CN204625841U - 一种新型的剑麻纤维提取设备 - Google Patents

Abstract

本技术提供了一种新型的剑麻纤维提取设备。该设备包括喂入机构，麻叶夹持输送机构，纤维夹持输送机构，左、右两套脱麻机构以及麻叶基部压碎机构，动力及传动装置。麻叶、纤维夹持输送机构与脱麻机构倾斜、与压碎机构垂直配置，链、带平行且输送速度相同。脱麻机构为反向旋转的双叶片滚筒。喂入机构将麻叶横向喂入左脱麻机构，麻叶夹持链拉出纤维进入纤维夹持带继续将梢部纤维拉出，基部绕压碎辊轴端进入右脱麻机构并反拉出基部纤维。用这种方法和设备提取剑麻纤维，人均生产率比现行设备提高2-3倍，度电生产率提高1-2倍。

Description

一种新型的剑麻纤维提取设备

技术领域

本公开技术涉及一种适用于剑麻纤维提取的新方法，而且涉及一种适合剑麻纤维提取的新设备。

背景技术

剑麻是一种叶纤维作物，纤维细胞呈长形结构，细胞腔大而长、壁厚，具有纤维长、色泽洁白、质地坚韧、富有弹性、拉力强、耐磨擦、耐酸碱、耐腐蚀、不易打滑的特点，广泛应用于渔业、航海、工矿、运输、油田等事业上以及用于编织剑麻地毯、工艺品等生活用品上。

剑麻纤维提取，经历了传统的手工到半机械化、机械化的发展历程。但近百年来机械化提取技术发展缓慢，希望设计出更加安全、高效的机器。

作为现有技术设备主要有横喂式、直喂式和人工直喂反拉式三种方式。横喂式主要用于大型农场集中化加工，机型结构庞大、长达数十米，消耗功率一百几十千瓦，由链或绳和大轮组成的前后两套夹持机构夹持，前后两个大刀轮进行加工，主要机型有GS18L、GL18Y、GL12L、GL6Y、GS5L，生产率虽然每小时可达十几吨，但需要数十人操作，人均生存率并不高。直喂式剑麻纤维自动提取机，由机架、刀球、定刀板、喂料口、安全罩、喂料罗拉、出料输送带等组成，麻叶经喂料口纵向喂入，在喂料罗拉的夹持喂入下，刀球去掉麻肉，纤维经出料输送带输出，存在鼠尾及麻渣粘附现象，纤维质量不高。人工直喂反拉（半自动）式剑麻纤维提取机，机构原理与自动提取机相似，少喂料罗拉和出料输送带，由人工手持麻叶喂入反拉，掉头喂入反拉，加工的纤维质量尚好，但劳动强度大、效率低，安全性能差。

现有技术虽然使用多年，但存在严重缺陷，基本工作部件都是一个刀球（刀轮）和定刀板（凹板）组成，加工质量主要受刀球的线速度、刀球与定刀板的间隙（也就是冲击力）决定。横喂式生产线结构庞大，消耗功率大，人均生产率不高，直喂式纤维质量不高，反拉式劳动强度大不安全。

发明内容

本技术的目的是克服上述缺点，具体目的是公开一种剑麻纤维提取新方法和相关新设备，使得生产效率更高、质量更好、更节能环保、操作更简单、消耗的人力更少、劳动强度更低、更安全。

本技术的方法是将麻叶中部从脱麻滚筒轴端横向喂入直接反拉，包括麻叶夹持链喂入拉出装置、纤维夹持带喂入拉出装置、左脱麻机构、右脱麻机构、中间压碎机构、动力及传动装置。麻叶夹持链和纤维夹持带平行与前后脱麻机构倾斜相同角度配置，在将麻叶轴向喂入的同时将纤维切向拉出。两套脱麻机构喂入端轴向开启，两滚筒喂入端部为圆台形，麻叶在夹持链夹持下中部从左脱麻机构的端部进入直接切向拉出，基部进入压碎滚压碎，压碎滚筒末端开启，纤维夹持带将压碎的基部从压碎滚筒的端部出来轴向进入右脱麻机构，并将纤维切向拉出，完成剑麻纤维的提取。

