CN204572394U - 降噪减振活塞式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了降噪减振活塞式压缩机，包括下壳体及设于所述下壳体内的机芯，所述下壳体内设有支承销及套装在所述支撑销上的支撑块，所述机芯底端设定子螺钉帽及套在所述定子螺钉帽上的螺钉支撑帽，所述定子螺钉帽和所述机芯底端间设有支撑所述螺钉支撑帽的平垫圈；所述螺钉支撑帽上套有和所述支撑块套接的通簧；本实用新型中由于通簧和螺钉支撑帽为柔性连接方式，相对于现有技术中的刚性连接结构，该减振降噪机构不仅具有更好的减振隔振和降低噪声的效果，且采用柔性连接通簧拆装方便，活塞式压缩机的减振隔振效果大大提高，噪声能大幅度降低，提高压缩机的产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机，具体涉及降噪减振活塞式压缩机。
背景技术
现有技术中的活塞式压缩机，如图7-图9所示，包括壳体及设于壳体内的机芯，下壳体内设有支撑销及套装在支撑销上的支撑块，支撑块上套装有和机芯固定连接的弹簧，弹簧为半通簧，弹簧一端套装在支撑块上，弹簧另一端通过螺钉固定连接在机芯气缸座定子安装面上。由于弹簧和机芯为刚性连接，泵体产生的不平衡力以及机芯受迫振动激振产生的振动通过定子螺钉与弹簧的钢性连接，金属钢性连接不能弱化振动，也起不到隔振作用，同时钢性连接件由于自身固有频率可能被曲轴回转体不平衡力、气流等的激振，会进一步加剧振动的传递，钢性连接使振动传到了壳体，不仅使压缩机振动加大，由于一切噪声产生的根源是振动产生的，壳体被激振同时也产生了较大噪声。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供隔振好、减振降噪效果明显，弹簧拆装方便的降噪减振活塞式压缩机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
该降噪减振活塞式压缩机，包括下壳体及设于所述下壳体内的机芯，所述下壳体内设有支承销及套装在所述支撑销上的支撑块，所述机芯底端设定子螺钉帽及套在所述定子螺钉帽上的螺钉支撑帽，所述定子螺钉帽和所述机芯底端间设有支撑所述螺钉支撑帽的平垫圈；所述螺钉支撑帽上套有和所述支撑块套接的通簧。
所述定子螺钉帽端部为外六角结构。
所述平垫圈两侧均为平面结构；所述平垫圈一侧和机芯底端端面贴合，所述平垫圈另一侧和螺钉支撑帽端部端面贴合。
所述定子螺钉帽上设有和螺钉支撑帽内壁适配的凸台，所述凸台压紧在所述平垫圈上。
所述螺钉支撑帽一端端部设有和平垫圈贴合的支撑平台。
所述螺钉支撑帽和支撑平台相对的一端端部为锥形结构。
所述支承销及支撑块为四个，所述定子螺钉帽、螺钉支撑帽、平垫圈及通簧均为四个。
所述定子螺钉帽设在定子螺钉的一端端部上，所述定子螺钉的另一端和所述机芯上所设螺纹孔连接。
本实用新型的优点在于：该降噪减振活塞式压缩机，通过在机芯底端的定子螺钉帽上套支撑在平垫圈上的螺钉支撑帽，再将通簧的两端分别套在螺钉支撑帽及支撑块上，构成柔性连接的机芯减振降噪机构；由于通簧和螺钉支撑帽为柔性连接方式，相对于现有技术中的刚性连接结构，该减振降噪机构不仅具有更好的减振、隔振和降低噪声的效果，活塞式压缩机的减振效果大大提高，噪声能大幅度降低，且采用柔性连接通簧拆装方便，提高压缩机的产品品质。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型降噪减振活塞式压缩机的结构示意图。
图2为图1降噪减振活塞式压缩机的局部结构示意图。
图3为本实用新型降噪减振活塞式压缩机的定子螺钉的结构示意图。
图4为本实用新型降噪减振活塞式压缩机的螺钉支撑帽的结构示意图。
图5为本实用新型降噪减振活塞式压缩机的平垫圈的结构示意图。
图6为本实用新型降噪减振活塞式压缩机的通簧的结构示意图。
图7为现有技术中降噪减振活塞式压缩机的结构示意图。
图8为图7降噪减振活塞式压缩机的定子螺钉结构示意图。
图9为图7降噪减振活塞式压缩机的半通簧的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、平垫圈，2、定子螺钉帽，3、螺钉支撑帽，4、通簧，5、支撑块，6、支撑销，7、下壳体，8、机芯，9、凸台，10、定子螺钉，11、支撑平台，12、锥形结构。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2及图6所示，该降噪减振活塞式压缩机，包括下壳体7及设于下壳体7内的机芯8，下壳体7内设有支撑销6及套装在支撑销6上的支撑块5，机芯8底端设定子螺钉帽2及套在定子螺钉帽2上的螺钉支撑帽3，定子螺钉帽2和机芯8底端间设有支撑螺钉支撑帽3的平垫圈1，螺钉支撑帽3上套有和支撑块5套接的通簧4，定子螺钉帽2设在定子螺钉10的一端端部上，定子螺钉10的另一端和机芯8上所设螺纹孔连接。
