CN204164452U - 一种先导型双膜片式蒸汽减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导型双膜片式蒸汽减压阀，该减压阀包含：阀体组件、支架组件、顶盖组件、金属管及阀杆。支架组件底部与阀体组件顶部连接，顶盖组件底部与支架组件顶部连接，金属管的一端与阀体组件连接，该金属管的另一端与顶盖组件连接。阀杆底部为阀杆头，设置在阀体组件内；该阀杆中部为阀杆体，设置在支架组件内；该阀杆上部为顶盖连接体，设置在该支架组件、顶盖组件内。阀杆头直径大于所述阀杆体直径，所述阀杆体直径大于所述顶盖连接体直径。采用双模片结构，橡胶膜片用于密封并进行压力反馈、金属膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏，提高橡胶膜片性能和寿命；提高减压阀的综合性能。

Description

一种先导型双膜片式蒸汽减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽减压阀，具体涉及一种先导型双膜片式蒸汽减压阀。

背景技术

蒸汽减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节螺母的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。按照国家标准，传统的活塞式蒸汽减压阀在蒸汽管路中使用时活塞处会因为高温热胀冷缩引起卡住，而膜片式的蒸汽减压阀的膜片一般都是橡胶，无法承受蒸汽的高温。同时，传统蒸汽减压阀会因为冷凝水积聚造成阀盘开关阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种先导型双膜片式蒸汽减压阀，该该减压阀包含：阀体组件、支架组件、顶盖组件、金属管及阀杆；在使用时，阀体组件在上、顶盖组件在下，将冷凝水导入金属管和顶盖组件的上盖出，使得冷凝水非但不会影响蒸汽减压阀的功能，还起到了降温和隔热的作用，大大提高了顶盖组件的橡胶膜片、金属膜片及支架组件的活塞寿命。本实用新型采用双模片结构，橡胶膜片用于密封并进行压力反馈、金属膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏，进一步的提高了橡胶膜片的性能和寿命；大大提高了减压阀的综合性能。本申请克服蒸汽管路中一直存在的高温、冷凝水积水、材料热胀冷缩等问题，提高了蒸汽减压阀的使用性能及使用寿命，节约使用中成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特点是，该减压阀包含：