在该方法的一个实施例中，麻叶夹持装置由驱动轮、从动轮、链条、链条托轨、弹性压紧机构组成，而弹性压紧机构由铰接压杆、推杆和圆柱螺旋压簧等组成，与脱麻机构倾斜45°配置，夹持输送速度0.3米/秒左右，轴向喂入和切向拉出速度0.21米/秒左右。

在该方法的一个实施例中，纤维夹持装置与脱麻机构倾斜45°配置，由上下压紧的两副夹持带组成，上下夹持带均由驱动轮、从动轮、胶带、中间压（托）轮组成，上下压托轮交错布置，两夹持带外表面做有相互偶合的凹凸筋槽，防止被夹纤维滑溜，夹持带的输送速度与夹持链基本相同，0.3米/秒左右，则轴向喂入和经向拉出速度为0.21米/秒左右。

在该方法的一个实施例中，夹持链在将纤维从左脱麻机构中拉出的过程中，将基部麻叶送入压碎辊筒压烂，后部拉出的纤维进入纤维夹持带夹持，纤维夹持带继续将纤维拉出，把持将麻叶基部压碎，在继续输送的过程中将压碎麻叶基部绕压碎滚轴端出来，从右脱麻机构轴端喂入，切向拉出纤维。

在该方法的一个实施例中，左右脱麻机构成丁字形垂直配置，压碎机构与两脱麻机构倾斜45°配置，压碎滚筒的线速度为夹持链输送速度的1.4倍。

本技术所述的设备是按照本技术所述的方法提取剑麻纤维的加工机械，由左右脱麻机构、基部压碎机构、喂料机构、麻叶夹持链输送机构、纤维夹持带输送机构、机架、动力及传动装置等部件组成。夹持链、夹持带与脱麻机构倾斜配置，脱麻机构的喂入端轴向开启，脱麻滚筒喂入端部做成圆台形。将麻叶基部朝喂料挡板码放在堆放台上，人工将基部理齐依次放入喂料口，喂料链和夹持输送链将麻叶一片一片依次横向从左脱麻机构轴端喂入，切向拉出，并将麻叶基部送入压碎机构，夹持输送带夹持纤维，将压碎的麻叶绕过压碎辊筒端部，从右脱麻机构轴向喂入，切向拉出，得到纤维。

在该提取设备的一个实施例中，喂入链、夹持输送链、夹持输送带均与脱麻机构倾斜45°配置，与压碎辊筒垂直配置。

在该设备的一个实施例中，喂料机构由与麻叶堆放台连接的滑板、前挡杆、左右可移动调节定位的右喂麻挡板和两道拨送链条组成，右拨送链条与夹持链的链条是同一根，滑板下端与拨送链条的间隙略大于麻叶的厚度以利麻叶通过。

在该设备的一个实施例中，麻叶夹持机构为公知的夹持链，由驱动轮、从动轮、链条托轨、链条、压杆、推杆、圆柱压簧等组成，输送速度0.3米/秒左右，则喂入拉出速度0.21米/秒左右，生产率3.5吨/小时左右。

在该设备的一个实施例中，纤维夹持机构采用ZL200820046933.9苎麻联合收获机的双向自动脱麻机纤维夹持带的夹持原理，由上下两套偶合而成，上下夹持机构均由传动轮、从动轮、上（下）压（托）轮、夹持输送带组成，两夹持带为纵向凹凸筋槽相互偶合的胶带，速度与夹持链同步。

