CN204621473U - 一种支架及直管对接焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架及直管对接焊接支撑装置，属于油田管道技术领域。所述支架包括：底座、高度调节部和管托，所述底座为板体，所述高度调节部的一端固定在所述底座上，且所述高度调节部垂直于所述底座，所述管托固定在所述高度调节部的另一端，所述高度调节部的高度可连续调节，通过所述高度调节部调节所述管托的高度，通过所述管托对所述直管限位。本实用新型通过管托对直管限位，通过高度调节部调节管托的高度，从而调节直管的高度，高度调节部的高度可连续调节，从而使得高度调节的精确度较高，保证管线的长直度，避免出现管线焊口不达标的问题。

Description

一种支架及直管对接焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及油田管道技术领域，特别涉及一种支架及直管对接焊接支撑装置。

背景技术

在油田管线建设中，为了保证管线的长直度，两根直管对接焊接时的轴线共线。而在野外进行管线建设时，由于地面不平，往往需要根据实际情况使用支架将两根直管的两端分别支撑起来进行对接焊接。

现管线建设施工过程中，通过施工人员现场测量确定所需支架的整体高度，根据该高度现场焊接支架，支架包括底板和支撑管，支撑管的下端固定焊接在底板中部，直管的端部采用点焊的方式固定在支撑管的上端。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于施工人员现场测量得到的所需支架的整体高度往往与实际所需支架的高度存在偏差，而支架一经焊接，其高度就随之确定，当需要调节直管某一端的高度时，只能通过在底板下部垫石块，由于石块的厚度难以控制，使得高度调节的精确度较低，导致管线的平直度难以保证，容易导致管线焊口不达标。

实用新型内容

为了解决现有技术的支架高度调节精确度低，导致管线的平直度难以保证，容易导致管线焊口不达标的问题，本实用新型实施例提供了一种支架及直管对接焊接支撑装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种支架，用于支撑直管，所述支架包括：底座、高度调节部和管托，

所述底座为板体，所述高度调节部的一端固定在所述底座上，且所述高度调节部垂直于所述底座，所述管托固定在所述高度调节部的另一端，

所述高度调节部的高度可连续调节，通过所述高度调节部调节所述管托的高度，通过所述管托对所述直管限位。

进一步地，所述高度调节部包括：第一调节头、调节套管和第二调节头，

所述第一调节头一端固定在所述底座上，所述调节套管一端与所述第一调节头另一端螺纹配合，所述第二调节头一端与所述调节套管另一端螺纹配合，所述管托固定在所述第二调节头另一端，

通过调节所述调节套管与所述第一调节头及所述第二调节头的配合长度调节所述管托的高度。

进一步地，所述调节套管的两端分别设有内螺纹，且所述调节套管两端的内螺纹旋向相反，

所述第一调节头和所述第二调节头与所述调节套管相配的一端均对应设有外螺纹，所述第一调节头的外螺纹和所述第二调节头的外螺纹分别与所述调节套管两端的内螺纹相配。

具体地，所述调节套管两端的内螺纹、所述第一调节头的外螺纹及所述第二调节头的外螺纹均为梯形螺纹。

进一步地，所述调节套管两端的内螺纹、所述第一调节头的外螺纹及所述第二调节头的外螺纹均为双线螺纹。

进一步地，所述支架还包括手柄，所述手柄固定在所述调节套管外部，通过所述手柄带动所述调节套管转动。

具体地，所述管托为横截面为半圆弧形的凹槽。

另一方面，提供了一种直管对接焊接支撑装置，所述直管对接焊接支撑装置包括所述支架，所述支架至少设有两个，

通过至少两个所述支架支撑所述直管。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过管托对直管限位，通过高度调节部调节管托的高度，从而调节直管的高度，高度调节部的高度可连续调节，从而使得高度调节的精确度较高，保证管线的长直度，避免出现管线焊口不达标的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的支架的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的直管对接焊接支撑装置的使用状态示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的调节套管的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的第二调节头和管托的装配示意图；

