CN204638085U - 一种软瓷生产混合粉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐和L型固定架，该软瓷生产混合粉料搅拌装置搅拌罐的底部设有转动装置，当搅拌罐连接外界动力装置转动时，同时搅拌罐固定在固定圈内转动，并且转动装置也随着搅拌罐转动，解决了传统搅拌机搅拌罐是静止的，只有旋转叶片旋转，这样粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料就不能混入整体原料中的问题。在搅拌罐的内腔中设有条形旋转片和螺旋搅拌轴，其中条形旋转片螺旋上升至搅拌罐的顶部，并且条形旋转片等距离均匀排列，转动时，条形旋转片旋转方向和螺旋搅拌轴旋转方向相反，能将搅拌罐中的软瓷生产粉末材料搅拌均匀，解决了传统搅拌机在生产软瓷的过程中搅拌不均匀的问题。

Description

一种软瓷生产混合粉料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体为一种软瓷生产混合粉料搅拌装置。

背景技术

在软瓷的生产的过程中，需要对软瓷的生产原料搅拌均匀才能生产，尤其是在对多种软瓷粉末材料进行搅拌时，要充分将软瓷粉末材料搅拌均匀，否则将影响软瓷的质量，更甚者会给生产者带来损失，现今对软瓷生产原料的搅拌装置多为传统的搅拌机，但不是所有传统搅拌机械都能满足软瓷生产过程的搅拌，而且传统搅拌机搅拌罐是静止的，只有旋转叶片旋转，使得混合不够均匀，搅拌效率较低；且粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料就不能混入整体原料中，给下次搅拌带来污染，为此我们提出一种软瓷生产混合粉料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述软瓷生产混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐和L型固定架，在L型固定架的末端设有第一动力装置，所述搅拌罐顶部设有密封盖板，密封盖板与搅拌罐接触部分设有进料口，在搅拌罐底部设有出料通道和阀门，出料通道的末端设有出料口，其特征在于：所述第一动力装置连接螺旋搅拌轴，并且螺旋搅拌轴穿过所述密封盖板延伸至搅拌罐的内腔，在所述搅拌罐的内腔表面设有条形旋转片；

所述搅拌罐的底部设有转动装置，所述搅拌罐连接旋转装置，所述旋转装置包括传动装置和第二动力装置，所述传动装置连接搅拌罐和第二动力装置，并由第二动力装置带动搅拌罐转动；

所述搅拌罐的侧面套装有固定圈，并且固定圈与L型固定架固定连接。

优选的，所述条形旋转片竖向螺旋贯通搅拌罐的顶部和底部，条形旋转片等距离均匀排列。

优选的，所述传动装置包括从动齿轮圈和主动齿轮，所述从动齿轮圈固定套设于搅拌罐的底部，从动齿轮圈和主动齿轮啮合，所述主动齿轮与第二动力装置的输出轴固定。

优选的，所述螺旋搅拌轴延伸至出料通道中。

优选的，所述搅拌罐的表面设有滚动槽，在所述固定圈的内侧设有与滚动槽相对应的滚珠槽，在滚珠槽等距离均匀设有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该软瓷生产混合粉料搅拌装置的搅拌罐的底部设有转动装置，当搅拌罐连接外界动力装置转动时，同时搅拌罐固定在固定圈内转动，并且转动装置也随着搅拌罐转动，解决了传统搅拌机搅拌罐是静止的，只有旋转叶片旋转，使得搅拌不能够充分均匀地进行，且粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料就不能混入整体原料中，给下次搅拌带来污染的问题，搅拌罐罐体的旋转带来的振动可以轻易将附着在搅拌罐内壁的颗粒松脱并混入搅拌料中，并且将搅拌效率大幅提高。

2.在搅拌罐的内腔中设有条形旋转片和螺旋搅拌轴，其中条形旋转片螺旋上升至搅拌罐的顶部，并且条形旋转片等距离均匀排列，转动时，条形旋转片旋转方向和螺旋搅拌轴旋转方向相反，能将搅拌罐中的软瓷生产粉末材料搅拌均匀，解决了传统搅拌机在生产软瓷的过程中搅拌不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型皮带转动主要示意图；

