CN109853052A - 一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊，所述上方压辊的芯轴两端套在滑块上，所述滑块可在位于墙板上的滑槽内上下移动，所述滑块上部设置有控制滑块上下运动的加压压簧，所述下方压辊由轴承固定在左右两侧的墙板内，所述上下压辊均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动；所述压辊的表面为不光滑的结构。本发明不仅可保证上下压辊工作时的稳定性较高，实现真正意义上的同步驱动，还可为从棉秆皮提取韧皮纤维创造十分有利的条件，大大提高了挤压的效果，为下一步棉秆皮芯高质量的分离提供非常有利的条件。

Description

一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置

技术领域

本发明涉及一种挤压装置，特别涉及一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置。

背景技术

棉秆皮经脱胶后可成为纺织纤维，棉秆芯是制浆造纸的优良原料。由于棉秆剥皮难度较大，大多采用手工剥皮方式，手工剥皮的方式劳动强度高，劳动效率很低，不具有工业可行性，我国每年上千万吨的棉秆无法综合利用。同属类的植物纤维类的麻纤维自动剥制方法及设备无法直接应用于该领域，原因在于与同类的麻类韧皮对比，棉秆韧皮具有其自身的特点：棉秆皮的韧性和强度都低于麻类韧皮，尤其在干燥状态下，棉秆皮的韧性和强度变得更差，如何成功地实现皮芯分离，且保证棉秆韧皮纤维在加工过程中不被破坏，保持加工后的棉秆皮呈连续带状，含杂质少，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，几乎不含果胶，成为制浆造纸的优良原料，是本领域技术人员面临的一个难题。

CN101230491A和CN200996061Y公开记载了一种棉秆皮芯分离机，由依次设置的挤压装置 、垂直打击装置 、换向拨击出皮装置和固定上述装置的墙板、机座组成，各装置的芯轴平行设置由传动机构驱动，挤压装置为一对以上的光压辊组成的光压辊组，垂直打击装置由给进打击板和打击轮组成，换向拨击出皮装置由换向轮和一对上下交叉鼠笼式中空转轮组成，传动机构是上交叉出皮轮由电机驱动，上交叉出皮轮用齿轮驱动下交叉出皮轮和换向轮，换向轮用齿轮驱动打击轮，打击轮用齿轮驱动光压辊组的下光压辊，下光压辊用齿轮驱动上光压辊，它可以实现棉秆皮芯的机械化分离，加工后的棉秆呈连续带状，加工后的棉秆芯为毫米级碎屑状，是制浆造纸的优良原料，但是该分离机的挤压装置的上下压辊很难实现真正的同步进行，尤其是当遇到粗细不均匀的棉秆时，很容易造成压辊上下跳动时的稳定性较差，这样就易造成压辊的挤压效果大打折扣，而且现有的压辊表面为光滑结构，抓取力和握持力均很慢满足提取棉秆韧皮纤维的要求，也会导致挤压的效果不好，需要进一步提高挤压效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，它不仅可保证上下压辊工作时的稳定性较高，实现真正意义上的同步驱动，还可为从棉秆皮提取韧皮纤维创造十分有利的条件，大大提高了挤压的效果，为下一步棉秆皮芯高质量的分离提供非常有利的条件。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊，压辊的数量不少于两对，所述上方压辊的芯轴两端套在滑块上，所述滑块可在位于墙板上的滑槽内上下移动，所述滑块上部设置有控制滑块上下运动的加压压簧，所述下方压辊由轴承固定在左右两侧的墙板内，第一对上下压辊均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动，这种驱动方式相对于通过万向节、齿轮等方式驱动具有结构简单、运行平衡性好、稳定性高、驱动能耗小的优点，可根据棉秆进入上下压辊钳口厚度的变化，上压辊可灵活作相应的上下移动，并始终保持上下压辊运转稳定同步；所述压辊的表面为不光滑的结构，棉秆通过喂入机构成单层并排半积极进入挤压装置的压辊钳口，压辊表面不光滑的结构可在挤压过程中破坏清除棉秆皮表面的角质层，角质层不含纤维，是由果胶及硬化的油脂、蛋白质、单宁构成，这为从棉秆皮提取韧皮纤维创造十分有利的条件。

