CN104007064B - 一种线材附着力检测方法及实施该方法的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材附着力检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)设置一线材输送带；(2)设置一剥皮装置；(3)设置一绕线装置；(4)设置一线材固定装置；(5)设置一拉力测试装置；(6)设置一控制***，该控制***与所述的各工作装置连接及控制其工作状态。本发明还公开实施上述方法的线材附着力检测设备。本发明的线材附着力检测设备，结构优化，快速稳定，性能可靠，通过设置线材输送带、剥皮装置、绕线装置、线材固定装置和拉力测试装置，简化多个分离工序，将其整合统一到设备上，提高检测效率与产品质量，降低劳动强度。本发明的线材附着力检测方法，效率高、速度快、检测效果好，大大提高了检测效率与产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种线材附着力检测方法及实施该方法的设备。
背景技术
随着自动化生产水平的得到全面提高，应用机械化自动化执行生产任务也越来越普遍。
目前，线材附着力检测过程中依然存在以人手检测为主，该技术检测过程主要是将待线材一端固定，其另一端芯线通过人手拉扯，由于是人手拉扯，造成每次拉扯的力度不一致，难以保证产品检测质量。同时，在线材附着力检测前，还需要进行多个检前工序，如剥皮工序及绕结工序，上述工序分别需要分发到不同设备加工处理。因此，上述技术效率非常低，生产周期长，同时也给管理和生产带来诸多不便宜，而且不能满足低制造成本的要求。
近年来，国内生产厂家均希望采用机械化设备，提高效率，降低制造成本，并短制造周期，淘汰已不能满足市场需求的传统制造技术。
因此，研发一种新的线材附着力检测方法及设备，代替人工检测就非常重要。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的在于，提供一种效率高，检测效果好的线材附着力检测方法。
本发明的目的还在于，提供一种用来实施上述线材附着力检测方法的设备。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种线材附着力检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)设置一线材输送带，该线材输送带用于将待检线材输送到各工作区内；
(2)设置一剥皮装置，该剥皮装置用于对待检线材进行剥皮处理；
(3)设置一绕线装置，该绕线装置用于对裸露芯线进行打结处理；
(4)设置一线材固定装置，该线材固定装置用于对待检线材进行固定处理；
(5)设置一拉力测试装置，该拉力测试装置用于对待检线材进行推拉负荷测试；
(6)设置一控制***，该控制***与所述的各工作装置连接及控制其工作状态；
(7)接通电源，初始化控制***，将待检线材平放置线材输送带上，通过线材输送带输送到剥皮装置、绕线装置进行各工序处理，再由线材固定装置及拉力测试装置联合检测当前待检线材负荷数值。
所述步骤(2)中的剥皮装置具体包括如下步骤：
(2.1)设置一冲压模具，该冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，上切刀还包括一横切刀；
(2.2)设置一冲压气缸，该冲压气缸与冲压模具相连，控制该冲压模具工作状态，实现对待检线材进行剥皮处理。
所述步骤(3)中的绕线装置具体包括如下步骤：
(3.1)设置一绕线部；
(3.2)设置一驱动部，该驱动部与绕线部连接，且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动，实现对裸露芯线进行打结处理。
所述步骤(4)中的线材固定装置具体包括如下步骤：
(4.1)设置一测试台固定座，该测试台固定座根据所需待检线材的外形轮廓尺寸设有复数个线材卡槽；
(4.2)设置一气动冲压面板，该气动冲压面板正对设置在测试台固定座的上方、且与测试台固定座相配合。
所述步骤(5)中的拉力测试装置具体包括如下步骤：
(5.1)设置一横向滑轨及一能沿该横向滑轨做移行动作的滑块；
(5.2)设置一拉力测试仪器，该拉力测试仪器设置在滑块上；
(5.3)在拉力测试仪器设置一挂钩。
所述步骤(7)具体包括以下步骤：
(7.1)接通电源，初始化控制***，将待检线材平放置线材输送带上，通过线材输送带输送到剥皮装置，剥皮装置启动，对该线材总长度三分一处进行剥皮处理；
(7.2)剥皮处理完毕，线材再由输送带输送到绕线装置；绕线装置启动，对该线材芯线一端进行打结处理；
(7.3)芯线打结处理完毕，线材再由输送带输送到线材固定装置；手工将线材埋入到测试台固定座卡槽内，将线材芯线裸露在卡槽外、且将芯线打结处挂设在拉力测试仪器的挂钩上；
(7.4)启动线材固定装置，气动冲压面板下压将卡槽内的线材压紧；
(7.5)拉力测试装置启动，根据预先设定测试参数，滑块启动且带动拉力测试仪器在横向滑轨做滑行动作，拉力测试仪器显示当前待检线材负荷数值。
