CN204620472U - 一种精密轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承检测装置，包括机架、传送带、轴承、检测台、检测机头、控制器和剔除气缸，所述机架上安装有传送带，传送带上放置若干轴承，机架上安装有检测台，检测台位于传送带的一侧；所述检测台上端与检测机头相连接安装，检测机头位于传送带的上方，检测机头底部安装有检测机构；所述检测台旁边安装有剔除气缸，剔除气缸位于传送带的一侧，传送带的另一侧设有剔除通道；所述检测机构包括激光器、压电扫描管、探针安装部、检测探针，检测台内部设有控制器，控制器与检测探针电连接。本实用新型可自动完成对轴承的检测并剔除不合格产品，自动化程度高，检测探针非接触测量，避免对轴承表面造成破坏，检测速度快，精确度高。

Description

一种精密轴承检测装置

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别是精密轴承检测装置的技术领域。

【背景技术】

轴承检测仪器可以分为机械式仪器、光机电一体化仪器、智能化仪器、无损检测仪器。机械式仪器测量采用表头进行显示，分辨率低，显示分辨率在1mm左右，主观误差较大，一般检测参数单一，但成本低、可靠性高，普及面广；光机电一体化仪器一般采用传感器测量、数字显示，分辨率高，显示分辨率一般比机械式仪器高一数量级，示值准确，动态性能好；智能化仪器一般采用传感器测量，计算机分析处理测量数据，一般具有消除测量安装误差、综合分析判断、数据存储、统计分析、网络管理接口等功能。具有分辨率高、示值准确、显示直观、人机对话良好、动态性能好等特点；无损检测仪器一般采用传感器测量，可以非破坏检查轴承内部和表面裂纹缺陷等。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。精密装配前都需要对轴承进行检测，保证轴承在安装后不产生过大的变形。

现有的仪器检测精度已经不能满足制造业对产品检测的需求。产品精度的纵向延伸也将给国内的仪器制造业带来较大的冲击，检测精度需要进一步提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密轴承检测装置，检测过程自动化程度高，检测速度快，精确度高，检测结果的可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精密轴承检测装置，包括机架、传送带、轴承、检测台、检测机头、控制器和剔除气缸，所述机架上安装有传送带，传送带上放置若干轴承，机架上安装有检测台，检测台位于传送带的一侧；所述检测台上端与检测机头相连接安装，检测机头位于传送带的上方，检测机头底部安装有检测机构；所述检测台旁边安装有剔除气缸，剔除气缸位于传送带的一侧，传送带的另一侧设有剔除通道；所述检测机构包括激光器、压电扫描管、探针安装部、检测探针，检测台内部设有控制器，控制器与检测探针电连接。

作为优选，所述检测机构的数量为多个，检测探针与传送带上的轴承位置相对应。

作为优选，所述剔除气缸与控制器相连接，剔除气缸上设有推料杆，推料杆与剔除通道位置相对应。

作为优选，所述激光器安装在检测机头底部，激光器外安装有压电扫描管，压电扫描管下端与探针安装部相连接，探针安装部底部安装检测探针。

作为优选，所述检测台内部设有电路处理***，电路处理***与控制器电连接，检测机构内设有光纤，激光器与检测探针通过光纤连接。

作为优选，所述传送带在机架上横向设置，剔除通道在机架上纵向设置。

作为优选，所述机架内设有电机，电机带动传送带运动，电机与控制器相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于精密轴承的检测，可自动完成对轴承的检测并剔除不合格产品，检测过程自动化程度高，检测探针使用光学检测，非接触测量，避免对轴承表面造成破坏，检测速度快，精确度高，检测结果的可靠性高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种精密轴承检测装置的主视图；

