CN204687693U - 压花冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压花冲压机构，包括机架及至少一冲压组件，冲压组件包括至少两上夹具、至少两下夹具、上夹具安装板、上夹具滑杆、上夹具缓冲弹簧、冲压气缸、气缸安装座及调距螺母，冲压气缸安装于气缸安装座的顶部，且冲压气缸的输出轴与上夹具安装板固接，上夹具安装板上设有若干滑孔，上夹具滑杆的下端与上夹具的上端相接，上夹具滑杆的上端滑动插接于滑孔中，上夹具的顶部向上凸设有间距调节螺柱，上夹具安装板上对应间距调节螺柱开设有调节螺孔，间距调节螺柱的上端穿过调节螺孔与调距螺母旋合相接，下夹具安装于机架上正对上夹具的底部处。该压花冲压机构的冲压气缸能带动多组上、下夹具同时作冲压动作，提高了冲压气缸的利用效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种压花冲压机构。
背景技术
压花冲压机构一般包括机架、安装于机架上的上夹具、下夹具及带动上夹具作冲压动作的冲压气缸，另外设计具有压花腔的母模及具有压花头的公模，将公模安装于上夹具上，将母模安装于下夹具上，通过冲压气缸带动上夹具作向下冲压运动，从而使公模完成压花动作。然而，该压花冲压机构的冲压气缸只带动一个上夹具作冲压运动，冲压气缸使用效益低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高冲压气缸使用效益的压花冲压机构。
为达到以上目的，本实用新型提供一种压花冲压机构，包括机架及至少一冲压组件，所述冲压组件包括至少两上夹具、至少两下夹具、上夹具安装板、若干上夹具滑杆、冲压气缸、气缸安装座及调距螺母，所述气缸安装座上开设有气缸安装孔，所述冲压气缸安装于所述气缸安装座的顶部，且所述冲压气缸的输出轴穿过所述气缸安装孔与所述上夹具安装板固接，所述上夹具安装板上设有若干滑孔，所述上夹具滑杆的下端与所述上夹具的上端相接，所述上夹具滑杆的上端滑动插接于所述滑孔中，所述上夹具的顶部向上凸设有间距调节螺柱，所述上夹具安装板上对应所述间距调节螺柱开设有调节螺孔，所述间距调节螺柱的上端穿过所述调节螺孔与所述调距螺母旋合相接，所述下夹具安装于所述机架上正对所述上夹具的底部处，所述卸料组件安装于所述机架上对应所述下夹具的外侧。
所述上夹具的下端面位于同一水平面上，所述下夹具的上端面位于同一水平面上。
所述冲压组件还包括两导杆，所述气缸安装座于所述冲压气缸的两侧开设有导管，所述导杆的下端与所述上夹具的上端面相固接，所述导杆的上端滑动插设于所述导管中。
所述冲压组件还包括下夹具安装板及调距气缸，所述下夹具安装于所述下夹具安装板上，所述机架上开设有前后走向的导轨，所述下夹具安装板的左右两端滑动卡接于所述导轨上，所述调距气缸安装于所述机架上对应所述下夹具安装板的前方，所述调距气缸的输出轴与所述下夹具安装板的前端相接。
所述压花冲压机构还包括卸料组件，所述卸料组件安装于所述机架上对应所述下夹具的外侧，所述卸料组件上安装有若干吸嘴，所述吸嘴位于所述下夹具的上方的外侧且吸口朝下。
所述卸料组件还包括包括卸料支架、水平气缸、水平气缸安装板、垂直气缸、垂直气缸安装板及吸嘴连接架，所述卸料支架的下端与所述机架相固接，所述水平气缸安装板垂直安装于所述卸料支架的上端，所述水平气缸安装板上开设有水平气缸安装孔，所述水平气缸水平安装于所述水平气缸安装孔中，且所述水平气缸的输出轴穿过所述水平气缸安装孔与所述垂直气缸安装板相接，所述垂直气缸安装板上开设有垂直气缸安装孔，所述垂直气缸垂直安装于所述垂直气缸安装孔中，且所述垂直气缸的输出轴穿过所述垂直气缸安装孔与所述吸嘴连接架相接，所述吸嘴安装于所述吸嘴连接架的内侧端。
所述冲压组件的数量为两个；所述冲压组件的上夹具及下夹具的数量均为两个，所述卸料组件的数量为两个，分别安装于所述机架的两侧端。