本发明进一步的技术方案为：所述压辊的表面设置有凸凹不平的沟槽，所述沟槽的深度与形态以在挤压过程中不损伤棉秆的人韧皮纤维为标准。

进一步的，所述压辊的表面外设置有粗糙结构层，所述粗糙结构层由50-60%的环氧树脂和40-50%的铸铁粉均匀混合后，经压膜浇筑固定在压辊的表面后再车圆。

沟槽和粗糙结构层均能大大提高上下压辊对棉秆的抓取和握持力，有效保障从喂入机构顺畅抽取单层棉秆，对韧皮纤维无损伤，还提高了耐磨性，特别是能始终稳定地按压辊的线速度把棉秆输送给分离装置，杜绝分离时，因垂直打击而可能产生从压辊中提前抽取棉秆或棉秆在压辊控制区产生相对滑移现象，非常有利于棉秆皮芯的顺畅分离。

进一步的，所述粗糙结构层的厚度为6-12mm，所述铸铁粉的粒度为100-300目，进一步保证粗糙结构层的对棉秆的抓取和握持力均较好。

进一步的，第二个及其后方的上方压辊之间仍由链轮通过链条传动，第二个及其后方下方压辊通过固定在墙板一侧的过桥齿轮传动。

进一步的，所述轴承为调心球轴承，可保证上压辊上下移动平衡、灵活，可以保证挤压不同粗细的棉秆时平稳性较好。

进一步的，当棉秆的直径不低于1.5mm时，在所述压辊的前方设置预压辊，所述预压辊的线速度与所述压辊的线速度相同，假如预压辊的线速度大于压辊的线速度，在运行时就产生拥堵；如预压辊线速度小于压辊线速度，在运行时负荷急增，并会把棉秆皮拉断。

进一步的，为了保证喂入装置控制的棉秆能顺畅被挤压装置的上下压辊所攫取，所述压辊的线速度大于喂入机构的线速度。

进一步的，所述压辊在封闭或半封闭的状态下运行，有利于吸尘环保与安全操作，所述上方压辊的末端设有竖直设置的隔板，隔板的设置是为了防止因垂直打击造成少许碎棉杆芯飞向挤压装置，隔板的位置靠近分离机上的分离装置的上部，即靠近本发明所提供的挤压装置的下道工序分离装置的上部，除尘效果更好。

进一步的，所述加压压簧为气压结构或液压结构，保证加压压簧的运行稳定性较高。

本发明的作用为：棉秆皮芯分离前，必须先把棉秆挤压扁裂，使棉秆皮与棉杆芯产生一定程度的相对位移，破坏了棉秆皮与棉杆芯之间原有的固定连接，使棉秆由圆形的横截面被挤压成扁裂状。棉秆皮属韧皮长纤维，是韧性很好的柔性材料。在挤压过程中，棉秆皮仅仅被棉杆芯从内部挤压破裂形成纵向裂缝，而棉秆皮径向不会出现断裂；棉杆芯属木质化短纤维，韧性很差，是脆硬材料。在挤压过程中容易破碎，但仍与棉秆皮粘连在一起。所以沿着纵向仍呈连续扁裂形态。这样经过挤压后能有效削弱棉秆皮与棉杆芯之间内在的紧密联系力，为下一步垂直打击分离棉秆皮芯创造非常有利的条件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的挤压装置采用链条驱动压辊，可真正意义上保证压辊的同步驱动，尤其是当遇到粗细不均匀的棉秆时，仍能保证压辊上下跳动时的稳定性较高，利于提高棉秆的挤压效果，可适用于不同粗细等状况的挤压操作；