图2是本实用新型一种精密轴承检测装置的右视图；

图3是本实用新型一种精密轴承检测装置的另一角度示意图。

图中：1-机架、2-传送带、3-轴承、4-检测机构、41-激光器、42-压电扫描管、43-探针安装部、44-检测探针、5-检测台、6-检测机头、7-控制器、8-剔除气缸、81-推料杆、9-剔除通道。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型，包括机架1、传送带2、轴承3、检测台5、检测机头6、控制器7和剔除气缸8，所述机架1上安装有传送带2，传送带2上放置若干轴承3，机架1上安装有检测台5，检测台5位于传送带2的一侧；所述检测台5上端与检测机头6相连接安装，检测机头6位于传送带2的上方，检测机头6底部安装有检测机构4；所述检测台5旁边安装有剔除气缸8，剔除气缸8位于传送带2的一侧，传送带2的另一侧设有剔除通道9；所述检测机构4包括激光器41、压电扫描管42、探针安装部43、检测探针44，检测台5内部设有控制器7，控制器7与检测探针44电连接。所述检测机构4的数量为多个，检测探针44与传送带2上的轴承3位置相对应。所述剔除气缸8与控制器7相连接，剔除气缸8上设有推料杆81，推料杆81与剔除通道9位置相对应。所述激光器41安装在检测机头6底部，激光器41外安装有压电扫描管42，压电扫描管42下端与探针安装部43相连接，探针安装部43底部安装检测探针44。所述检测台5内部设有电路处理***，电路处理***与控制器7电连接，检测机构4内设有光纤，激光器41与检测探针44通过光纤连接。所述传送带2在机架1上横向设置，剔除通道9在机架1上纵向设置。所述机架1内设有电机，电机带动传送带2运动，电机与控制器7相连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种精密轴承检测装置在工作过程中，轴承3排列在传送带2上向检测台5移动，检测机头6上安装的两个检测机构4可对轴承3两次检验，增加检测结果的可靠性，检测机构4由激光器41发出稳定的激光，经过光纤传导锁定被测轴承3表面，检测探针44检测被测轴承3返回的光线信号，经过电路处理***传到控制器7，控制器7对数据进行处理然后控制剔除气缸8将不合格的轴承3推到剔除通道9上，完成检测，能够精确测量轴承3。

本实用新型用于精密轴承的检测，可自动完成对轴承3的检测并剔除不合格产品，检测过程自动化程度高，检测探针44使用光学检测，非接触测量，避免对轴承表面造成破坏，检测速度快，精确度高，检测结果的可靠性高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精密轴承检测装置，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)、轴承(3)、检测台(5)、检测机头(6)、控制器(7)和剔除气缸(8)，所述机架(1)上安装有传送带(2)，传送带(2)上放置若干轴承(3)，机架(1)上安装有检测台(5)，检测台(5)位于传送带(2)的一侧；所述检测台(5)上端与检测机头(6)相连接安装，检测机头(6)位于传送带(2)的上方，检测机头(6)底部安装有检测机构(4)；所述检测台(5)旁边安装有剔除气缸(8)，剔除气缸(8)位于传送带(2)的一侧，传送带(2)的另一侧设有剔除通道(9)；所述检测机构(4)包括激光器(41)、压电扫描管(42)、探针安装部(43)、检测探针(44)，检测台(5)内部设有控制器(7)，控制器(7)与检测探针(44)电连接。

2.如权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)的数量为多个，检测探针(44)与传送带(2)上的轴承(3)位置相对应。

3.如权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述剔除气缸(8)与控制器(7)相连接，剔除气缸(8)上设有推料杆(81)，推料杆(81)与剔除通道(9)位置相对应。

4.如权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述激光器(41)安装在检测机头(6)底部，激光器(41)外安装有压电扫描管(42)，压电扫描管(42)下端与探针安装部(43)相连接，探针安装部(43)底部安装检测探针(44)。

5.如权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述检测台(5)内部设有电路处理***，电路处理***与控制器(7)电连接，检测机构(4)内设有光纤，激光器(41)与检测探针(44)通过光纤连接。

6.如权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述传送带(2)在机架(1)上横向设置，剔除通道(9)在机架(1)上纵向设置。

7.如权利要求1所述的一种精密轴承检测装置，其特征在于：所述机架(1)内设有电机，电机带动传送带(2)运动，电机与控制器(7)相连接。