该降噪减振活塞式压缩机，在机芯8底端设置定子螺钉帽2，通过在定子螺钉帽2上套支撑在平垫圈1上的螺钉支撑帽3，再将通簧4的两端分别套在螺钉支撑帽3及支撑块5上，构成机芯8柔性的减振降噪机构。由于通簧4和螺钉支撑帽3为柔性连接方式，相对于现有技术中的刚性连接结构，该减振降噪机构不仅具有更好的减振、隔振和降低噪声的效果，活塞式压缩机的减振效果大大提高，噪声能大幅度降低，提高压缩机的产品品质。
作为优选的方案，如图3所示，定子螺钉帽2端部为外六角结构。相对于内六角结构的螺钉，该定子螺钉帽2的定子螺钉10刚度更好，且更便于拆装。
定子螺钉帽2上设有和螺钉支撑帽3内壁适配的凸台9，凸台9压紧在平垫圈1上。螺钉支撑帽3套在凸台9上后，螺钉支撑帽3压在平垫圈1上，凸台9不仅方便螺钉支撑帽3的装配，且为螺钉支撑帽3提供可靠支撑作用。
如图4所示，螺钉支撑帽3一端端部设有和平垫圈1贴合的支撑平台11。螺钉支撑帽3支撑在支撑平台11上，支撑平台11为螺钉支撑帽3提供可靠的定位支撑作用，进一步地保证通簧4的工作可靠性。
螺钉支撑帽3和支撑平台11相对的一端端部为锥形结构12。锥形结构12具有导向作用，方便通簧4的装配。
螺钉支撑帽3由PPT材料制成。螺钉支撑帽3具有较好的结构强度，且能保证和定子螺钉帽2及通簧4的连接可靠性。
如图5所示，平垫圈1两侧均为平面结构，平垫圈1一侧和机芯8底端端面贴合，平垫圈1另一侧和螺钉支撑帽3端面贴合，平垫圈1为螺钉支撑帽3提供稳定可靠支撑。
支撑销6及支撑块5为四个，定子螺钉帽2、螺钉支撑帽3、平垫圈1及通簧4均为四个。支撑销6、支撑块5、定子螺钉帽2、螺钉支撑帽3、平垫圈1及通簧4构成四套减振隔振降噪机构结构，四套减振降噪机构结构位于机芯8的四个角上，能有效降低压缩机的工作噪声，以提高压缩机的产品品质。
作为优选的方案，支撑销6及支撑块5为三个，定子螺钉帽2、螺钉支撑帽3、平垫圈1及通簧4均为三个。支撑销6、支撑块5、定子螺钉帽2、螺钉支撑帽3、平垫圈1及通簧4构成三套隔振减振降噪机构结构，三套减振降噪机构结构位于机芯8的三个角上，能有效降低压缩机的工作噪声，以提高压缩机的产品品质。
为了进一步降低压缩机的振动与噪声，支撑销6焊接在下壳体7的节点位置，由于节点位置振动辐射效率最低，因此能进一步降低压缩机的振动与噪声。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.降噪减振活塞式压缩机，包括下壳体及设于所述下壳体内的机芯，所述下壳体内设有支承销及套装在所述支撑销上的支撑块，其特征在于：所述机芯底端设定子螺钉帽及套在所述定子螺钉帽上的螺钉支撑帽，所述定子螺钉帽和所述机芯底端间设有支撑所述螺钉支撑帽的平垫圈；所述螺钉支撑帽上套有和所述支撑块套接的通簧。
2.如权利要求1所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述定子螺钉帽端部为外六角结构。
3.如权利要求1所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述平垫圈两侧均为平面结构；所述平垫圈一侧和机芯电机定子底部端面贴合，所述平垫圈另一侧和螺钉支撑帽端部端面贴合。
4.如权利要求1或2或3所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述定子螺钉帽上设有和螺钉支撑帽内壁适配的凸台，所述凸台压紧在所述平垫圈上。
5.如权利要求1或2或3所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述螺钉支撑帽一端端部设有和平垫圈贴合的支撑平台。
6.如权利要求5所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述螺钉支撑帽和支撑平台相对的一端端部为锥形结构。
7.如权利要求6所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述支承销及支撑块为四个或三个，所述定子螺钉帽、螺钉支撑帽、平垫圈及通簧均为四个或三个。
8.如权利要求7所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述定子螺钉帽设在定子螺钉的一端端部上，所述定子螺钉的另一端和所述机芯的气缸座定子安装面上所设螺纹孔连接。
9.如权利要求8所述的降噪减振活塞式压缩机，其特征在于：所述支撑销焊接在下壳体的节点位置上。
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| CN108757391A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-06 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种压缩机机芯减振支撑结构以及压缩机 |
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