CN204621164U - 钻套座及钻套 - Google Patents

Abstract

一种钻套座，包括本体和帽体，帽体置于本体上，沿本体的轴向，在本体外壁上设置若干支撑件，支撑件与钻模板、插接板或夹具体等工具之间的配合稳定，嵌入到钻模板、插接板或夹具体等工具后能紧紧锁住钻套本体，不发生转动。本实用新型钻套座实现了未施加外力敲击等方法即可使其本体与钻模板、插接板或夹具体等工具过盈配合，便于与钻模板、插接板或夹具体等工具的装配和拆卸，提高工具的耐用性，降低更换周期。还可将其与其它部件装配制成钻套，以满足不同孔加工对钻套的要求。

Description

钻套座及钻套

技术领域

本实用新型涉及一种配合孔加工的工具，尤其涉及一种钻套座，单独或其它部件装配成钻套，而适用于对各种材料进行批量通孔加工，具有耐用性。

背景技术

钻套是安装在钻模板或夹具体上，用于确定工件上被加工孔的轴线位置，引导刀具(如：钻头、扩孔钻和铰刀等)进行加工的工具。其具有提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中发生振动的作用。按其结构和使用情况，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种型式。

然而，钻头在钻孔过程中循环往复地钻入、钻出和提起等动作，切屑会被带入到钻套中，钻套的材料通常为模具钢或者碳素工具钢，硬度不高，耐磨损性不强，切屑使的钻套内孔壁磨损加剧，而一旦钻套出现磨损，其与钻头之间的间隙就会增加，使得钻头在钻孔过程中发生偏移，造成孔径和相邻孔间距偏差增大，严重情况下造成产品报废，增加制造成本。

中国实用新型专利ZL201020698320.6公开了一种旋转钻套，包括钻套固定板和钻套固定套，在钻套固定套内增设旋转套，并在旋转套与钻套固定套之间设有滚子套和滚子。该技术方案解决了现有钻套在零件加工的使用过程中钻套与钻头因磨损造成钻套与钻头双方的使用寿命短的问题。

中国实用新型专利ZL201120506569.7公开了一种钻套，钻套上插接钻头的插接端的端面上设置有两个凸起，凸起的轮廓由一个斜面和一个竖直面组成，第一凸起的斜面根部与第二凸起的竖直面根部相连，第一凸起的竖直面根部与第二凸起的斜面根部相连，且两个连接处沿周向对称。该技术方案两个凸起的相交处形成“斜V”形的槽，该槽对钻头钻出的钻屑具有断屑作用，可以使钻屑从钻头的排屑槽及时排出，避免钻深孔时钻头因钻屑的缠绕挤压而折断。

此外，固定钻套通常都是用外力敲击等方法使钻套和钻模板过盈配合，并按同样的方式拆卸钻套，用力不当会造成钻套和钻模板发生碎裂，导致工具报废，生产成本大幅增加。

中国实用新型专利ZL 201220301834.2公开了一种拆卸快换钻套工具，包括拉杆、拉锤、紧固螺钉和死挡垫块。其中，拉杆为阶梯轴结构，拉锤套装在阶梯轴拉杆的小轴上，并被阶梯轴拉杆的接合台阶止挡。死挡垫块通过紧固螺钉固定在阶梯轴拉杆的小轴端，用于抵住待拆卸快换钻套的侧壁端面。通过将钻套沿轴向方向拉出，避免反方向大动作锤击，不会造成钻套和衬套的崩缺。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种钻套座，单独或与其它部件装配成钻套，适用于对各种材料进行批量通孔加工，具有耐磨性，以利于提高加工精度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种钻套座，单独或与其它部件装配成钻套，而便于与钻模板、插接板或夹具体等工具的装配和拆卸，提高工具的耐用性，降低更换周期。

本实用新型的再一个目的在于提供一种钻套，具有耐磨性和耐用性。

本实用新型提供的一种钻套座，包括本体和帽体，帽体置于本体上，帽体的外径大于本体的外径。沿帽体的轴向设有第一通孔，沿本体的轴向设有第二通孔。第一通孔和第二通孔共轴。

在本体外壁上，沿其轴向设置若干支撑件，形态如：但不仅限于条状和块状等。与钻模板、插接板或夹具体等工具之间的配合稳定，嵌入到钻模板、插接板或夹具体等工具后能紧紧锁住钻套本体，不发生转动。