阀体组件；

支架组件，所述支架组件底部与所述阀体组件顶部连接；

顶盖组件，所述顶盖组件底部与所述支架组件顶部连接；

金属管，所述金属管的一端与所述阀体组件连接，该金属管500的另一端与所述顶盖组件连接；

阀杆，所述阀杆底部为阀杆头，设置在所述阀体组件内；该阀杆中部为阀杆体，设置在所述支架组件内；该阀杆上部为顶盖连接体230，设置在该支架组件、顶盖组件内；

所述阀杆头直径大于所述阀杆体直径，所述阀杆体直径大于所述顶盖连接体直径。

优选地，所述阀体组件包含：

阀体，与所述金属管的一端连接；

阀盘，所述阀盘设置在所述阀体内部；

锁紧结构，所述锁紧结构设置在所述阀盘内部，该锁紧结构内部设有阀杆固定通孔。

优选地，所述阀体内部呈空腔，该阀体内部中部设有隔腔板，所述隔腔板将该阀体内部划分为上腔体、下腔体；

所述隔腔板中部设有安装通孔，所述安装通孔周边表面凸起，该凸起面为密封面。

优选地，所述阀盘底部呈半球形，设置在所述阀体的安装通孔内；

所述阀盘中部设有环形卡槽，该环形卡槽与所述安装通孔周边表面凸起相匹配；

所述环形卡槽内表面为密封面与安装通孔周边表面凸起面形成密封副；

所述阀盘上部内设有锁紧结构安装孔，所述锁紧结构安装孔中部设有阀杆放置孔；所述阀杆放置孔直径大于所述锁紧结构安装孔。

所述锁紧结构设置在所述锁紧结构安装孔内；所述阀杆头设置在所述阀杆放置孔内；所述阀杆体设置在所述阀杆固定通孔内。

优选地，所述支架组件包含：

阀盖支架，所示阀盖支架底部与所述阀体顶部连接固定；

填料座，呈环形，套置在所述阀杆体外部，设置在所述阀盖支架底部内；

填料压盖，内部设有第一阀杆通孔，所述阀杆体设置在所述第一阀杆通孔内；所述填料压盖设置在所述阀盖支架底部内；

调节结构，设置在所述阀盖支架中部内；

弹簧座，呈台阶圆柱形，设置在所述调节结构顶部；

活塞，呈台阶圆柱形，设置在所述阀盖支架顶部内；

弹簧，所述弹簧的两端分别套置在所述弹簧座、活塞外部。

优选地，阀盖支架截面呈“日”字形；

所述阀盖支架底部依次设有第一安装孔、填料座安装孔及填料压盖安装孔，所述第一安装孔直径小于所述填料座安装孔直径，该填料座安装孔直径小于所述填料压盖安装孔直径；所述填料座设置在填料座安装孔底部，所述填料压盖设置在所述填料压盖安装孔内，所述阀杆体依次设置在所述第一安装孔、填料座安装孔内。

该阀盖支架中部设有第二安装通孔，所述调节结构设置在所述第二安装通孔内。

该阀盖支架顶部设有第三安装通孔，所述活塞设在所述第三安装通孔内。

优选地，所述调节结构内部设有第二阀杆通孔，所述弹簧座内部设有第三阀杆通孔；该弹簧座内底部设有安装孔；该弹簧座通过安装孔与调节结构顶部突出部位连接固定。

所述阀杆体依次设置在所述第二阀杆通孔、所述第三阀杆通孔内。

所述活塞内部设有第四阀杆通孔，所述顶盖连接体设置在所述第四阀杆通孔内。

优选地，所述弹簧的一端套置在所述弹簧座直径小的一端；该弹簧的另一端套置在所述活塞直径小的一端；该弹簧弹簧的中部套置在所述阀杆体上。

优选地，所述顶盖组件包含：

金属膜片，设置在所述活塞顶部、阀盖支架顶部上；

橡胶膜片，贴合设置在所述金属膜片上；

膜片压板，设置在所述橡胶膜片上；

固定件，呈环形，设置在所述膜片压板内；

上盖，内部呈空腔，所述膜片压板设置在所述上盖空腔内，所述上盖设置在所述橡胶膜片上，与所述阀盖支架顶部固定连接。

优选地，所述上盖与所述金属管的另一端连接；所述金属膜片呈圆形，中部设有第五阀杆通孔，该第五阀杆通孔周边呈环形凸起；所述金属膜片为不锈钢膜片；所述橡胶膜片呈圆形，中部设有第六阀杆通孔，该第六阀杆通孔周边呈环形凸起；膜片压板内部设有阶梯通孔；所述阀杆的顶盖连接体依次设置在所述第五阀杆通孔、第六阀杆通孔及阶梯通孔内，该顶盖连接体通过所述固定件固定设置在所述膜片压板内；所述固定件设置在所述阶梯通孔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型可以很方便实现蒸汽管系减压的功能，避免了因为高温热胀冷缩引起卡住现象；先导型双膜片式蒸汽减压阀将冷凝水导入金属管和上盖处，起到了降温和隔热的作用，大大提高了橡胶膜片和活塞的寿命；同时，双膜片的结构，以橡胶膜片来密封并进行压力反馈、不锈钢膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏，进一步的提高了膜片的性能和寿命；大大提高了减压阀的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的阀杆示意图。

图4为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的阀体示意图。

图5为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的阀盘示意图。

图6为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的锁紧结构示意图。

图7a为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的阀盖支架示意图之一。

图7b为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的阀盖支架示意图之二。

图8为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的填料压盖示意图。

图9为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的调节结构示意图。

图10为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的弹簧座示意图。

图11为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的活塞示意图。

图12为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的金属膜片示意图

图13为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的橡胶膜片示意图。

图14为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的膜片压板示意图。

图15为本实用新型一种先导型双膜片式蒸汽减压阀的上盖示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种先导型双膜片式蒸汽减压阀，该减压阀包含：阀体组件100、阀杆200、支架组件300、顶盖组件400及金属管500。

支架组件300底部与阀体组件100顶部连接；顶盖组件400底部与支架组件300顶部连接；金属管500的一端与阀体组件100连接，该金属管500的另一端与顶盖组件400连接。

如图2、图3所示，阀杆200底部为阀杆头210，设置在阀体组件100内；该阀杆200中部为阀杆体220，设置在支架组件300内；该阀杆200上部为顶盖连接体230，设置在该支架组件300、顶盖组件400内。