在该设备的一个实施例中，脱麻机构为双滚筒，两滚筒叶片相互咬合反向旋转，叶片线速度15米/秒左右，左脱麻机构的长度是右脱麻机构的2倍。

在该设备的一个实施例中，麻叶基部压碎机构为一对辊筒，设置在右脱麻机构前，其线速度是夹持链输送速度的1.4倍。

在该设备的一个实施例中，动力选用电动机，通过传动轴、三角带传动驱动左脱麻机构，通过变向箱、三角带或皮带交错传动驱动右脱麻机构。通过变减速箱传动或通过带交错传动、减速箱、链传动分别带动夹持链、夹持带和压碎机构。

本发明的实施将产生以下明显的效果：

1、比大型的横喂式设备结构小、重量轻、人均生产率提高2倍以上，度电生产率提高2倍以上；

2、从进到出链带夹持，实现了纯机械全自动化；

3、双滚脱麻比单滚加定刀调整方便；

4、既可单机作业适合个体小规模使用，又可多机并列组成加工机组适合农场集中加工，适应性能广。

附图说明

下面参考实施示例和附图，对本技术进行详述，其中

图1为整机平面布置及工作原理示意图；

图2为整机立面示意图；

图3为喂料机构侧面结构示意图；

中图（1）喂料机构，（2）左脱麻机构，（3）动力及传动装置，（4）纤维夹持输送机构，（5）右脱麻机构，（6）压碎机构，（7）麻叶夹持输送机构。

具体实施方式

图1表示用于剑麻纤维提取设备的整机平面布置及工作原理示意图，包括由喂料口和拨送链组成的喂料机构（1），双滚筒组成的左右两套脱麻机构（2）和（5），麻叶基部压碎机构（6），链带夹持输送机构（4）和（7）。

拨送链、夹持链、夹持带与脱麻机构倾斜45°配置，输送速度0.3米/秒左右，轴向喂入和切向拉出的速度0.21米/秒左右。左右脱麻机构相互垂直，滚筒直径200-300毫米，线速度15米/秒左右，左脱麻滚筒长度是右脱麻滚筒长度的2倍，压碎滚筒与脱麻滚筒倾斜45°，压碎滚线速度是夹持输送链速度的1.4倍。

麻叶夹持机构由驱动轮、从动轮、链条、链条托轨、压杆、推杆、压紧弹簧等组成，纤维夹持机构由上下两套外表作有凹凸筋槽相互偶合的同速带轮组成，上下夹持带均由驱动轮、从动轮、上下托轮、胶带组成。脱麻机构由双滚筒组成，两滚筒叶片相互咬合，咬合深度为5毫米左右可调。

将麻叶基部对齐喂料挡板平放入喂料口，喂料链和夹持输送链将麻叶一片一片依次从中间轴向喂入，切向拉出，并将麻叶基部送入压碎机构，纤维夹持带将压碎麻叶绕压碎辊端部轴向喂入右脱麻机构，切向拉出纤维，进行脱麻，得到纤维。

本技术并不限于上述的实施例，由权利要求书限定的概念的范围内能够产生许多的变化。

Claims (4)

1.一种新型的剑麻纤维提取设备，由动力及传动装置，麻叶夹持输送机构，纤维夹持输送机构，左右脱脱麻机构及麻叶基部压碎机构组成，其特征在于脱麻机构为反向旋转的双叶片滚筒，一端开启，端部为圆台形，两套脱麻机构左右交叉配置，在一个实施例中相互垂直，麻叶采用夹持链、纤维采用夹持带,输送机构与脱麻机构倾斜配置，在一个实施例中倾斜45°，链、带平行输送速度相同，麻叶中部从左脱麻滚筒端部横向喂入，麻叶夹持链拉出纤维后，夹持带夹持纤维在继续输送过程中，完成基部加工。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征是喂入链两条，后端与夹持链重叠衔接，在一个实施例中右侧喂入链与夹持链为同一根链条。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征是麻叶夹持链的尾端与纤维夹持带的首尾重叠衔接。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征是在右脱麻机构前设置压碎机构，滚筒轴线与夹持链垂直。