一种实施上述方法的线材附着力测试设备，包括一机架，其特征在于，其还包括一线材输送带、一剥皮装置、一绕线装置、一线材固定装置、一拉力测试装置及一控制***；所述控制***分别与所述线材输送带、剥皮装置、绕线装置、线材固定装置、拉力测试装置连接并控制其工作状态。
所述的剥皮装置包括一冲压模具和与冲压模具相连、且控制其工作状态的冲压气缸；所述冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，上切刀还包括一横切刀；
所述的绕线装置包括一绕线部和一驱动部；该驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动，实现对裸露芯线进行打结处理。
所述的线材固定装置包括一测试台固定座和一气动冲压面板，所述气动冲压面板正对设置在测试台固定座的上方、且与测试台固定座相配合，所述测试台固定座根据所需待检线材的外形轮廓尺寸设有复数个线材卡槽。
所述的拉力测试装置包括一横向滑轨及一能沿该横向滑轨做移行动作的滑块、一拉力测试仪器；所述的拉力测试仪器设置在滑块上；所述的拉力测试仪器包括一挂钩。
本发明产生的有益效果为：本发明提供的线材附着力检测设备，通过优化工序和结构设计，快速稳定，性能可靠，通过设置线材输送带、剥皮装置、绕线装置、线材固定装置和拉力测试装置，简化多个分离工序，将其整合统一到设备上，提高检测效率与产品质量，降低劳动强度。
本发明提供的线材附着力检测方法，效率高、速度快、检测效果好，大大提高了检测效率与产品合格率。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的线材附着力检测设备的框架图；
图2是图1中局部放大图A；
图3是本发明中的线材固定装置的剖面图。
图中：1.机架 2.线材输送带 3.剥皮装置
4.绕线装置 5.线材固定装置 6.拉力测试装置
7.线材 8.芯线
50.测试台固定座 51.冲压面板
52.卡槽 60.滑轨 61.滑块
62.拉力测试仪器 63.挂钩
具体实施方式
参见图1～2，本实施例提供的线材附着力检测方法，其包括以下步骤：
(1)设置一线材输送带2，该线材输送带2用于将待检线材输送到各工作区内；
(2)设置一剥皮装置3，该剥皮装置3用于对待检线材进行剥皮处理；
(3)设置一绕线装置4，该绕线装置4用于对裸露芯线8进行打结处理；
(4)设置一线材固定装置5，该线材固定装置5用于对待检线材进行固定处理；
(5)设置一拉力测试装置6，该拉力测试装置6用于对待检线材进行推拉负荷测试；
(6)设置一控制***，该控制***与所述的各工作装置连接及控制其工作状态；
(7)接通电源，初始化控制***，将待检线材7平放置线材输送带2上，通过线材输送带2输送到剥皮装置3、绕线装置4进行各工序处理，再由线材固定装置5及拉力测试装置6联合检测当前待检线材7负荷数值。
所述步骤(2)中的剥皮装置3具体包括如下步骤：
(2.1)设置一冲压模具，该冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，上切刀还包括一横切刀；
(2.2)设置一冲压气缸，该冲压气缸与冲压模具相连，控制该冲压模具工作状态，实现对待检线材进行剥皮处理。
所述步骤(3)中的绕线装置4具体包括如下步骤：
(3.1)设置一绕线部；
(3.2)设置一驱动部，该驱动部与绕线部连接，且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动，实现对裸露芯线进行打结处理。
所述步骤(4)中的线材固定装置5具体包括如下步骤：
(4.1)设置一测试台固定座50，该测试台固定座50根据所需待检线材的外形轮廓尺寸设有复数个线材卡槽52；
(4.2)设置一气动冲压面板51，该气动冲压面板51正对设置在测试台固定座50的上方、且与测试台固定座50相配合。
所述步骤(5)中的拉力测试装置6具体包括如下步骤：
(5.1)设置一横向滑轨60及一能沿该横向滑轨60做移行动作的滑块61；
(5.2)设置一拉力测试仪器62，该拉力测试仪器62设置在滑块61上；
(5.3)在拉力测试仪器62设置一挂钩63。
所述步骤(7)具体包括以下步骤：
(7.1)接通电源，初始化控制***，将待检线材7平放置线材输送带2上，通过线材输送带2输送到剥皮装置，剥皮装置3启动，对该线材总长度三分一处进行剥皮处理；
(7.2)剥皮处理完毕，线材7再由输送带输2送到绕线装置4；绕线装置4启动，对该线材芯线一端进行打结处理；
(7.3)芯线打结处理完毕，线材再由输送带2输送到线材固定装置5；手工将线材7埋入到测试台固定座50卡槽52内，将线材7芯线裸露在卡槽50外、且将芯线8打结处挂设在拉力测试仪器62的挂钩63上；
(7.4)启动线材固定装置5，气动冲压面板51下压将卡槽52内的线材7压紧；
(7.5)拉力测试装置6启动，根据预先设定测试参数，滑块61启动且带动拉力测试仪器62在横向滑轨做滑行动作，拉力测试仪62器显示当前待检线材负荷数值。
