CN204598196U - Tv性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种TV性能测试装置，包括承载待测试TV的工装板、转接盒、导轨和设置在各测试工位上的转接盒定位区，转接盒底部设置有第一导条和第二导条，第一导条卡和第二导条卡在导轨和工装板上，待测试TV与转接盒的第一测试端口相连，转接盒随工装板一起在线体上流动；在转接盒定位区中设置有感应器、插线模组、定位装置和夹紧装置，感应器用于感应转接盒，插线模组将流转至转接盒定位区的转接盒卡在定位装置和夹紧装置之间，定位装置和夹紧装置夹紧固定转接盒，插线模组的测试线与转接盒的第二测试端口相连以测试待测试TV的性能。通过本实用新型能够提高产品的测试效率、为企业降低生产成本，同时为员工减轻劳动强度。

Description

TV性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品的性能测试技术领域，更为具体地，涉及一种TV性能测试装置。

背景技术

为了确保TV产品在使用过程中的性能稳定，通常需要在TV生产领域中对生产的TV产品的各项性能进行测试，以保障生产的产品的质量，同时为企业规避风险。

TV整机性能测试通常包括：有线测试、HDMI测试、ATV/DTV测试、AV测试、分量测试、能效测试等。利用现有的TV性能测试装置进行TV整机性能测试的过程为：

1、承载有TV的工装板在传送机构的传送下流转向有线测试工位；

2、当承载有TV的工装板流转至有线测试工位时，阻挡气缸抬起，阻止工装板继续流转，同时，测试人员A将网线插到TV的网口上开始进行有线测试；

3、当有线测试完成后，测试人员A将网线拔出，然后按下控制按钮，承载有TV的工装板流转向下一个测试工位(例如为HDMI测试工位)；

4、当承载有TV的工装板流转至HDMI测试工位时，阻挡气缸抬起，阻止工装板继续流转，同时，测试人员B将测试线插到HDMI口上开始进行HDMI测试；

5、当HDMI测试完成后，测试人员B将测试线拔出，然后按下控制按钮，承载有TV的工装板流转向下一个测试工位。

上述过程只列举了对TV整机性能测试中的两项测试，然而TV的整机性能测试还包括ATV/DTV、分量测试、视频、音频、射频、同轴等性能测试，其中每一种性能测试都需要参照上述2、3或者4、5的步骤进行，直到所有的性能测试完毕。

对于制造业来说，最宝贵的财富就是人力，而通过上述过程可以看出，一个测试工位对应一项性能测试，然而在利用现有的性能测试装置对TV的整机性能进行测试时，测试工位的数量与测试人员的数量相同，即有几个测试工位便需要几名测试人员，测试的自动化程度较低，人力投入较大，相应的也会增加企业的制造成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种TV性能测试装置，以为TV产品的自动化测试奠定基础，提高工作效率、降低生产成本、为员工减轻劳动强度。

本实用新型提供的TV性能测试装置，包括承载待测试TV的工装板、转接盒、与传送机构平行的导轨和设置在各测试工位上的转接盒定位区，其中，在转接盒底部设置有第一导条和第二导条，第一导条卡在导轨上，第二导条卡在工装板上，待测试TV通过待测试TV上的测试线与转接盒的第一测试端口相连，通过第一导条和第二导条使转接盒随工装板一起在流水线线体上流动；在转接盒定位区中设置有感应器、插线模组、定位装置和夹紧装置，其中，感应器用于感应流转至转接盒定位区的转接盒，插线模组用于根据感应器的感应信号将流转至转接盒定位区的转接盒卡在定位装置和夹紧装置之间，定位装置和夹紧装置用于夹紧固定卡在定位装置和夹紧装置之间的转接盒，插线模组的测试线与转接盒的第二测试端口相连以测试待测试TV的性能。

其中，优选地结构为，工装板通过由电机驱动的传送机构带动在流水线上流动。

此外，优选的结构为，定位装置为定位气缸或定位电缸。

此外，优选的结构为，夹紧装置为夹紧气缸或夹紧电缸。

此外，优选的结构还包括阻挡气缸，用于阻挡工装板在流水线上流动。

利用上述根据本实用新型的TV性能测试装置，能够打破业界传统的人工插拔线的测试方式，为TV产品实现自动化测试奠定稳固基础，提高产品的测试效率、为企业降低生产成本，同时为员工减轻劳动强度。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例一的TV性能测试装置结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例二的TV性能测试装置结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的转接盒定位区的结构示意图；

