CN104191023A - 一种组合铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合铣刀，包括可拆卸连接的管状刀柄(2)和具有刀刃的刀头(4)，其特征在于：沿所述管状刀柄(2)的轴线设置有拉钉安装通道(6)，所述拉钉安装通道(6)中设置有拉钉(8)，所述拉钉(8)的一端沿其轴线设置有螺纹孔(10)，所述刀头(4)的一端具有与所述螺纹孔(10)螺纹连接的外螺纹，在所述管状刀柄(2)的表面以所述管状刀柄(2)的轴线为中心均匀间隔的设置有多个销钉孔(12)，所述销钉孔(12)与所述拉钉安装通道(6)相通，销钉(14)通过所述销钉孔(12)将所述拉钉(8)固定在所述拉钉安装通道(6)内。本发明优点的是加工效率较高、使用寿命较长、且能有效降低加工成本的组合铣刀。

Description

一种组合铣刀

技术领域

本发明涉及一种铣刀，尤其涉及一种组合铣刀。

背景技术

近年来，随着汽车、航空航天及机床制造等行业的飞速发展，对零部件的加工质量要求越来越高，加工难度也越来越大，铣刀作为零部件加工的主要刀具之一，其主要用于加工平面、台阶、沟槽、成型表面等。目前，众多类型的铣刀中立铣刀的使用率最高，其主要用于沟槽和台阶的加工，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，加工时同时进行切削，即顺铣、逆铣同时进行，所以铣刀会同时受到轴向和径向的切削阻力，因此，当铣刀悬伸长、工件型腔较深、工件材料加工硬化现象严重时，切削阻力会大大增加，铣刀刃部将受到较大的冲击，长时间使用后铣刀变钝，受到的径向阻力和轴向阻力也随之增大，铣刀断刀的风险便会大大增加，轻者刀具废弃，重新更换铣刀，影响加工效率，提高加工成本；重者会致使工件、设备损坏，甚至威胁到现场操作者的人身安全。然而，长期使用中发现：使用高速钢铣刀和焊接合金铣刀可以在一定程度上避免上述情况的发生，但高速钢铣刀和焊接合金铣刀在使用时仍存在有不足之处，具体的：由于现有的各类零部件多以钢件等难加工材料为主，所以用高速钢铣刀加工钢件会存在加工效率低、刀具寿命短、加工成本较高的缺陷与问题，而用焊接合金铣刀时，由于焊接合金铣刀的刃部均采用硬质合金材料，加工效率虽会提升，但由于铣刀在制造过程中有一步焊接工艺，会对铣刀材料造成损伤，所以其使用寿命较短，仍无法满足高效、低成本的加工要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率较高、使用寿命较长、且能有效降低加工成本的组合铣刀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种组合铣刀，包括可拆卸连接的管状刀柄和具有刀刃的刀头，沿所述管状刀柄的轴线设置有拉钉安装通道，所述拉钉安装通道中设置有拉钉，所述拉钉的一端沿其轴线设置有螺纹孔，所述刀头的一端具有与所述螺纹孔螺纹连接的外螺纹，在所述管状刀柄的表面以所述管状刀柄的轴线为中心均匀间隔的设置有多个销钉孔，所述销钉孔与所述拉钉安装通道相通，销钉通过所述销钉孔将所述拉钉固定在所述拉钉安装通道内。