一种实施上述方法的线材附着力测试设备，包括一机架1，其还包括一线材输送带2、一剥皮装置3、一绕线装置4、一线材固定装置5、一拉力测试装置6及一控制***；所述控制***分别与所述线材输送带2、剥皮装置3、绕线装置4、线材固定装置5、拉力测试装置6连接并控制其工作状态。
所述的剥皮装置3包括一冲压模具和与冲压模具相连、且控制其工作状态的冲压气缸；所述冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，上切刀还包括一横切刀；
所述的绕线装置4包括一绕线部和一驱动部；该驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动，实现对裸露芯线8进行打结处理。
所述的线材固定装置5包括一测试台固定座50和一气动冲压面板51，所述气动冲压面板51正对设置在测试台固定座50的上方、且与测试台固定座50相配合，所述测试台固定座50根据所需待检线材的外形轮廓尺寸设有复数个线材卡槽52。
所述的拉力测试装置6包括一横向滑轨60及一能沿该横向滑轨60做移行动作的滑块61、一拉力测试仪器62；所述的拉力测试仪器62设置在滑块上61；所述的拉力测试仪器62包括一挂钩63。
本发明产生的有益效果为：本发明提供的线材附着力检测设备，结构优化，快速稳定，性能可靠，通过设置线材输送带2、剥皮装置3、绕线装置4、线材固定装置5和拉力测试装置6，简化多个分离工序，将其整合统一到设备上，提高检测效率与产品质量，降低劳动强度。
本发明提供的线材附着力检测方法，效率高、速度快、检测效果好，大大提高了检测效率与产品合格率。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及***结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线材附着力检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)设置一线材输送带，该线材输送带用于将待检线材输送到各工作区内；
(2)设置一剥皮装置，该剥皮装置用于对待检线材进行剥皮处理；
(3)设置一绕线装置，该绕线装置用于对裸露芯线进行打结处理；
(4)设置一线材固定装置，该线材固定装置用于对待检线材进行固定处理；
(5)设置一拉力测试装置，该拉力测试装置用于对待检线材进行推拉负荷测试；
(6)设置一控制***，该控制***与所述的各工作装置连接及控制其工作状态；
(7)接通电源，初始化控制***，将待检线材平放置线材输送带上，通过线材输送带输送到剥皮装置、绕线装置进行各工序处理，再由线材固定装置及拉力测试装置联合检测当前待检线材负荷数值；
(7.1)接通电源，初始化控制***，将待检线材平放置线材输送带上，通过线材输送带输送到剥皮装置，剥皮装置启动，对该线材总长度三分一处进行剥皮处理；
(7.2)剥皮处理完毕，线材再由输送带输送到绕线装置；绕线装置启动，对该线材芯线一端进行打结处理；
(7.3)芯线打结处理完毕，线材再由输送带输送到线材固定装置；手工将线材埋入到测试台固定座卡槽内，将线材芯线裸露在卡槽外、且将芯线打结处挂设在拉力测试仪器的挂钩上；
(7.4)启动线材固定装置，气动冲压面板下压将卡槽内的线材压紧；
(7.5)拉力测试装置启动，根据预先设定测试参数，滑块启动且带动拉力测试仪器在横向滑轨做滑行动作，拉力测试仪器显示当前待检线材负荷数值。
2.根据权利要求1所述的线材附着力检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中的剥皮装置具体包括如下步骤：
(2.1)设置一冲压模具，该冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，上切刀还包括一横切刀；
(2.2)设置一冲压气缸，该冲压气缸与冲压模具相连，控制该冲压模具工作状态，实现对待检线材进行剥皮处理。
3.根据权利要求2所述的线材附着力检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中的绕线装置具体包括如下步骤：
(3.1)设置一绕线部；
(3.2)设置一驱动部，该驱动部与绕线部连接，且驱动部驱动绕线部绕绕线部的轴线转动，实现对裸露芯线进行打结处理。
4.根据权利要求3所述的线材附着力检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中的线材固定装置具体包括如下步骤：
(4.1)设置一测试台固定座，该测试台固定座根据所需待检线材的外形轮廓尺寸设有复数个线材卡槽；
(4.2)设置一气动冲压面板，该气动冲压面板正对设置在测试台固定座的上方、且与测试台固定座相配合。
5.根据权利要求4所述的线材附着力检测方法，其特征在于，所述步骤(5)中的拉力测试装置具体包括如下步骤：
(5.1)设置一横向滑轨及一能沿该横向滑轨做移行动作的滑块；
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