CN204694185U - 一种隔震橡胶支座位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种隔震橡胶支座位置度检测装置，包括基准板、基准定位销、连接杆、检测板、标准检测销；基准板一端通过基准定位销固定在隔震橡胶支座安装孔处，基准板另一端垂直固定连接杆一端，连接杆设置防转动面，基准板与检测板尺寸相等，轴线重合；检测板垂直安装在连接杆另一端，螺栓固定；检测板远离固定端设置有检测孔，检测孔设计为腰型孔，检测孔长边方向与检测板中心轴线垂直，检测孔设置有刻度，中心0刻度线与检测板的中心轴线重合，左右各设置10等分刻度，每一分度为1毫米；标准检测销下部设计为锥型圆柱体，上部设计为长方体，上端面设置10个等分刻度，每一分度为0.9毫米。改善了产品质量控制方法，简化产品检测装置，提高了产品检测效率。

Description

一种隔震橡胶支座位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种位置度检测装置，具体是一种隔震橡胶支座位置度检测装置。

背景技术

因世界各地地震多发，促使基础隔震技术快速发展和推广应用，隔震橡胶支座作为基础隔震技术的重要结构件，其生产质量尤为重要。隔震橡胶支座的支座本体生产由模具硫化而成，隔震橡胶支座的尺寸主要由模具的尺寸精度保证。

隔震橡胶支座的支座本体上下各有一块封钢板，每块封钢板上都有同尺寸、同数量的螺纹连接孔，在硫化成型后，上下封钢板的螺纹孔的位置度如果出现较大偏差，对隔震橡胶支座的安装与更换有较大影响，目前主要是通过三坐标仪来检测上下封钢板同轴心螺纹孔的位置度，三坐标仪价格昂贵、操作复杂、检测时间长，给隔震橡胶支座的封钢板同轴心螺纹孔位置度检测带来诸多不便，本实用新型的位置度检测装置结构简单、操作方便、检测快捷，大大提高了隔震橡胶支座生产过程控制检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有隔震橡胶支座封钢板螺纹孔位置度检测方法的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、检测快捷的检测装置。

为达到以上目的，本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

    一种隔震橡胶支座位置度检测装置，包括基准板、基准定位销、连接杆、检测板、标准检测销；所述基准板一端通过基准定位销固定在隔震橡胶支座安装孔位置，基准板另一端垂直固定所述连接杆一端，所述连接杆设置防转动面，所述基准板与检测板的尺寸相等，中心轴线重合；

所述检测板垂直安装在连接杆另一端，检测板可沿着连接杆长度方向自由滑动，通过螺栓固定；所述检测板远离固定端设置有检测孔，检测孔设计为腰型孔，检测孔长边方向与检测板中心轴线垂直，所述检测孔设置有刻度，中心0刻度线设置与检测板检测面的中心轴线重合，左右各设置10等分刻度，刻度总长度可设计为20毫米，每一分度为1毫米；所述检测孔对准隔震橡胶支座上的安装孔；

所述标准检测销下部设计为锥型圆柱体，上部设计为长方体，上端面设置10个等分刻度，每一分度为0.9毫米。

进一步，基准定位销前段设计为螺纹结构，后段设计为锥形圆柱体，外端部设计为外四角，可用扳手紧固。

当标准检测销通过检测板上的检测孔放入待检验的隔震橡胶支座试件的安装孔且不松动后，读取检测板上检测孔位置刻度尺和标准检测销刻度尺的数值总和，读数方法如下：如图3所示，标准检测销5的0刻度线向左偏离检测板4的0刻度线超过2格，则检测板上刻度尺的主读数为2毫米，再目测标准检测销5上的0刻度线，未与检测板上的任一刻度对齐，此时，须目测标准检测销5上的0刻度线右侧的刻度线，如图3所示，以标准检测销5上刻度尺最右侧刻度线作为0往左开始数，第3条刻度线与检测板4上刻度尺的0刻度线右侧第4条刻度线对齐，则标准检测销上刻度尺的辅助读数为0.3毫米，主读数和辅助读数之和为2.3毫米，即为此次实测数值。若标准检测销5的0刻度线向右偏离检测板4，须以标准检测销5上最左侧刻度线作为0往右开始数，读取标准检测销5上的0刻度线左侧所对齐的刻度线数值，数值精度为0.1毫米，此数值即为待检验的隔震橡胶支座试件上下两个端面同轴心两个螺纹孔的位置度偏差圆实测值的半径值。