图2为本实用新型齿轮啮合转动主要示意图；

图3为本实用新型固定圈和L型固定架结构示意图；

图4为本实用搅拌罐表面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌罐内腔结构示意图。

图中：1—搅拌罐，2—固定圈，3—第二动力装置，4—转动装置，5—L型固定架，6—密封干板，7—第一动力装置，8—主动齿轮，9—从动齿轮圈，10—滚动槽，11—皮带槽，12—螺旋搅拌轴，13—出料通道，14—条形旋转片，15—滚珠槽，16—旋转装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐1和L型固定架5，在L型固定架5的末端设有第一动力装置7，搅拌罐1顶部设有密封盖板6，密封盖板6与搅拌罐1接触部分设有进料口，在搅拌罐1底部设有出料通道13和阀门，且出料通道13的末端设有出料口，第一动力装置7连接螺旋搅拌轴12，并且螺旋搅拌轴12贯穿搅拌罐1的顶部延伸至搅拌罐1的内腔，螺旋搅拌轴12延伸至出料通道13中。在搅拌完成时，搅拌罐1处于静止状态，让螺旋搅拌轴12转动能将搅拌罐1中的粉料输送至出料通道13中，并沿着出料通道13挤出搅拌罐1，加速软瓷粉料的排出。

在搅拌罐1的内腔表面设有条形旋转片14。并且条形旋转片14螺旋上升至搅拌罐1的顶部，并且条形旋转片14等距离均匀排列。搅拌时，多个条形旋转片14的转动方向和螺旋搅拌轴12转动方向相反，能充分加速搅拌。

搅拌罐1的底部边缘设有不少于一个转动装置4，多个转动装置4随着搅拌罐1旋转而旋转，搅拌罐1连接旋转装置16，旋转装置16包括传动装置和第二动力装置3，如图1，皮带槽11设在在搅拌罐1的侧面，且皮带槽11通过传动带连接第二动力装置3。使用时，第二动力装置3通过传动带和皮带槽11连接，从而带动搅拌罐1转动。

如图2，另一种实施例是，旋转装置16包括从动齿轮圈9、主动齿轮8和第二动力装置3，从动齿轮圈9设在搅拌罐1的底部，并且从动齿轮圈9和主动齿轮8啮合，从动齿轮圈9连接第二动力装置3。使用时，第二动力装置3带动主动齿轮8，再由带动从动齿轮圈9使得搅拌罐1转动。

搅拌罐1的表面套装有固定圈2，并且固定圈2与L型固定架5固定连接。搅拌罐1的表面设有滚动槽10，在固定圈2的内侧设有与滚动槽10相对应的滚珠槽15，在滚珠槽15等距离均匀设有滚珠。转动时，滚珠与滚动槽10接触，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐(1)和L型固定架(5)，在L型固定架(5)的末端设有第一动力装置(7)，所述搅拌罐(1)顶部设有密封盖板(6)，密封盖板(6)与搅拌罐(1)接触部分设有进料口，在搅拌罐(1)底部设有出料通道(13)和阀门，出料通道(13)的末端设有出料口，其特征在于：所述第一动力装置(7)连接螺旋搅拌轴(12)，并且螺旋搅拌轴(12)穿过所述密封盖板(6)延伸至搅拌罐(1)的内腔，在所述搅拌罐(1)的内腔表面设有条形旋转片(14)；

所述搅拌罐(1)的底部设有转动装置(4)，所述搅拌罐(1)连接旋转装置(16)，所述旋转装置(16)包括传动装置和第二动力装置(3)，所述传动装置连接搅拌罐(1)和第二动力装置(3)，并由第二动力装置(3)带动搅拌罐(1)转动；

所述搅拌罐(1)的侧面套装有固定圈(2)，并且固定圈(2)与L型固定架(5)固定连接；所述搅拌罐(1)的表面设有滚动槽(10)，在所述固定圈(2)的内侧设有与滚动槽(10)相对应的滚珠槽(15)，在滚珠槽(15)等距离均匀设有滚珠。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，其特征在于：所述条形旋转片(14)竖向螺旋贯通搅拌罐(1)的顶部和底部，条形旋转片(14)等距离均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，其特征在于：所述传动装置包括从动齿轮圈(9)和主动齿轮(8)，所述从动齿轮圈(9)固定套设于搅拌罐(1)的底部，从动齿轮圈(9)和主动齿轮(8)啮合，所述主动齿轮(8)与第二动力装置(3)的输出轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷生产混合粉料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(12)延伸至出料通道(13)中。