所述销钉孔的内壁设置有内螺纹，所述销钉的表面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

所述销钉与所述拉钉相接触的一端的端部呈锥台状，所述拉钉上具有与所述销钉的端部形配合的键槽。

所述刀头的连接端具有一外锥面，所述外锥面的锥角为5-6度，所述拉钉安装通道具有与所述外锥面相配合的内锥面。

所述拉钉安装通道具有一段阶梯孔，所述阶梯孔的直径小于所述所述拉钉的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明的组合铣刀的刀头和刀柄可拆卸连接，且通过拉钉、销钉能够使刀头上具有足够大的预紧力，从而稳定的固定在刀柄上，这样在加工工件型腔较深、刀具悬伸长、工件材料加工硬化现象严重、切削阻力大时，由于刀头固定较牢靠，从而可以使铣刀能够承受较大的阻力，从而具有较长的使用寿命，且刀头可以单独采用硬质合金材料制作，所以能够提高加工效率，且刀柄单独采用其它材料，能够降低刀具的制造成本，因此，本发明加工效率较高、使用寿命较长、且能有效降低加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1和图2所示，一种组合铣刀，包括可拆卸连接的管状刀柄2和具有刀刃的刀头4，其中，沿管状刀柄2的轴线设置有拉钉安装通道6，该拉钉安装通道6中设置有拉钉8，该拉钉8的一端沿其轴线设置有螺纹孔10，刀头4的一端具有与螺纹孔10螺纹连接的外螺纹，即刀头4能够与拉动8实现螺纹连接，在管状刀柄2的表面以管状刀柄2的轴线为中心均匀间隔的设置有多个销钉孔12，该销钉孔12与拉钉安装通道6相通，销钉14通过销钉孔12将拉钉8固定在拉钉安装通道6内。

实际使用中，为使本发明的结构更加紧凑，加工稳定性、精度更高，在销钉孔12的内壁设置有M6号内螺纹，销钉14的表面设置有与内螺纹相匹配的M6号外螺纹；销钉14与拉钉8相接触的一端的端部呈圆锥的锥台状，圆锥角度为40度，拉钉8上具有与销钉14的端部形配合的键槽16，该键槽16的角度为40度，通过此结构设计销钉14能够将拉钉8稳定的固定在拉钉安装通道6中，从而防止拉钉8在加工过程中出现晃动的现象。另外为进一步使刀头4在加工过程中更加稳定，刀头4的连接端具有一外锥面41，该外锥面41的锥角为5-6度，拉钉安装通道6具有与外锥面41相配合的内锥面61，同时拉钉安装通道6具有一段阶梯孔62，该阶梯孔62的直径小于拉钉8的直径。

使用时，将拉钉8从拉钉安装通道6的顶部穿入，将刀头4带外螺纹的一端旋入拉钉8上的螺纹孔10内，旋转刀头4由于阶梯孔62的直径小于拉钉8的直径，所以拉钉8会被初次定位在阶梯孔62处，然后，销钉14通过销钉孔12将拉钉紧紧的锁死在拉钉安装孔6的内部。

另外，本发明中刀头4采用硬质合金材料一体制成，刀柄2、销钉14和拉钉8均采用高速钢制成，这种在可拆卸连接的基础上，将各部件采用不同材料制作，在保证高效的情况下，又可以降低制作成本，从而间接的降低零部件的加工成本，其次，任意部件磨损后，只需对应更换即可，例如：刀头4磨损后只需更换刀头4即可，而刀柄2、销钉14或拉钉8仍可继续使用，从而节省资源。

Claims (5)

1.一种组合铣刀，包括可拆卸连接的管状刀柄(2)和具有刀刃的刀头(4)，其特征在于：沿所述管状刀柄(2)的轴线设置有拉钉安装通道(6)，所述拉钉安装通道(6)中设置有拉钉(8)，所述拉钉(8)的一端沿其轴线设置有螺纹孔(10)，所述刀头(4)的一端具有与所述螺纹孔(10)螺纹连接的外螺纹，在所述管状刀柄(2)的表面以所述管状刀柄(2)的轴线为中心均匀间隔的设置有多个销钉孔(12)，所述销钉孔(12)与所述拉钉安装通道(6)相通，销钉(14)通过所述销钉孔(12)将所述拉钉(8)固定在所述拉钉安装通道(6)内。

2.根据权利要求1所述的组合铣刀，其特征在于：所述销钉孔(12)的内壁设置有内螺纹，所述销钉(14)的表面设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的组合铣刀，其特征在于：所述销钉(14)与所述拉钉(8)相接触的一端的端部呈锥台状，所述拉钉(8)上具有与所述销钉(14)的端部形配合的键槽(16)。

4.根据权利要求3所述的组合铣刀，其特征在于：所述刀头(4)的连接端具有一外锥面(41)，所述外锥面(41)的锥角为5-6度，所述拉钉安装通道(6)具有与所述外锥面(41)相配合的内锥面(61)。

5.根据权利要求4所述的组合铣刀，其特征在于：所述拉钉安装通道(6)具有一段阶梯孔(62)，所述阶梯孔(62)的直径小于所述所述拉钉(8)的直径。