图中，工装板1；转接盒2；导轨3；插线模组41；定位装置42；夹紧装置43；待测试TV 5。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述利用现有的TV性能测试装置进行TV性能测试时存在自动化程度低、人力投入大等问题，本实用新型通过插线模组实现对测试线的自动插拔，从而能够打破业界传统的人工插拔线的测试方式，为TV产品实现自动化测试奠定稳固基础，提高产品的测试效率、为企业降低生产成本，同时为员工减轻劳动强度。

为了详细说明本实用新型提供的TV性能测试装置，图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例一和实施例二的TV性能测试装置结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的TV性能测试装置包括承载待测试TV的工装板1、转接盒2、与流水线线体平行的导轨3和设置在各个测试工位上的转接盒定位区。

其中，在转接盒2的底部设置有第一导条和第二导条(图中未示出)，第一导条卡在导轨3上，第二导条卡在承载待测试TV 5的工装板1上，通过第一导条和第二导条使转接盒能够随工装板一起在流水线线体上流动，将待测试TV 5上的所有测试线连接到转接盒2的第一测试端口中，然后，转接盒与工装板随流水线线体流动。

其中，通过电机(图中未示出)驱动传送机构以带动工装板1在流水线线体上流动。也就是说，工装板是通过由电机驱动的传送机构带动在流水线上流动。另外，为了阻止在流水线上流动的工装板，本实用新型提供的TV性能测试装置还包括阻挡气缸(图中未示出)，用于使工装板在流水线上停止流动。

为了说明在转接盒定位区内是如何实现对转接盒的定位及固定的，图3示出了根据本实用新型实施例的转接盒定位区的结构。如图3所示：转接盒定位区包括感应器(图中未示出)、插线模组41、定位装置42和夹紧装置43，图中所示的箭头为插线模组41的运动轨迹，其中，向上的箭头表示插线模组41伸出，向下的箭头表示插线模组41收回。

如图1至图3所示，当转接盒2在传送机构和工装板1的带动下流转至转接盒定位区时，通过感应器感应转接盒2，当感应器根据感应信号感应到转接盒2时，插线模组41将转接盒2卡在定位装置42和夹紧装置43之间，通过定位装置42和夹紧装置43将转接盒2夹紧定位在转接盒定位区内，并通过插线模组41的测试线连接插线模组41与转接盒2的第二测试端口以测试待测试TV 5的性能。其中，定位装置42为定位气缸或定位电缸；夹紧装置43为夹紧气缸或夹紧电缸。

需要说明的是，转接盒2的第一测试端口包括网口、HDMI1、HDMI2、HDMI3、射频、视频、音频等与待测试TV 5的性能相关的端口，转接盒2的第二测试端口与转接盒2的第一测试端口相对应，其也包括网口、HDMI1、HDMI2、HDMI3、射频、视频、音频等与电待测试TV 5的性能相关的端口。第一测试端口与第二测试端口的不同点在于，第一测试端口是与待测试TV 5相连，第二测试端口与插线模组41相连。

通过上述插线模组41能够实现对测试线的自动插拔，从而避免了一个测试工位需要一个测试人员进行插拔线的操作，进而减轻人员的劳动强度，同时为企业节省人力支出成本。

下述结合图1至图3对本实用新型提供的TV性能测试装置进行TV性能测试的过程进行说明。利用本实用新型提供的TV性能测试装置进行性能测试的过程如下：

一、将待测试TV 5上的所有测试线连接到转接盒2的第一测试端口上，通过转接盒2的第一导条和第二导条将转接盒2卡在导轨3和工装板1上，以使转接盒2随承载待测试TV 5的工装板1一起在流水线上流动。

二、当承载待测试TV 5的工装板1在传送机构的带动下流转至测试工位时，工装板1被阻挡气缸阻止，转接盒2在惯性的作用下会沿导轨3滑行，进而使转接盒2滑行至转接盒定位区。

三、当感应器感应到转接盒2时，插线模组41伸出，从而将转接盒2卡在夹紧装置43和定位装置42之间，夹紧装置43推动转接盒2向定位装置所处的方向移动，进而使转接盒2被夹紧固定在夹紧装置43和定位装置42夹紧固定转接盒2。