2、本发明的挤压装置将压辊的表面设置成不光滑的结构，可增加上下压辊对棉秆的抓取力和握持力，为从棉秆皮提取韧皮纤维创造十分有利的条件，大大提高了挤压的效果，为下一步棉秆皮芯高质量的分离提供非常有利的条件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明具体实施例1中的压辊结构示意图；

图3是本发明具体实施例2中的压辊结构示意图。

图例说明：

1、压辊；11、沟槽；12、粗糙结构层；2、滑块；3、墙板；4、滑槽；5加压压簧；6、预压辊；7、隔板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊1，本实施例中压辊的数量为两对，上方压辊1的芯轴两端套在滑块2上，滑块2可在位于墙板3上的滑槽4内上下移动，滑块2上部设置有控制滑块2上下运动的加压压簧5，加压压簧5为气压结构或液压结构，下方压辊1由轴承固定在左右两侧的墙板3内，轴承为调心球轴承，第一对上下压辊1均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动；压辊1的表面为不光滑的结构。

本实施例中，压辊1的表面设置有凸凹不平的沟槽11，沟槽11的深度与形态以在挤压过程中不损伤棉秆的人韧皮纤维为标准。

本实施例中，第二个及其后方的上方压辊1之间仍由链轮通过链条传动，第二个及其后方的下方压辊1通过固定在墙板3一侧的过桥齿轮传动。

本实施例中，当棉秆的直径不低于1.5mm 时，在压辊1的前方设置预压辊6，预压辊6的线速度与压辊1的线速度相同。

本实施例中，压辊1的线速度大于喂入机构的线速度；压辊1在封闭或半封闭的状态下运行，上方压辊1的末端设有竖直设置的隔板7。

实施例2：

如图1和图3所示，本实施例中，与实施例1中不同点在于：压辊的表面没有设置沟槽，而是压辊1的表面外设置有粗糙结构层12，粗糙结构层12由50-60%的环氧树脂和40-50%的铸铁粉均匀混合后，经压膜浇筑固定在压辊1的表面后再车圆；粗糙结构层12的厚度为6-12mm，铸铁粉的粒度为100-300目。本实施例的其余的结构与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊（1），所述上方压辊（1）的芯轴两端套在滑块（2）上，所述滑块（2）可在位于墙板（3）上的滑槽（4）内上下移动，所述滑块（2）上部设置有控制滑块（2）上下运动的加压压簧（5），所述下方压辊（1）由轴承固定在左右两侧的墙板（3）内，其特征在于：第一对上下压辊（1）均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动；所述压辊（1）的表面为不光滑的结构。

2.根据权利要求1 所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）的表面设置有凸凹不平的沟槽（11），所述沟槽（11）的深度与形态以在挤压过程中不损伤棉秆的人韧皮纤维为标准。

3.根据权利要求1或2所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）的表面外设置有粗糙结构层（12），所述粗糙结构层（12）由50-60%的环氧树脂和40-50%的铸铁粉均匀混合后，经压膜浇筑固定在压辊（1）的表面后再车圆。

4.根据权利要求3所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述粗糙结构层（12）的厚度为6-12mm，所述铸铁粉的粒度为100-300目。

5.根据权利要求1 所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：第二个及其后方的上方压辊（1）之间仍由链轮通过链条传动，第二个及其后方的下方压辊（1）通过固定在墙板（3）一侧的过桥齿轮传动。

6.根据权利要求1 所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述轴承为调心球轴承。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：当棉秆的直径不低于1.5mm时，在所述压辊（1）的前方设置预压辊（6），所述预压辊（6）的线速度与所述压辊（1）的线速度相同。

8.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）的线速度大于喂入机构的线速度。

9.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述压辊（1）在封闭或半封闭的状态下运行，上方压辊（1）的末端设有竖直设置的隔板（7）。

10.根据权利要求1或2或5或6所述的用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置，其特征在于：所述加压压簧（5）为气压结构或液压结构。