帽体还包括固定孔，其边缘优先选择弧形，设置于帽体边沿的一处，以进一步固定钻套本体，避免钻套本体与钻模板、插接板或夹具体等之间发生相对运动。

支撑件的表面覆盖涂层(如：CrN与DLC复合涂层)，以降低摩擦系数，减少支撑件和钻模板、插接板或夹具体等工具之间磨损，提高支撑件与钻模板、插接板或夹具体等工具之间的配合稳定性。

在本体和帽体的表面还覆盖涂层(如：CrN与DLC复合涂层)，以降低摩擦系数，极大地减少了通孔与孔加工刀具之间的摩擦磨损，增强耐磨性，从而避免了加工刀具在孔加工中的偏移现象，提高了各个孔间距的精度。

本实用新型的钻套座，根据不同的加工需求，还能与其它各种部件装配成钻套。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型钻套座，在本体的外周沿其轴向设置若干支撑件，而能与钻模板、插接板或夹具体等工具上的凹槽实现对应装配，实现了未施加外力敲击等方法即可使其本体与钻模板、插接板或夹具体等工具过盈配合，便于与钻模板、插接板或夹具体等工具的装配和拆卸，提高工具的耐用性，降低更换周期。

还通过在本体、帽体和支撑件表面覆盖CrN与DLC复合的涂层，使得摩擦系数显著降低，极大地减少了各个通孔与孔加工刀具，以及支撑件和钻模板之间的摩擦，耐磨性显著提高，使钻套座使用寿命延长，更换的周期大幅增加，生产成本有效降低。

本实用新型钻套座，还能与其它部件装配成钻套，满足不同孔加工对钻套的要求，提高了钻套的耐磨性和耐用性。

附图说明

图1为本实用新型钻套座一实施例的结构示意图；

图2为图1所示钻套座的仰视状态一角度的结构示意图；

图3为图1所示钻套座的俯视状态一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型钻套座一实施例的结构示意图，图2为图1所示钻套座的仰视状态一角度的结构示意图，图3为图1所示钻套座的俯视状态一角度的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型钻套座包括本体100和帽体200。帽体200置于本体100上，帽体200的外径大于本体100的外径。沿帽体200的轴向设有第一通孔210，沿本体100的轴向设有第二通孔110。

沿本体100轴向，在本体的外壁上设置若干条状支撑件300，各个条状支撑件与与钻模板、插接板或夹具体等工具上的槽口对应装配。

本实施例中，帽体200还包括固定孔220，设置于帽体边沿的一处，其边缘为弧形，以进一步固定本体100，避免本体100与钻模板、插接板或夹具体等之间发生相对运动。更换钻套或座套座时只要从固定孔220中取出螺钉，握住帽体即可卸下。

本实施例中，在本体100、帽体200和支撑件300表面通过物理气相沉积(PVD)方式可将CrN与DLC复合涂层(未示出)覆于支撑件表面。

本实施例的钻套座，根据不同的加工需求，还能与其它各种部件装配成钻套。如：将本体设置于钻尖引导部(如：采用硬质合金制成)上，进一步适应孔加工的需要；又如：将具有螺纹的连接部设置于帽体上，以便于其它部件连接后进行孔加工。

Claims (9)

1.一种钻套座，其特征在于包括本体和帽体，所述的帽体置于所述的本体上，沿所述本体的轴向，在本体外壁上设置若干支撑件。

2.根据权利要求1所述的钻套座，其特征在于沿本体所述的轴向设有第二通孔。

3.根据权利要求1所述的钻套座，其特征在于沿所述帽体的轴向设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的钻套座，其特征在于所述的帽体还包括固定孔。

5.根据权利要求4所述的钻套座，其特征在于所述的固定孔设于帽体边沿的一处。

6.根据权利要求1所述的钻套座，其特征在于所述本体的表面、所述帽体的表面和所述支撑件的表面覆有涂层。

7.一种钻套，其特征在于包括权利要求1-6所述的钻套座。

8.根据权利要求7所述的钻套，其特征在于还包括连接部，设于帽体上。

9.根据权利要求7所述的钻套，其特征在于还包括钻尖引导部，所述本体设置于所述的钻尖引导部上。