四、插线模组41自动将插线模组的测试线连接到转接盒2的第二测试端口，并开始自动测试，测试完毕，插线模组41自动将插线模组41的测试线从转接盒2的第二测试端口拔出，插线模组41收回，工装板1继续向下一个测试工位流转以完成对待测试TV的另一项性能的测试。

当待测试TV 5的所有性能测试完成后，将转接盒2与完成测试的待测试TV 5分离，并重新将转接盒2与工装板1和导轨3连接。

下面以一个示例对本实用新型提供的TV性能测试装置进行TV性能测试的过程进行进一步说明。

1、线材插线人员将待测试TV上的所有测试线连接到转接盒的第一测试端口上，然后将转接盒放置到工装板上随流水线线体流动。

2、承载待测试TV的工装板在传送机构的带动下在流水线线体上流转，当承载待测试TV的工装板到达HDMI测试工位时，线体阻挡气缸阻止工装板继续流转，转接盒在随工装板流动的过程中，由于惯性会继续沿导轨继续滑行。

3、当转接盒定位区中的感应器感应到转接盒时，插线模组伸出，此时，夹紧气缸推动转接盒向定位气缸所处的方向移动，从而将转接盒卡紧固定在夹紧气缸和定位气缸之间。

4、当转接盒被固定之后，插线模组的测试线自动***转接盒上的HDMI口以对待测试TV的HDMI性能进行测试，当测试完成后，插线模组自动将测试线从转接盒上的HDMI口拔出，工装板流向下一个测试工位(例如ATV/DTV测试工位)。

5、当工装板到达ATV/DTV测试工位时，线体阻挡气缸阻止工装板继续流转，转接盒滑行到转接盒定位区时被感应器感应，插线模组伸出，夹紧气缸推动转接盒，从而将转接盒卡紧固定在夹紧气缸和定位气缸之间。

6、当转接盒被固定之后，插线模组的测试线自动***转接盒上的ATV/DTV测试口以对待测试TV的ATV/DTV性能进行测试，当测试完成后，插线模组自动将测试线从转接盒上的ATV/DTV口拔出，工装板流向下一个测试工位。

7、至于对待测试TV的其他性能的测试(例如分量测试、同轴测试、音频测试、视频测试等)都可按照上述过程进行测试，在此不再赘述。

8、当对待测试TV的所有性能都测试完毕之后，模组拔线人员将转接盒与完成测试的待测试TV分离，然后重新将转接盒放回至回流皮带线上使转接盒再次流入模组插线人员手中以便于循环操作。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的TV性能测试装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的TV性能测试装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (5)

1.一种TV性能测试装置，包括承载待测试TV的工装板，其特征在于，还包括转接盒、与传送机构平行的导轨和设置在各测试工位上的转接盒定位区，其中，

在所述转接盒底部设置有第一导条和第二导条，所述第一导条卡在所述导轨上，所述第二导条卡在所述工装板上，所述待测试TV通过所述待测试TV的测试线与所述转接盒的第一测试端口相连，通过所述第一导条和第二导条使所述转接盒随所述工装板一起在流水线线体上流动；

在所述转接盒定位区中设置有感应器、插线模组、定位装置和夹紧装置，其中，所述感应器用于感应流转至所述转接盒定位区的转接盒，所述插线模组用于根据所述感应器的感应信号将流转至所述转接盒定位区的转接盒卡在所述定位装置和夹紧装置之间，所述定位装置和所述夹紧装置用于夹紧固定卡在所述定位装置和夹紧装置之间的转接盒，所述插线模组的测试线与所述转接盒的第二测试端口相连以测试所述待测试TV的性能。

2.如权利要求1所述的TV性能测试装置，其特征在于，所述工装板通过由电机驱动的传送机构带动在所述流水线上流动。

3.如权利要求1所述的TV性能测试装置，其特征在于，所述定位装置为定位气缸或定位电缸。

4.如权利要求1所述的TV性能测试装置，其特征在于，所述夹紧装置为夹紧气缸或夹紧电缸。

5.如权利要求1所述的TV性能测试装置，其特征在于，还包括阻挡气缸，用于阻挡所述工装板在流水线上流动。