气管道和抽真空机连接；于所述第一排气管道和第二排气管道上分别设有一防气液回流装置。

2.如权利要求1所述的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：于所述第一烟气净化冷却罐和第二烟气净化冷却罐内填充有冷却液。

3.如权利要求2所述的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：于所述第一烟气净化冷却罐和第二烟气净化冷却罐内设有有三层微孔筛网。

4.如权利要求3所述的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述第一排气管道和第二排气管道的末端设有蜂窝孔排气接头，该蜂窝孔排气接头位于冷却液液面下方。

5.如权利要求4所述的制备磷酸铁锂电池材料用回转炉装置，其特征在于：所述冷却水列管具体为4组。

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