较佳者，所述上夹具滑杆上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述上夹具安装板的底部抵压，所述缓冲弹簧的下端与所述上夹具的顶部抵压。
与现有技术相比，本实用新型压花冲压机构的冲压气缸能带动两组或者以上的上、下夹具同时作压花的冲压动作，大大提高了冲压气缸的利用效益，同时，间距调节螺柱、上夹具滑杆及调距螺母配合，能精确调节上夹具与下夹具上下位置的偏差，从而避免冲压效果不良的现象。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型压花冲压机构的结构图。
图2为本实用新型压花冲压机构的局部结构图。
具体实施方式
参考图1及图2，本实用新型压花冲压机构100包括机架10、至少一冲压组件20及卸料组件30。本实施例中，所述冲压组件20的数量为两个；所述卸料组件30的数量为两个，分别安装于所述机架10的两侧端。
所述冲压组件20包括至少两上夹具21、至少两下夹具22、上夹具安装板23、若干上夹具滑杆24、冲压气缸26、气缸安装座27及调距螺母（图未示）。所述气缸安装座27上开设有气缸安装孔（图未示）。所述冲压气缸26安装于所述气缸安装座27的顶部，且所述冲压气缸26的输出轴穿过所述气缸安装孔与所述上夹具安装板23固接。所述上夹具安装板23上设有若干滑孔231。所述上夹具滑杆24的下端与所述上夹具21的上端相接，所述上夹具滑杆24的上端滑动插接于所述滑孔231中。所述上夹具21的顶部向上凸设有间距调节螺柱211，所述上夹具安装板23上对应所述间距调节螺柱开设有调节螺孔，所述间距调节螺柱211的上端穿过所述调节螺孔与所述调距螺母旋合相接。所述下夹具22安装于所述机架10上正对所述上夹具21的底部处。所述卸料组件30安装于所述机架10上对应所述下夹具22的外侧。本实施例中，所述冲压组件20的上夹具21及下夹具22的数量均为两个，所述上夹具21的下端面位于同一水平面上，所述下夹具22的上端面位于同一水平面上。
较佳者，所述冲压组件20还包括两导杆28、下夹具安装板29及调距气缸295。所述气缸安装座27于所述冲压气缸26的两侧开设有导管272。所述导杆28的下端与所述上夹具21的上端面相固接。所述导杆28的上端滑动插设于所述导管272中。所述下夹具22安装于所述下夹具安装板29上。所述机架10上开设有前后走向的导轨11。所述下夹具安装板29的左右两端滑动卡接于所述导轨11上。所述调距气缸295安装于所述机架10上对应所述下夹具安装板29的前方，所述调距气缸295的输出轴与所述下夹具安装板29的前端相接。
较佳者，所述上夹具滑杆24上还套设有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25的上端与所述上夹具安装板23的底部抵压，所述缓冲弹簧25的下端与所述上夹具21的顶部抵压。
具体地，所述卸料组件30包括卸料支架31、水平气缸32、水平气缸安装板33、垂直气缸34、垂直气缸安装板35、吸嘴连接架36及若干吸嘴37。所述卸料支架31的下端与所述机架10相固接。所述水平气缸安装板33垂直安装于所述卸料支架31的上端。所述水平气缸安装板33上开设有水平气缸安装孔331，所述水平气缸32水平安装于所述水平气缸安装孔331中，且所述水平气缸32的输出轴穿过所述水平气缸安装孔331与所述垂直气缸安装板35相接。所述垂直气缸安装板35上开设有垂直气缸安装孔351。所述垂直气缸34垂直安装于所述垂直气缸安装孔351中，且所述垂直气缸34的输出轴穿过所述垂直气缸安装孔351与所述吸嘴连接架36相接。所述吸嘴37安装于所述吸嘴连接架36的内侧端，所述吸嘴37位于所述下夹具22的上方的外侧且吸口朝下。
