CN101306852A - 一种油水分离装置 - Google Patents
一种油水分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101306852A CN101306852A CNA200810100777XA CN200810100777A CN101306852A CN 101306852 A CN101306852 A CN 101306852A CN A200810100777X A CNA200810100777X A CN A200810100777XA CN 200810100777 A CN200810100777 A CN 200810100777A CN 101306852 A CN101306852 A CN 101306852A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- pipe
- profit
- disengagement chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分离装置，尤其是一种油水分离装置。具有分离腔，在分离腔的侧壁中部设置有油水进口，油水进口连接油水管，油水管的管口设置油水溢入口；在分离腔内设置有溢水管，溢水管贯穿分离腔的底部；在溢水管的***设置有隔离管，隔离管的上管口高出溢口管的溢水口；在隔离管的***设置有溢油槽，溢油槽上方为溢油口；溢油口高度高于溢水口；在溢油槽的底面处的分离腔侧壁上设置有出油口。本发明在油水分离过程中，表层的油通过溢油槽分离，水通过隔离管、溢水管返回，将油水连续循环分离，使油水充分分离，分离效果达98％，循环水的利用率为100％，节约了大量的水资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置，尤其是一种油水分离装置。
背景技术
现有的分离装置通常是油水通过滚筒式、刮盘式、带式、位差式等装置来实现分离，但还是有油水混合在一起的，造成油水分离不充分、环境污染严重、浪费能源等技术问题。
发明内容
本装置的目的是为了解决现有技术存在的分离不充分、环境污染严重、浪费能源等技术问题，而提供的一种可通过各种分离形式分离出的油水进行再次充分分离，或直接利用本装置进行的分离，从而大大节约能源的油水分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油水分离装置，具有分离腔，在分离腔的侧壁中部设置有油水进口，油水进口连接油水管，油水管的管口设置油水溢入口，油水溢入口设置在待分离油水的油层中；在分离腔内设置有溢水管，溢水管贯穿分离腔的底部，溢水管下端的回水口***待分离油水中，溢水管上端的溢水口延伸及分离腔的顶部；在溢水管的***设置有隔离管，隔离管的上管口高出溢口管的溢水口，隔离管的下管口位于分离腔的底面上方；在隔离管的***设置有溢油槽，溢油槽上方为溢油口，溢油槽的底面与分离腔的内壁连接；溢油口高度高于溢水口；在溢油槽的底面处的分离腔侧壁上设置有出油口，出油口下方设置储油桶。
为了可以调整分离腔内溢油槽和溢水管的液位差，提高油水分离的效率，进一步地：所述溢水管的溢水口设置有调节管。
为了方便调节管调节溢水高度，进一步地：所述调节管与溢水管管口螺纹连接。
为了实现油水向高位的分离腔传输，进一步地：在油水管的管路上设置有水泵。
为了更利于待分离油水的表层液流入油水管内，再进一步地：所述油水溢入ㄇ为倒锥形结构。
为了方便分离腔内的液体排出分离腔，更进一步地：在分离腔的底部设置有放空阀。
本发明在油水分离过程中，表层的油通过溢油槽分离，水通过隔离管、溢水管返回，将油水连续循环分离，使油水充分分离，分离效果达98％，循环水的利用率为100％，节约了大量的水资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图中：1.分离腔 2.油水进口 3.油水管 4.油水溢入口 5.溢水管 6.溢水口 7.隔离管 8.溢油槽 9.溢油口 10.出油口 11.储油桶 12.调节管13.水泵 14.放空阀 15.回水口
具体实施方式
如图1所示的一种油水分离装置，具有分离腔1，在分离腔1的侧壁中部设置有油水进口2，油水进口2连接油水管3，油水管3的管口设置油水溢入口4，所述油水溢入口4为倒锥形结构，油水溢入口4设置在待分离油水的油层中；在分离腔1内设置有溢水管5，溢水管5贯穿分离腔1的底部，溢水管5下端的回水口15***待分离油水中，溢水管5上端的溢水口6延伸及分离腔1的顶部，在溢水口6上螺纹连接有调节管12；在溢水管5的***设置有隔离管7，隔离管7的上管口高出溢水口6，隔离管7的下管口位于分离腔1的底面上方；在隔离管7的***设置有溢油槽8，溢油槽8上方为溢油口9，溢油槽8的底面与分离腔1的内壁连接；溢油门9高度高于溢水口6；在溢油槽8的底面处的分离腔1侧壁上设置有出油口10，出油口10下方设置储油桶11。在油水管3的管路上设置有水泵13，在分离腔1的底部设置有放空阀14。
使用时，启动水泵13，油水溢入口4吸入油水液到油水管3中，之后由油水进口进入到分离腔1内。控制好油水的流动速度，如果油水在油水管3内的流动速度过快，在油水进入到分离腔1后难以在短时间内油层和水层完全分层，而流动速度过慢则会影响分离效率，另外，确保分离腔1具有足够的容积，使油水在进入分离腔后，油具有上浮到表层的足够时间。在油水不断涌入到分离腔1内后，水通过隔离管7的下管口进入，在隔离管7和溢水管5之间的通路内向上流动，到达溢水口6，之后水进入溢水口6顺着溢水管5向下流动，最后水由回水口流出回流至油水的水层内，而上层的油则随着油水液面的抬升从溢油口9溢出进入溢油槽8，然后通过溢油槽8底部的出油口10流出并流入下方的储油桶11进入收集，这样便实现了对油水的油的分离收集。另外，可根据油层的厚度，可对设置于溢水口6的调节管12进行旋转，以调整溢油口9和溢水口6的管口高度差，其高度差略小于油层厚度即可，确保上层的油完全通过溢油槽8进入到储油桶11内，即使有少部分油随着水重新回流到待分离油水中，也可被重新传送到分离腔1内进行再次油水分离，所以本发明具有较好的油水分离效果。