图5是本实用新型又一实施例提供的第一调节头的结构示意图。

其中：

1 管托，

2 第一调节头，21 第一调节头的外螺纹，

3 调节套管，31 调节套管两端的内螺纹，

4 手柄，

5 第二调节头，51 第二调节头的外螺纹，

6 底座，

7 直管,

A 高度调节部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种支架，用于支撑直管7，该支架包括：底座7、高度调节部A和管托1，

底座7为板体，高度调节部A的一端固定在底座7上，且高度调节部A垂直于底座7，管托1固定在高度调节部A的另一端，

高度调节部A的高度可连续调节，通过高度调节部A调节管托1的高度，通过管托1对直管7限位。

本实用新型的工作原理为：

如图2所示，本实用新型实施例提供的支架需要两个配合使用。

使用时，将两个支架分别置于需建设管线的地面上，且使得两个支架的底座7均位于水平地面上，将直管7架设在两个支架的管托1上，根据实际情况调节两个支架上的高度调节部A，直到直管7平行于水平地面。以同样的方法架设另一根直管7，并使得两根直管7的轴线共线，即可进行对接焊接。

本实用新型通过管托1对直管7限位，通过高度调节部A调节管托1的高度，从而调节直管7的高度，高度调节部A的高度可连续调节，从而使得高度调节的精确度较高，保证管线的长直度，避免出现管线焊口不达标的问题。

如图1所示，也可参见图2，在本实用新型实施例中，高度调节部A包括：第一调节头2、调节套管3和第二调节头5，

第一调节头2一端固定在底座7上，调节套管3一端与第一调节头2另一端螺纹配合，第二调节头5一端与调节套管3另一端螺纹配合，管托1固定在第二调节头5另一端，

通过调节调节套管3与第一调节头2及第二调节头5的配合长度调节管托1的高度。

调节时，操作人员一只手扶住第二调节头5避免其转动，另一只手转动调节套管3，便可调节调节套管3与第一调节头2及第二调节头5的配合长度，从而在不动直管7的基础上实现管托1的高度调节，即在不动直管7的基础上实现直管7高度的调节，便于观察和调节。

如图3所示，调节套管3的两端分别设有内螺纹，且调节套管两端的内螺纹31旋向相反，

如图4所示，第一调节头2与调节套管3相配的一端设有外螺纹，如图5所示，第二调节头5与调节套管3相配的一端设有外螺纹，第一调节头的外螺纹21和第二调节头的外螺纹51分别与调节套管两端的内螺纹31相配。

在本实施例中，通过调节套管两端的内螺纹31旋向相反，通过转动调节套管3，第二调节头5和第一调节头2相对靠近或相对远离，当第二调节头5和第一调节头2相对靠近时，管托1下降，也即直管7下降；当第二调节头5和第一调节头2相对远离时，管托1上升，也即直管7上升，便于快速调节。

优选地，在本实施例中，底座6最大长度为400mm，调节套管3的外径为76mm，第一调节头2和第二调节头5的外径均为60mm。当第一调节头2和第二调节头5之间相距最近时，支架达到最小长度500mm,当第一调节头2和第二调节头5之间相距最远时，支架达到最大长度800mm。当支架达到最大长度仍不能满足要求时，可在底座6下部加垫枕木增大支架整体的高度，且所加枕木的高度应大于支架达到最大高度时还需要增加的高度。

当然，本领域技术人员可知，可在调节套管3两端分别设置外螺纹，且调节套管3两端的外螺纹旋向相反，而在第二调节头5和第一调节头2上设置与之相配的内螺纹。还可在调节套管3与第一调节头2相配的一端设置内螺纹，在调节套管3与第二调节头5相配的一端设置外螺纹，第一调节头2和第二调节头5上设置与之对应的螺纹，且调节套管3两端的螺纹、第一调节头2的螺纹和第二调节头5的螺纹旋向相同。