本实用新型对隔震橡胶支座生产企业来说，改善了产品质量控制方法，简化了产品检测装置，提高了产品检测效率。

附图说明：

图1为本实用新型检测试件装配结构主视图

图2为本实用新型检测试件装配结构俯视图

图3为本实用新型检测试件读数放大图

图中标号

1-基准板            2-基准定位销       3-连接杆

4-检测板            5-标准检测销       6-螺栓

7-隔震橡胶支座      8-检测孔          9-安装孔。

具体实施方式：

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步说明：

一种隔震橡胶支座位置度检测装置，包括基准板1、基准定位销2、连接杆3、检测板4、标准检测销5；基准板1一端通过基准定位销2固定在隔震橡胶支座7安装孔9位置，所述基准板1另一端垂直固定所述连接杆3一端，所述连接杆3设置防转动面；基准定位销2前段设计为螺纹结构，后段设计为锥形圆柱体，外端部设计为外四角，可用扳手紧固。

所述检测板4垂直安装在连接杆3另一端，检测板4可沿着连接杆3长度方向自由滑动，通过螺栓6固定；所述检测板4远离固定端设置有检测孔8，检测孔设计为腰型孔，检测孔8长边方向与检测板4中心轴线垂直，所述检测孔8设置有刻度，中心0刻度线设置与检测板4检测面的中心轴线重合，左右各设置10等分刻度，刻度总长度可设计为20毫米，每一分度为1毫米；所述检测孔8对准隔震橡胶支座7上的安装孔9；

所述标准检测销5下部设计为锥型圆柱体，上部设计为长方体，长方体中线为0刻度线，上端面设置10个等分刻度，每一分度的长度为0.9毫米。

当标准检测销5通过检测板4上的检测孔放入待检验的隔震橡胶支座试件7的安装孔9且不松动后，读取检测板4上检测孔位置刻度尺和标准检测销5刻度尺的数值总和，读数方法如下：如图3所示，标准检测销5的0刻度线向左偏离检测板4的0刻度线超过2格，则检测板上刻度尺的主读数为2毫米，再目测标准检测销5上的0刻度线，未与检测板上的任一刻度对齐，此时，须目测标准检测销5上的0刻度线右侧的刻度线，如图3所示，以标准检测销5上刻度尺最右侧刻度线作为0往左开始数，第3条刻度线与检测板4上刻度尺的0刻度线右侧第4条刻度线对齐，则标准检测销上刻度尺的辅助读数为0.3毫米，主读数和辅助读数之和为2.3毫米，即为此次实测数值。若标准检测销5的0刻度线向右偏离检测板4，须以标准检测销5上最左侧刻度线作为0往右开始数，读取标准检测销5上的0刻度线左侧所对齐的刻度线数值，数值精度为0.1毫米，此数值即为待检验的隔震橡胶支座试件7上下两个端面同轴心两个螺纹孔的位置度偏差圆实测值的半径值，图3所示读取实测数值为2.3毫米，则该隔震橡胶支座试件的位置度偏差实测值为φ4.6毫米。

上述的对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种隔震橡胶支座位置度检测装置，包括基准板（1）、基准定位销（2）、连接杆（3）、检测板（4）、标准检测销（5）；其特征在于：所述基准板（1）一端通过基准定位销（2）固定在隔震橡胶支座（7）安装孔（9）位置，所述基准板（1）另一端垂直固定所述连接杆（3）一端，所述连接杆（3）设置防转动面；所述基准板（1）与检测板（4）的尺寸相等，中心轴线重合；

所述检测板（4）垂直安装在连接杆（3）另一端，检测板（4）可沿着连接杆（3）长度方向自由滑动，通过螺栓（6）固定；所述检测板（4）远离固定端设置有检测孔（8），检测孔设计为腰型孔，检测孔（8）长边方向与检测板（4）中心轴线垂直，所述检测孔（8）设置有刻度，中心0刻度线与检测板（4）的中心轴线重合，左右各设置10等分刻度，每一分度为1毫米；所述标准检测销（5）下部设计为锥型圆柱体，上部设计为长方体，长方体中线为0刻度线，上端面设置10个等分刻度，每一分度为0.9毫米。

2.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座位置度检测装置，其特征在于，所述基准定位销（2）前段设计为螺纹结构，后段设计为锥形圆柱体，外端部设计为外四角，可用扳手紧固。