如图3所示，阀杆头210直径大于阀杆体220直径，阀杆体220直径大于顶盖连接体230直径。

如图2所示，阀体组件100包含：阀体110、阀盘120及锁紧结构130。阀盘120设置在阀体110内部；锁紧结构130设置在阀盘120内部。

如图4所示，阀体110内部呈空腔，该阀体110内部中部设有隔腔板111，隔腔板111将该阀体110内部划分为上腔体、下腔体；隔腔板111中部设有安装通孔1111，安装通孔1111周边表面凸起，该凸起面为密封面。

本实施例中，阀体110为铸造件。

如图2、图5所示，阀盘120底部呈半球形，设置在阀体110的安装通孔1111内；阀盘120中间外部设有环形卡槽121，该环形卡槽121与安装通孔1111周边表面凸起相匹配；环形卡槽121内表面为密封面与安装通孔1111周边表面凸起面形成密封副。

阀盘120上部内设有锁紧结构安装孔122，锁紧结构安装孔122中部设有阀杆放置孔123；阀杆放置孔123直径大于锁紧结构安装孔122；锁紧结构130设置在锁紧结构安装孔122内。

阀盘120套置在阀杆200底部，也即阀杆头210设置在阀杆放置孔123内。

如图6所示，锁紧结构130内部设有阀杆固定通孔131，使得阀杆体220设置在阀杆固定通孔131内。

本实施例中，锁紧结构130设有外螺纹，锁紧结构安装孔122内设有内螺纹，锁紧结构130与阀盘120螺纹连接，使得阀盘120在工作时跟随阀杆200一起运动，使得阀盘120与隔腔板111之间进行启闭运动。

如图2所示，支架组件300包含：阀盖支架310、填料座320、填料压盖330、调节结构340、弹簧座350、活塞360及弹簧370。

如图7a、图7b所示，阀盖支架310截面呈“日”字形；阀盖支架310底部依次设有第一安装孔311、填料座安装孔312及填料压盖安装孔313。第一安装孔311直径小于填料座安装孔312直径，该填料座安装孔312直径小于填料压盖安装孔313直径。阀盖支架310中部设有第二安装通孔314，该阀盖支架310顶部设有第三安装通孔315。

本实施例中，阀盖支架310与阀体110通过螺栓紧固连接，并且阀盖支架310底端采用增强石墨垫片起密封作用，确保阀盖支架310与阀体110的密封效果。

如图2所示，填料座320呈环形，套置在阀杆体220外部，填料座320设置在填料座安装孔312底部。

如图8所示，填料压盖330内部设有第一阀杆通孔331。填料压盖330设置在填料压盖安装孔313内，阀杆体220依次设置在第一安装孔311、填料座安装孔312、第一阀杆通孔331内。

本实施例中，填料座320压入阀盖支架310的填料座安装孔312底部，当阀杆200穿过阀盖支架310时，使得填料座320套置在阀杆体220上，与填料压盖330一起压紧填料，阀杆体220设置在第一阀杆通孔331内；使得阀杆200处于密封状态。其中，填料压盖330下部设有外螺纹，填料座安装孔312内部设有内螺纹，填料压盖330下部与填料座安装孔312螺纹连接。

如图9所述，调节结构340，设置在阀盖支架310中部的第二安装通孔314内。调节结构340内部设有第二阀杆通孔341。

本实施例中，采用螺母作为调节结构340，同时第二安装通孔314设有内螺纹，使得调节结构340与第二安装通孔314采用螺纹连接。调节结构340顶部突出。

如图10所示，弹簧座350呈台阶圆柱形，该弹簧座350内底部设有安装孔352，该安装孔352与调节结构340顶部突出部位连接固定。

弹簧座350内部设有第三阀杆通孔351；阀杆体220依次设置在第二阀杆通孔341、第三阀杆通孔351内。

本实施例中，通过调节上述调节结构340将弹簧座350改变，从而思想调整弹簧370的弹力来控制减压阀的压力。

该阀盖支架310顶部设有第三安装通孔315，活塞360设在第三安装通孔315内。

如图11所示，活塞360呈台阶圆柱形，设置在阀盖支架310顶部的第三安装通孔315内。活塞360内部设有第四阀杆通孔361，顶盖连接体230设置在第四阀杆通孔361内。