其中，由于梯形螺纹配合时内螺纹和外螺纹以锥面贴紧，不易松动，且梯形螺纹的牙根强度较高，对中性好，故调节套管两端的内螺纹31、第一调节头的外螺纹21及第二调节头的外螺纹51均设为梯形螺纹，可保证高度调节部A的可靠性，避免高度调节部A发生倾斜，影响管线的平直度。当然，本领域技术人员可知，在强度允许的条件下，调节套管两端的内螺纹31、第一调节头的外螺纹21及第二调节头的外螺纹51也可为三角螺纹或矩形螺纹。

其中，调节套管两端的螺纹31、第一调节头的外螺纹21及第二调节头的外螺纹51均为双线螺纹，使得调节速度为普通单线螺纹调节的两倍。

如图1所示，该支架还包括手柄4，手柄4固定在调节套管3外部，通过手柄4带动调节套管3转动。

在本实施例中，通过在调节套管3外部设置手柄4，且手柄4设有两个，两个手柄4相对调节套管3轴线对称设置，调节过程中，操作人员拉动手柄4，手柄4对调节套管3产生的力矩带动调节套管3转动，便于操作，减轻需要操作人员施加的力。

如图1所示，管托1为横截面为半圆弧形的凹槽。

在本实施例中，将直管7架设在凹槽内，直管7的外壁与管托1的内壁底部贴合，通过凹槽对直管7限位，避免直管7掉落，且避免了通过点焊固定直管7对直管7造成损坏，避免直管7通过点焊固定后不便于调节两个支架之间的距离，从而解决了如果固定距离内没有合适的水平地面安置底座6，则必须将直管7从支架上拆卸下来，并重新选择合适位置进行点焊固定的问题。当然，本领域技术人员可知，管托1还可为圆环或圆筒，管托1的轴线垂直于高度调节部A的轴线。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种直管对接焊接支撑装置，该直管对接焊接支撑装置包括支架，且支架至少设有两个，

通过至少两个支架支撑直管7。

本实施例中的支架与实施例一中支架的结构相同，相同内容此处不再赘述。

本实用新型通过管托1对直管7限位，通过高度调节部A调节管托1的高度，从而调节直管7的高度，高度调节部A的高度可连续调节，从而使得高度调节的精确度较高，保证管线的长直度，避免管线出现焊口不达标的问题。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种支架，用于支撑直管，其特征在于，所述支架包括：底座、高度调节部和管托，

所述底座为板体，所述高度调节部的一端固定在所述底座上，且所述高度调节部垂直于所述底座，所述管托固定在所述高度调节部的另一端，

所述高度调节部的高度可连续调节，通过所述高度调节部调节所述管托的高度，通过所述管托对所述直管限位。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述高度调节部包括：第一调节头、调节套管和第二调节头，

所述第一调节头一端固定在所述底座上，所述调节套管一端与所述第一调节头另一端螺纹配合，所述第二调节头一端与所述调节套管另一端螺纹配合，所述管托固定在所述第二调节头另一端，

通过调节所述调节套管与所述第一调节头及所述第二调节头的配合长度调节所述管托的高度。

3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，

所述调节套管的两端分别设有内螺纹，且所述调节套管两端的内螺纹旋向相反，

所述第一调节头和所述第二调节头与所述调节套管相配的一端均对应设有外螺纹，所述第一调节头的外螺纹和所述第二调节头的外螺纹分别与所述调节套管两端的内螺纹相配。

4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述调节套管两端的内螺纹、所述第一调节头的外螺纹及所述第二调节头的外螺纹均为梯形螺纹。

5.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述调节套管两端的内螺纹、所述第一调节头的外螺纹及所述第二调节头的外螺纹均为双线螺纹。

6.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述支架还包括手柄，所述手柄固定在所述调节套管外部，通过所述手柄带动所述调节套管转动。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的支架，其特征在于，所述管托为横截面为半圆弧形的凹槽。

8.一种直管对接焊接支撑装置，其特征在于，所述直管对接焊接支撑装置包括权利要求1-7任一项权利要求所述的支架，所述支架至少设有两个，

通过至少两个所述支架支撑所述直管。