当然上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种油水分离装置，其特征是：具有分离腔(1)，在分离腔(1)的侧壁中部设置有油水进口(2)，油水进口(2)连接油水管(3)，油水管(3)的管口设置油水溢入口(4)，油水溢入口(4)设置在待分离油水的油层中；在分离腔(1)内设置有溢水管(5)，溢水管(5)贯穿分离腔(1)的底部，溢水管(5)下端的回水口(15)***待分离油水中，溢水管(5)上端的溢水口(6)延伸及分离腔(1)的顶部；在溢水管(5)的***设置有隔离管(7)，隔离管(7)的上管口高出溢水口(6)，隔离管(7)的下管口位于分离腔(1)的底面上方；在隔离管(7)的***设置有溢油槽(8)，溢油槽(8)上方为溢油口(9)，溢油槽(8)的底面与分离腔(1)的内壁连接；溢油口(9)高度高于溢水口(6)；在溢油槽(8)的底面处的分离腔(1)侧壁上设置有油出口(10)，油出口(10)下方设置储油桶(11)。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是：所述溢水管(5)的溢水口(6)设置有调节管(12)。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征是：所述调节管(12)与溢水管(5)管口螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是：在油水管(3)的管路上设置有水泵(13)。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是：所述油水溢入口(4)为倒锥形结构。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是：在分离腔(1)的底部设置有放空阀(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810100777 CN101306852B (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 一种油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810100777 CN101306852B (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 一种油水分离装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306852A true CN101306852A (zh) | 2008-11-19 |
| CN101306852B CN101306852B (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=40123563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810100777 Expired - Fee Related CN101306852B (zh) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 一种油水分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101306852B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856569A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-10-13 | 山东金正大生态工程股份有限公司 | 控释肥生产中的溶剂提纯装置 |
| CN103079667A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 金俊容 | 油水分离装置 |
| CN104524813A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 中山大学 | 一种在线式油水分离装置 |
| CN105797434A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 浙江理工大学 | 一种分脱收集装置 |
| CN105950279A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-21 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种萃取油料中油脂的方法与*** |
| CN106693440A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-24 | 江西铜业股份有限公司 | 一种全密封高透玻璃萃取装置及其萃取方法 |
| CN108439641A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 安徽蓝创环保科技发展有限公司 | 一种重金属污水沉降处理*** |
| CN110029018A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-07-19 | 凤台县道化工贸有限责任公司 | 一种香油加工用震动分油器 |
| CN110448248A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 广州江水清智能科技有限公司 | 一种去除水面油污装置及方法 |
| CN111021325A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 张丽英 | 一种水中溢油收集器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19720338C2 (de) * | 1997-05-15 | 2000-01-05 | Heinz Ihne | Leichtflüssigkeitsabscheider mit speziellem Einlaufrohr |
| CN2312746Y (zh) * | 1997-07-10 | 1999-04-07 | 吴兆忠 | 油水分离器 |
| CN1193811C (zh) * | 2002-12-04 | 2005-03-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 有热交换功能的油水分离器 |