本实用新型压花冲压机构100使用时，可将缓冲弹簧25卸下，旋转调距螺母调节上夹具21的垂直位置，调好后将间距调节螺柱211紧固于上夹具安装板23上即可；亦可于上夹具滑杆24安装上缓冲弹簧25，间距调节螺柱211松动的连接于上夹具安装板23上，从而使缓冲弹簧25对上夹具21的垂直位置起到缓冲调节的作用，保证冲压效果良好。
本实用新型压花冲压机构的冲压气缸能带动两组或者以上的上、下夹具同时作压花的冲压动作，大大提高了冲压气缸的利用效益，同时，间距调节螺柱、上夹具滑杆及调距螺母配合，能精确调节上夹具与下夹具上下位置的偏差，从而避免冲压效果不良的现象。
通过以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种压花冲压机构，其特征在于：包括机架及至少一冲压组件，所述冲压组件包括至少两上夹具、至少两下夹具、上夹具安装板、若干上夹具滑杆、冲压气缸、气缸安装座及调距螺母，所述气缸安装座上开设有气缸安装孔，所述冲压气缸安装于所述气缸安装座的顶部，且所述冲压气缸的输出轴穿过所述气缸安装孔与所述上夹具安装板固接，所述上夹具安装板上设有若干滑孔，所述上夹具滑杆的下端与所述上夹具的上端相接，所述上夹具滑杆的上端滑动插接于所述滑孔中，所述上夹具的顶部向上凸设有间距调节螺柱，所述上夹具安装板上对应所述间距调节螺柱开设有调节螺孔，所述间距调节螺柱的上端穿过所述调节螺孔与所述调距螺母旋合相接，所述下夹具安装于所述机架上正对所述上夹具的底部处，所述卸料组件安装于所述机架上对应所述下夹具的外侧。
2.如权利要求1所述的压花冲压机构，其特征在于：所述上夹具的下端面位于同一水平面上，所述下夹具的上端面位于同一水平面上。
3.如权利要求1所述的压花冲压机构，其特征在于：所述冲压组件还包括两导杆，所述气缸安装座于所述冲压气缸的两侧开设有导管，所述导杆的下端与所述上夹具的上端面相固接，所述导杆的上端滑动插设于所述导管中。
4.如权利要求1所述的压花冲压机构，其特征在于：所述冲压组件还包括下夹具安装板及调距气缸，所述下夹具安装于所述下夹具安装板上，所述机架上开设有前后走向的导轨，所述下夹具安装板的左右两端滑动卡接于所述导轨上，所述调距气缸安装于所述机架上对应所述下夹具安装板的前方，所述调距气缸的输出轴与所述下夹具安装板的前端相接。
5.如权利要求1所述的压花冲压机构，其特征在于：还包括卸料组件，所述卸料组件安装于所述机架上对应所述下夹具的外侧，所述卸料组件上安装有若干吸嘴，所述吸嘴位于所述下夹具的上方的外侧且吸口朝下。
6.如权利要求5所述的压花冲压机构，其特征在于：所述卸料组件还包括包括卸料支架、水平气缸、水平气缸安装板、垂直气缸、垂直气缸安装板及吸嘴连接架，所述卸料支架的下端与所述机架相固接，所述水平气缸安装板垂直安装于所述卸料支架的上端，所述水平气缸安装板上开设有水平气缸安装孔，所述水平气缸水平安装于所述水平气缸安装孔中，且所述水平气缸的输出轴穿过所述水平气缸安装孔与所述垂直气缸安装板相接，所述垂直气缸安装板上开设有垂直气缸安装孔，所述垂直气缸垂直安装于所述垂直气缸安装孔中，且所述垂直气缸的输出轴穿过所述垂直气缸安装孔与所述吸嘴连接架相接，所述吸嘴安装于所述吸嘴连接架的内侧端。
7.如权利要求5所述的压花冲压机构，其特征在于：所述冲压组件的数量为两个；所述冲压组件的上夹具及下夹具的数量均为两个，所述卸料组件的数量为两个，分别安装于所述机架的两侧端。
8.如权利要求1所述的压花冲压机构，其特征在于：所述上夹具滑杆上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述上夹具安装板的底部抵压，所述缓冲弹簧的下端与所述上夹具的顶部抵压。
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