CN204569999U - 一种链篦机-回转窑球团生产线的返料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，属于链篦机-回转窑造球技术领域。本实用新型的链篦机-回转窑球团生产线的返料***，包括链篦机、链斗机、返料皮带运输机，以及与链篦机头部相接的回转窑，所述链篦机下侧设有灰箱，该灰箱收集来自生球产生的返料；所述的回转窑与链篦机相通，且在回转窑尾部安装有回转窑尾部溜槽，链斗机设置在灰箱和回转窑尾部溜槽下方，用于运输全部返料，并通过链篦机尾端的返料皮带运输机将返料运送至振动筛。本实用新型将链斗机收集返料经筛分后分类处理，实现返料的内部循环使用，提高了生球质量和产能，改善了回转窑内气氛，使回转窑不结圈，延长了回转窑耐材使用寿命。

Description

一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***

技术领域

本实用新型涉及链篦机-回转窑造球技术领域，更具体地说，涉及一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***。

背景技术

随着我国“链-窑”球团工艺生产氧化球团的快速发展，此工艺逐步受到业界的认可。链篦机作为氧化球团生产的主要设备，其功能有生球干燥、部分焙烧和回转窑焙烧。在链篦机-回转窑生产工艺中，如何处理链篦机返料以及返料运输设备的维护，对氧化球团的生产极为重要。

按工艺风的来源可把链篦机分为鼓干段、抽干段、预热一段和预热二段四个部分，简要概述其工艺过程如下：

鼓干段热风由环冷机三冷段(温度为300-350℃)提供。在管道上安装冷风阀，兑入冷风后使风温度控制在180-250℃。干燥的气流从料层下方吹入除去料层底部生球的附着水，避免料层底部生球过湿；抽干段热风由链篦机预热二段提供，热风从料层上方吹入通过料层使生球脱水、干燥，管道上设有兑冷风阀，兑入冷风后使抽风干燥段风温控制在400℃左右，从抽风干燥段风箱抽出的热废气与从预热I段风箱抽出的热废气一起，经主电除尘器除尘净化后由主抽风机再经烟囱排入大气；预热一段的热风主要是来自环冷机二冷段的热废气，部分由预热二段的热气流补充，生球继续干燥，并开始氧化，以保证球团在预热二段可以承受1000℃以上高温；预热二段热源来自窑尾约1050℃热气流，在预热二段，球团进行氧化和加热，并完成部分固结硬化，使球团有一定强度，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击。从预热二段风箱抽出的热废气，经过高效多管除尘器除尘净化后，通过两台回热风机用热风管道送到抽风干燥段作为热源。

在公知的链篦机-回转窑球团工艺领域，大部分链篦机—回转窑生产线对于链篦机返料的处理方式一般有两种：链篦机头部三个灰箱的散料和回转窑窑尾散料一起通过溜槽进入斗式提升机，再返回回转窑。链篦机风箱的散料和其余灰箱排出的灰尘通过散料胶带机运至链篦机尾部的散料斗里，由于这部分散料量很少，设计采用汽车运至料场供烧结用。考虑汽车运至料场供烧结用运输费用大，这部分返料改为进入造球返料***，实现物料内循环。

该方案中返料中的瓜子片、大颗粒碎粉进入造球***，直接影响生球质量，进而在链篦机预热焙烧过程中碎裂。一方面影响成品率，降低产能；另一方面粉料入窑，使回转窑易结圈，其后果是结圈大块的脱落增加操作工处理大块的劳动量，同时结圈大块的脱落附带耐材的剥落，缩短回转窑耐材的使用寿命，影响回转窑正常运转。此外，机头、窑尾的散料经过斗式提升机返回回转窑时对大溜槽耐材的冲刷使得局部耐材磨损严重，磨损的耐材集中在斗式提升机的落料点处，耐材的整体使用寿命缩短，修补耐材需要三天以上的时间，影响生产稳定顺行；返料中粉尘较多，回转窑内气氛差，也会引起回转窑结圈。因此，如何使链篦机-回转窑生产设备长期稳定、有效的运行十分重要。

通过检索，在2013年12月出版的报刊《郑州铁路职业技术学院学报》第25卷第4期，在20至22页中也披露了一种“马钢球团链箅机返料的***改进”方案，该方案设有接收来自回转窑尾部溜槽和灰箱头部三个灰箱返料的斗提机，链篦机预热一段和预热二段灰箱下方设有链斗机，皮带运输机一端与链斗机衔接，接收来自链篦机鼓干段和抽干段的返料；皮带运输机另一端下面装有振动筛。该方案避免了来自预热一段和预热二段下方灰箱的粉料进入回转窑，但是进入斗提机的返料中仍存在瓜子片和大颗粒散料，直接影响生球质量，并且在落料时会对溜槽耐材造成冲击，导致溜槽使用寿命降低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决造球过程中返料中的瓜子片、大颗粒碎粉容易影响造球质量，回转窑易结圈，以及回转窑尾部溜槽耐材易受冲刷而磨损的问题，提供了一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***。本实用新型采用链斗机接收全部返料，经筛分后分类处理，实现返料的内部循环使用，提高了生球质量和产能，改善了回转窑内气氛，使回转窑不结圈，延长了回转窑耐材使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，包括链篦机、链斗机、返料皮带运输机，以及与链篦机头部相接的回转窑，所述的链篦机下侧设有灰箱，该灰箱收集来自链篦机中生球的返料；所述的回转窑与链篦机相通，且在回转窑尾部安装有回转窑尾部溜槽，所述的链斗机设置在灰箱和回转窑尾部溜槽下方，用于运输灰箱和回转窑尾部溜槽出口的返料，并通过链篦机尾端的返料皮带运输机将返料运送至振动筛。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的链斗机上设置有洒水装置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述返料***还包括筛选料皮带运输机和料斗，所述筛选料皮带运输机与振动筛衔接；所述料斗设置在振动筛的下方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的振动筛是棒条筛，棒条间隙是6毫米。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，把回转窑尾部溜槽和灰箱的全部返料经链斗机和返料皮带运输机输送到振动筛，筛分的大于6mm的半成品球重新返回链篦机进行焙烧，而小于6mm的粉料重新进入造球***，提高了生球质量，改善了回转窑内气氛，使回转窑不结圈；