本实施例中，第四阀杆通孔361设有内螺纹，顶盖连接体230设有外螺纹，第四阀杆通孔361与顶盖连接体230通过螺纹连接固定。活塞360可以传递顶盖组件400的反馈压力给阀杆200，最终带动阀盘120的启闭。

如图2所示，弹簧370的一端套置在弹簧座350直径小的一端；该弹簧370的另一端套置在活塞360直径小的一端；该弹簧370的中部套置在阀杆体220上。

如图2所示，顶盖组件400包含：金属膜片410、橡胶膜片420、膜片压板430、固定件440及上盖450。

如图2、图12所示，金属膜片410，设置在活塞360顶部、阀盖支架310顶部上；金属膜片410呈圆形，中部设有第五阀杆通孔411，该第五阀杆通孔411周边呈环形凸起；金属膜片410为不锈钢膜片。

本实施例中，不锈钢金属膜片410用于保护橡胶膜片420，防止橡胶膜片420被冲击力损坏。

如图2、图13所示，橡胶膜片420贴合设置在金属膜片410上。橡胶膜片420呈圆形，中部设有第六阀杆通孔421，该第六阀杆通孔421周边呈环形凸起。

如图2、图14所示，膜片压板430设置在橡胶膜片420上；膜片压板430内部设有阶梯通孔431。固定件440呈环形，设置在膜片压板430内。

如图2、图15所示，上盖450内部呈空腔，膜片压板430设置在上盖450空腔内，上盖450设置在橡胶膜片420上，与阀盖支架310顶部固定连接。

本实施例中，上盖450采用铸造件支撑。上盖450、橡胶膜片420、金属膜片410与阀盖支架310顶部多个螺钉固定连接。

如图1所示，金属管500的一端与阀体110连接，金属管500的另一端与上盖450连接；阀杆200的顶盖连接体230依次设置在第五阀杆通孔411、第六阀杆通孔421及阶梯通孔431内，该顶盖连接体230通过固定件440固定设置在膜片压板430内；固定件440设置在阶梯通孔431内。

本实施例再用铜管作为金属管500。

本申请提供的一种先导型双膜片式蒸汽减压阀，在实际使用中，阀体组件100倒置至上方、顶盖组件400倒置至下方安装，使得冷凝水通过金属管500导入上盖450中；阀杆200工作中，随着活塞360、橡胶膜片420、金属膜片410膜片压板430运动，从而使得阀杆200带动阀盘120运动，使得阀盘120与阀体110之间进行启闭运动。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，该减压阀包含：

阀体组件（100）；

支架组件（300），所述支架组件（300）底部与所述阀体组件（100）顶部连接；

顶盖组件（400），所述顶盖组件（400）底部与所述支架组件（300）顶部连接；

金属管（500），所述金属管（500）的一端与所述阀体组件（100）连接，该金属管（500）的另一端与所述顶盖组件（400）连接；

阀杆（200），所述阀杆（200）底部为阀杆头（210），设置在所述阀体组件（100）内；该阀杆（200）中部为阀杆体（220），设置在所述支架组件（300）内；该阀杆（200）上部为顶盖连接体（230），设置在该支架组件（300）、顶盖组件（400）内；

所述阀杆头（210）直径大于所述阀杆体（220）直径，所述阀杆体（220）直径大于所述顶盖连接体（230）直径。

2.如权利要求1所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀体组件（100）包含：

阀体（110），与所述金属管（500）的一端连接；

阀盘（120），所述阀盘（120）设置在所述阀体（110）内部；

锁紧结构（130），所述锁紧结构（130）设置在所述阀盘（120）内部，该锁紧结构（130）内部设有阀杆固定通孔（131）。

3.如权利要求2所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀体（110）内部呈空腔，该阀体（110）内部中部设有隔腔板（111），所述隔腔板（111）将该阀体（110）内部划分为上腔体、下腔体；

所述隔腔板（111）中间外部设有安装通孔（1111），所述安装通孔（1111）周边表面凸起，该凸起面为密封面。

4.如权利要求3所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述阀盘（120）底部呈半球形，设置在所述阀体（110）的安装通孔（1111）内；

所述阀盘（120）中部设有环形卡槽（121），该环形卡槽（121）与所述安装通孔（1111）周边表面凸起相匹配；

所述环形卡槽（121）内表面为密封面与安装通孔（1111）周边表面凸起面形成密封副；

所述阀盘（120）上部内设有锁紧结构安装孔（122），所述锁紧结构安装孔（122）中部设有阀杆放置孔（123）；所述阀杆放置孔（123）直径大于所述锁紧结构安装孔（122）；