| CN201305480Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-09-09 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 油水分离装置 |
-
2008
- 2008-05-13 CN CN 200810100777 patent/CN101306852B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856569B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-09-05 | 山东金正大生态工程股份有限公司 | 控释肥生产中的溶剂提纯装置 |
| CN101856569A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-10-13 | 山东金正大生态工程股份有限公司 | 控释肥生产中的溶剂提纯装置 |
| CN103079667A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-05-01 | 金俊容 | 油水分离装置 |
| CN104524813A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 中山大学 | 一种在线式油水分离装置 |
| CN105797434B (zh) * | 2016-03-14 | 2018-04-06 | 浙江理工大学 | 一种分脱收集装置 |
| CN105797434A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 浙江理工大学 | 一种分脱收集装置 |
| CN105950279A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-21 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种萃取油料中油脂的方法与*** |
| CN106693440A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-24 | 江西铜业股份有限公司 | 一种全密封高透玻璃萃取装置及其萃取方法 |
| CN106693440B (zh) * | 2017-02-27 | 2022-05-03 | 江西铜业股份有限公司 | 一种全密封高透玻璃萃取装置及其萃取方法 |
| CN108439641A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 安徽蓝创环保科技发展有限公司 | 一种重金属污水沉降处理*** |
| CN110029018A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-07-19 | 凤台县道化工贸有限责任公司 | 一种香油加工用震动分油器 |
| CN110448248A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 广州江水清智能科技有限公司 | 一种去除水面油污装置及方法 |
| CN111021325A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 张丽英 | 一种水中溢油收集器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101306852B (zh) | 2011-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101306852B (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN106186387B (zh) | 一种分离设备以及分离处理方法 | |
| CN201305480Y (zh) | 油水分离装置 | |
| CN207012610U (zh) | 一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器 | |
| CN107648884A (zh) | 一种电动管式油水分离装置 | |
| CN108148618A (zh) | 工艺自控管路***、多相介质分离脱水***及其工艺自控方法与分离方法 | |
| CN201686526U (zh) | 一种事故油池 | |
| CN105413238B (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN203529976U (zh) | 油水分离器 | |
| CN202569658U (zh) | 一种压缩机润滑排出的油水分离装置 | |
| CN205886399U (zh) | 原油中泥沙高效旋流分离过滤器 | |
| CN204159074U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN205187923U (zh) | 一种自排渣免维护油水分离器 | |
| CN204625365U (zh) | 用于海上平台的开排*** | |
| CN209225848U (zh) | 一种原油储罐含水率调控装置 | |
| CN206184046U (zh) | 一种波纹板式油水分离器 | |
| CN204380323U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN206138793U (zh) | 一种用于萃取回收乙酸的萃取塔 | |
| CN109745737A (zh) | 一种节能型连续自动水油分离装置 | |
| CN204193567U (zh) | 油水分离器 | |
| CN204324950U (zh) | 漩涡式直立油水分离设备 | |
| CN205709987U (zh) | 一种基于液力推压分离不同密度液体的装置 | |
| CN203728612U (zh) | 浮动环流除油器 | |
| CN202415282U (zh) | 无动力油水分离过滤池 | |
| CN208525899U (zh) | 一种氯仿自动分水器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20210513 |