(2)本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，将返料分类处理后重新利用，实现物料的内循环，节省了物料运输成本，提高了产量；

(3)本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，将回转窑尾部溜槽的返料经过链斗机运输，避免了对回转窑尾部溜槽上耐材的冲刷，减少了回转窑尾部溜槽耐材的磨损，减少了修复次数，有助于生产的正常进行；

(4)本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，在链斗机上设置洒水装置为返料降温，在链斗机与返料皮带运输机之间设置返料传递装置，减少了高温和物料冲刷对返料皮带运输机的损害。

附图说明

图1为本实用新型的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***的结构示意图；

图2为本实用新型的球团生产工艺流程图。

示意图中的标号说明：1、链篦机；101、灰箱；2、回转窑；201、回转窑尾部溜槽；3、生球；4、链斗机；5、返料皮带运输机；6、振动筛；7、筛选料皮带运输机；8、料斗。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，主要由链篦机1、链斗机4、返料皮带运输机5以及与链篦机1头部相接的回转窑2等组成。本实施例中的链篦机1下侧设有灰箱101，该灰箱101接收来自链篦机1中生球3的返料；所述的回转窑2与链篦机1相通，且在回转窑2尾部安装有回转窑尾部溜槽201，所述的链斗机4设置在灰箱101和回转窑尾部溜槽201下方，用于收集、运输灰箱101和回转窑尾部溜槽201出口的返料。因为链篦机1头部的三个灰箱101内的返料温度比较高，为了增快其降温速度，在链斗机4上设置有洒水装置。链篦机1尾端连接有返料皮带运输机5，链斗机4与返料皮带运输机5之间通过返料传递装置衔接，避免链斗机4上倾倒的返料冲击返料皮带运输机5。在返料皮带运输机5尾部连接有振动筛6，该振动筛6是棒条筛，棒条间隙是6毫米。在振动筛6下方设置有料斗8，用于收集颗粒度小于6毫米的粉料，该料斗8与生球粉碎***相连，并将收集的颗粒度小于6毫米的粉料送至生球粉碎***，进行重新造球；振动筛6尾部与筛选料皮带运输机7衔接，该筛选料皮带运输机7为大倾角皮带运输机，其提升高度为8～12m，具体到本实施例为9.8m，在筛选料皮带运输机7排料口连接有往复移动式皮带运输机。该筛选料皮带运输机7将颗粒度大于6毫米的半成品球运送至往复移动式皮带运输机，并把物料均匀布在链篦机料面上，重新进行焙烧。

以下对球团生产工艺简要描述：

1)生球3进入链篦机1风干、焙烧后，进入回转窑2。

2)回转窑尾部溜槽201和灰箱101内的返料通过链斗机4收集、运输；因为回转窑尾部溜槽201和链篦机1头部的三个灰箱101内返料温度高，大于600℃，普通皮带不能运输，采用链斗机4运输效果好，并通过洒水装置对返料降温。

3)降温后的反料通过返料传递装置运送到返料皮带运输机5，然后经返料皮带运输机5输送至振动筛6进行筛分；其中的返料传递装置起到过度衔接的作用，减少物料对返料皮带运输机5的冲击。

4)筛上颗粒度大于6mm的物料经过筛选料皮带运输机7输送至链篦机1平台，通过往复移动式皮带运输机进行布料，重新焙烧；筛下颗粒度小于6mm的粉料落入料斗8中，直接运送至生球粉碎***，进行重新造球。

本实施例对球团生产线进行改造，回转窑2尾部返料和链篦机1头部的三个灰箱101内返料不再通过回转窑尾部溜槽201返回回转窑2，而是和其他灰箱101的返料一起集中筛分处理，减少了粉料进入回转窑2，改善了回转窑2内气氛，保证回转窑2稳定运行，延长了回转窑2使用寿命；返料中的瓜子片、大颗粒碎粉不进入造球***，提高了球团质量，降低了能耗；此外，减少了对耐材的冲击，避免了对耐材的破坏，减少了维修次数，节省了维修费用，提高了产量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，包括链篦机(1)、链斗机(4)、返料皮带运输机(5)，以及与链篦机(1)头部相接的回转窑(2)，其特征在于：所述的链篦机(1)下侧设有灰箱(101)，该灰箱(101)收集来自链篦机(1)中生球(3)的返料；所述的回转窑(2)与链篦机(1)相通，且在回转窑(2)尾部安装有回转窑尾部溜槽(201)，所述的链斗机(4)设置在灰箱(101)和回转窑尾部溜槽(201)下方，用于运输灰箱(101)和回转窑尾部溜槽(201)出口的返料，并通过链篦机(1)尾端的返料皮带运输机(5)将返料运送至振动筛(6)。

2.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，其特征在于：所述的链斗机(4)上设置有洒水装置。

3.根据权利要求2所述的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，其特征在于：所述返料***还包括筛选料皮带运输机(7)和料斗(8)，所述筛选料皮带运输机(7)与振动筛(6)衔接；所述料斗(8)设置在振动筛(6)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种链篦机-回转窑球团生产线的返料***，其特征在于：所述的振动筛(6)是棒条筛，棒条间隙是6毫米。