所述锁紧结构（130）设置在所述锁紧结构安装孔（122）内；所述阀杆头（210）设置在所述阀杆放置孔（123）内；所述阀杆体（220）设置在所述阀杆固定通孔（131）内。

5.如权利要求1所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述支架组件（300）包含：

阀盖支架（310），所示阀盖支架（310）底部与所述阀体（110）顶部连接固定；

填料座（320），呈环形，套置在所述阀杆体（220）外部，设置在所述阀盖支架（310）底部内；

填料压盖（330），内部设有第一阀杆通孔（331），所述阀杆体（220）设置在所述第一阀杆通孔（331）内；所述填料压盖（330）设置在所述阀盖支架（310）底部内；

调节结构（340），设置在所述阀盖支架（310）中部内；

弹簧座（350），呈台阶圆柱形，设置在所述调节结构（340）顶部；

活塞（360），呈台阶圆柱形，设置在所述阀盖支架（310）顶部内；

弹簧（370），所述弹簧（370）的两端分别套置在所述弹簧座（350）、活塞（360）外部。

6.如权利要求5所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，阀盖支架（310）截面呈“日”字形；

所述阀盖支架（310）底部依次设有第一安装孔（311）、填料座安装孔（312）及填料压盖安装孔（313），所述第一安装孔（311）直径小于所述填料座安装孔（312）直径，该填料座安装孔（312）直径小于所述填料压盖安装孔（313）直径；所述填料座（320）设置在填料座安装孔（312）底部，所述填料压盖（330）设置在所述填料压盖安装孔（313）内，所述阀杆体（220）依次设置在所述第一安装孔（311）、填料座安装孔（312）内；

该阀盖支架（310）中部设有第二安装通孔（314），所述调节结构（340）设置在所述第二安装通孔（314）内；

该阀盖支架（310）顶部设有第三安装通孔（315），所述活塞（360）设在所述第三安装通孔（315）内。

7.如权利要求6所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，

所述调节结构（340）内部设有第二阀杆通孔（341），所述弹簧座（350）内部设有第三阀杆通孔（351），该弹簧座（350）内底部设有安装孔（352）；该弹簧座（350）通过安装孔（352）与调节结构（340）顶部突出部位连接固定；

所述阀杆体（220）依次设置在所述第二阀杆通孔（341）、所述第三阀杆通孔（351）内；

所述活塞（360）内部设有第四阀杆通孔（361），所述顶盖连接体（230）设置在所述第四阀杆通孔（361）内。

8.如权利要求5所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述弹簧（370）的一端套置在所述弹簧座（350）直径小的一端；该弹簧（370）的另一端套置在所述活塞（360）直径小的一端；该弹簧弹簧（370）的中部套置在所述阀杆体（220）上。

9.如权利要求5所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，所述顶盖组件（400）包含：

金属膜片（410），设置在所述活塞（360）顶部、阀盖支架（310）顶部上；

橡胶膜片（420），贴合设置在所述金属膜片（410）上；

膜片压板（430），设置在所述橡胶膜片（420）上；

固定件（440），呈环形，设置在所述膜片压板（430）内；

上盖（450），内部呈空腔，所述膜片压板（430）设置在所述上盖（450）空腔内，所述上盖（450）设置在所述橡胶膜片（420）上，与所述阀盖支架（310）顶部固定连接。

10.如权利要求9所述的先导型双膜片式蒸汽减压阀，其特征在于，

所述上盖（450）与所述金属管（500）的另一端连接；

所述金属膜片（410）呈圆形，中部设有第五阀杆通孔（411），该第五阀杆通孔（411）周边呈环形凸起；所述金属膜片（410）为不锈钢膜片；

所述橡胶膜片（420）呈圆形，中部设有第六阀杆通孔（421），该第六阀杆通孔（421）周边呈环形凸起；

膜片压板（430）内部设有阶梯通孔（431）； 

所述阀杆（200）的顶盖连接体（230）依次设置在所述第五阀杆通孔（411）、第六阀杆通孔（421）及阶梯通孔（431）内，该顶盖连接体（230）通过所述固定件（440）固定设置在所述膜片压板（430）内；所述固定件（440）设置在所述阶梯通孔（431）内。