CN204661590U - 一种甘草酸钾盐的制备装置 - Google Patents
一种甘草酸钾盐的制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204661590U CN204661590U CN201520279398.7U CN201520279398U CN204661590U CN 204661590 U CN204661590 U CN 204661590U CN 201520279398 U CN201520279398 U CN 201520279398U CN 204661590 U CN204661590 U CN 204661590U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- still
- concentration response
- receiving tank
- reactive
- elution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种甘草酸钾盐的制备装置，包括顺序连通的溶解反应釜、洗脱反应釜、浓缩反应釜、冷凝器、接收罐和储罐，所述的洗脱反应釜与溶解反应釜和浓缩反应釜之间、以及接收罐和储罐之间的管路上均设置有输送泵，且浓缩反应釜和接收罐的顶部均设置有真空装置，而浓缩反应釜的底部则设置有料液出口。本实用新型结构合理紧凑，使用方便、整个使用过程中（除投料外）均为密封生产，减少了生产中人工操作的损耗，从而有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甘草酸钾盐的制备装置，属于化工产品制备设备技术领域。
背景技术
专利ZL201010264190.X公开了一种甘草酸钾盐的制备方法，主要包括以下几个步骤：步骤 (1) ：取甘草酸铵盐，加适量水在一定温度下溶解，得甘草酸铵盐溶液；步骤 (2) ：取甘草酸铵盐溶液，过一定型号的树脂柱，上柱完成后，加水充分洗脱去其他杂质后，改用含一定浓度钾离子的溶液洗脱，收集洗脱液，减压浓缩至一定体积，得甘草酸钾盐浓缩液；步骤 (3) ：取浓缩液，加入适量有机溶剂，搅拌，静置结晶，过滤，干燥，即得甘草酸钾盐。
在上述步骤中，需要进行原料的溶解、树脂柱洗脱、减压浓缩、结晶、过滤干燥等操作程序。而传统的甘草酸钾盐的生产设备并不适用于上述的生产方法，而会造成生产步骤多、操作繁琐、生产成本高等缺点，且在生产过程中，容易引入杂质，而需要使用多种有机溶剂，不利于环保。
实用新型内容
为了克服现有技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的甘草酸钾盐的制备装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种甘草酸钾盐的制备装置，其特征在于，包括顺序连通的溶解反应釜、洗脱反应釜、浓缩反应釜、冷凝器、接收罐和储罐，所述的洗脱反应釜与溶解反应釜和浓缩反应釜之间、以及接收罐和储罐之间的管路上均设置有输送泵，且浓缩反应釜和接收罐的顶部均设置有真空装置，而浓缩反应釜的底部则设置有料液出口。
进一步，所述的洗脱反应釜内在反应釜的横向截面上还设置有过滤板。
而所述的料液出口还连接有周转桶。
此外，所述的洗脱反应釜内填装有大孔吸附树脂。且，所述的大孔吸附树脂柱为HP-20、D101、HPD-100中的任一种大孔吸附树脂，优选HP-20大孔吸附树脂。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理紧凑、使用方便、整个使用过程中（除投料外）均为密封生产，减少了生产中人工操作的损耗，从而有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图中主要附图标记含义为：
1、溶解反应釜 2、洗脱反应釜 3、浓缩反应釜 4、冷凝器
5、接收罐 6、输送泵 7、过滤板。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本实用新型。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
如图1所示：甘草酸钾盐的制备装置包括顺序连通的溶解反应釜1、洗脱反应釜2、浓缩反应釜3、冷凝器4、接收罐5和储罐，所述的洗脱反应釜2与溶解反应釜1和浓缩反应釜3之间、以及接收罐5和储罐之间的管路上均设置有输送泵6，且浓缩反应釜3和接收罐5的顶部均设置有真空装置，使得产物在浓缩反应釜3内可以进行减压浓缩，而有机溶剂则进入冷凝器4后进一步回收到接收罐5内，对有机溶剂进行回收再利用，此外，浓缩反应釜3的底部则设置有料液出口，料液出口还连接有周转桶，接收产品后进行下一步的喷塔喷雾直接变成干品粉末。
洗脱反应釜2的主要作用是对产品进行充分洗脱除去其他杂质，因此，所述的洗脱反应釜内填装有大孔吸附树脂，且所述的大孔吸附树脂柱为HP-20大孔吸附树脂，当然其也可以为D101、HPD-100中的任一种大孔吸附树脂。在洗脱的过程中，为了防止大孔吸附树脂随料液一起流失，所述的洗脱反应釜内在反应釜的横向截面上还设置有过滤板7，用于对大孔吸附树脂进行拦截。
本实用新型的使用过程为：取原料甘草酸铵盐加入到溶解反应釜1中，然后加适量水，使得甘草酸铵盐在一定温度下溶解，得甘草酸铵盐溶液；然后利用输送泵6将甘草酸铵盐溶液泵入到洗脱反应釜2中，过HP-20大孔吸附树脂柱，上柱完成后，加水充分洗脱去其他杂质后，改用含一定浓度钾离子的溶液洗脱，收集洗脱液，再利用输送泵6将洗脱液泵入浓缩反应釜3，开启真空装置，进行减压浓缩至一定体积，得甘草酸钾盐浓缩液，所述的甘草酸钾盐浓缩液通过料液出口输送到周转桶中，然后加入适量有机溶剂，搅拌，静置结晶，过滤，进行下一步的喷塔喷雾直接变成干品粉末，即得甘草酸钾盐。而将浓缩反应釜3中产生的有机溶剂则进入冷凝器4冷凝后进入接收罐5内，通过输送泵6输送到储罐中，对有机溶剂进行回收再利用。
本实用新型按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种甘草酸钾盐的制备装置，其特征在于，包括顺序连通的溶解反应釜、洗脱反应釜、浓缩反应釜、冷凝器、接收罐和储罐，所述的洗脱反应釜与溶解反应釜和浓缩反应釜之间、以及接收罐和储罐之间的管路上均设置有输送泵，且浓缩反应釜和接收罐的顶部均设置有真空装置，而浓缩反应釜的底部则设置有料液出口。
2.根据权利要求1所述的一种甘草酸钾盐的制备装置，其特征在于，所述的洗脱反应釜内在反应釜的横向截面上还设置有过滤板。
3.根据权利要求1所述的一种甘草酸钾盐的制备装置，其特征在于，所述的料液出口还连接有周转桶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520279398.7U CN204661590U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种甘草酸钾盐的制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520279398.7U CN204661590U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种甘草酸钾盐的制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204661590U true CN204661590U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54131998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520279398.7U Active CN204661590U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种甘草酸钾盐的制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204661590U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104829680A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-12 | 江苏天晟药业有限公司 | 一种甘草酸钾盐的制备装置 |
-
2015
- 2015-05-04 CN CN201520279398.7U patent/CN204661590U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104829680A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-12 | 江苏天晟药业有限公司 | 一种甘草酸钾盐的制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105256150B (zh) | 一种从酸性卤水中提取铷铯的方法 | |
| CN102557085B (zh) | 一种生产铯、铷盐过程中提取钠盐的方法 | |
| CN103288172A (zh) | Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法 | |
| CN103087546A (zh) | 一种提取荸荠皮中色素的方法 | |
| CN101781346A (zh) | 一种从生物催化转化液中分离尿苷酸的方法 | |
| CN103497343A (zh) | 一种餐厨废弃物发酵产生物黄腐酸及其制备方法 | |
| CN103724394B (zh) | 甘草酸和甘草黄酮的连续分离纯化方法 | |
| CN101624418B (zh) | 那西肽粉的制备方法 | |
| CN204661590U (zh) | 一种甘草酸钾盐的制备装置 | |
| CN105985315A (zh) | 一种烟草下脚料中烟碱的提取方法 | |
| CN103055818A (zh) | 基于回收废品制备金属-有机框架多孔吸附材料的方法 | |
| CN104600302A (zh) | 磷酸铁锂溶剂热制备工艺 | |
| CN205182227U (zh) | 一种剥离液废液再生剥离液装置 | |
| CN103463189B (zh) | 一种利用离子液体从丹参水提液中萃取分离丹参总酚酸的方法 | |
| CN103408402A (zh) | 一种从葡萄籽中提取高***藜芦醇的方法 | |
| CN214528548U (zh) | 一种肝素提取中高盐高醇废水的资源化处理装置 | |
| CN104829680A (zh) | 一种甘草酸钾盐的制备装置 | |
| CN105420505A (zh) | 一种从制备四钼酸铵硫酸酸沉母液中分离钼的方法 | |
| CN204407414U (zh) | 磷酸铁锂溶剂热制备设备 | |
| CN104876817A (zh) | 一种使用丁二酸发酵液提取丁二酸的方法 | |
| CN104577122A (zh) | 磷酸铁锂溶剂热制备设备 | |
| CN107973711A (zh) | 一种模拟移动床分离葡萄糖酸钠母液的方法 | |
| CN204910866U (zh) | 用于高纯度神经节苷脂纯化的层析*** | |
| CN107739306B (zh) | 一种制备精制迷迭香提取物的加工方法 | |
| CN102250093B (zh) | 从茶碱钠盐母液中回收茶碱钠盐的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 212415 Jurong city of Jiangsu province Baohua Town Development Zone No. 10 Patentee after: Jiangsu Tiansheng Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 212415 Zhenjiang city of Jiangsu province Jurong Baohua Development Zone No. 10 Patentee before: Jiangsu Tiansheng Pharmaceutical Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |