CN204566500U - 水汽通用eps泡沫塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水汽通用EPS泡沫塑料模具，包括由上而下依次叠置在一起的上模定位板、上模模框、下模芯、镶框、下模定位板。下模芯中，将模芯头与汽水流道一体成形，在没有设置任何O型垫圈的情况下，使之与气水隔离，所以在冷却时没有任何冷却水渗入产品之中，因此产品表面洁亮，顺滑，真正长期有效达到了干净卫生。此外，在模芯冷却时，冷却水渗入到冷却水道中，直接与外界相连接，也不用额外配置分离板而造成隔离太大、受热太慢、生产率降低等问题。本实用新型中，通汽微孔是垂直与转换汽室直接相连通的，转换汽室使蒸汽进入分布均匀，整个模具水分隔离，有效解决了经常换模烦琐的问题。

Description

水汽通用EPS泡沫塑料模具

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫塑料模具，主要是涉及一种水汽通用EPS泡沫塑料模具。

背景技术

泡沫塑料制品包装盒主要是由可发性聚苯乙炳（EPS）原料通过模具经加热加工而成。在冷却定型后脱模制成。其特点是：缓冲减震等特点，用于电子，酒类，医用等行业。

现有的泡沫塑料模具生产成本高，维修不便，组拆麻烦，生产不稳定的特点，造成以上的缺点的原因分别是：模具加热所用蒸汽流道共用同进口，需分汽分离板。而分离板在模具深孔钻加工中报费率极高，工艺费时费料。另模具中加入多个密封圈，在生产中很不卫生，如在生产只要一个密封圈坏了，造成水气泄漏，很不科学，引响产品质量，而密封圈在水汽中使用寿命只有一到二十多天，增加模具维修次数，且不易在众多密封圈中查出损坏的密封圈。此外，密封圈的细小部件，其损坏不易察觉，要等产品出来才能发现密封圈有没损坏。

发明内容

本实用新型提供了一个造价维修低，结构简易的水汽通用EPS泡沫塑料模具，其克服了现有所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水汽通用EPS泡沫塑料模具，所述模具包括由上而下依次叠置在一起的上模定位板、上模模框、下模芯、镶框、下模定位板，所述镶框套在下模芯上；所述下模定位板中间设有一个汽孔；下模定位板上设置有两圈密封槽位；所述下模芯安装在下模定位板上方，下模芯的底面、侧壁以及下模定位板构成转换汽室，下模芯的侧壁恰好嵌于两圈密封槽位之间，转换汽室与汽孔相通；侧壁上设置有汽水通孔；下模芯顶面上设有若干模芯头，模芯头中间设有通汽微孔，通汽微孔与转换汽室相通；模芯头与模芯头之间设置有汽水流道，汽水流道与所述汽水通孔相通；镶框中部竖直贯穿设有一个阶梯通孔，镶框套在下模芯上，侧壁上横向贯穿设有进水进汽口，进水进汽口与汽水通孔相通；上模模框安装在镶框上方，上模模框的底面、侧壁以及下模芯顶面形成模腔；模腔与通汽微孔相通；上模模框顶面上设有阶梯状圆柱，阶梯状圆柱开有与模腔相通的中心通孔；阶梯状圆柱的顶部设置有螺纹；所述侧壁上四个排水出口和一个闭合的液槽，四个排水出口与液槽相通；上模定位板顶面上设有阻流柱，中心开有进料口，阶梯状圆柱嵌于进料口内，上端通过螺帽固定；一侧设有两个横向进汽水口，另一侧设有两个横向出水口，两个横向进汽水口和两个横向出水口分别与四个排水出口相通；所述下模定位板、镶框、上模模框、上模定位板上均设有螺丝孔和套柱孔，定位销***套柱孔内；长杆螺丝***螺丝孔内，依次固定下模定位板、镶框、上模模框和上模定位板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将模芯头与汽水流道一体成形，在没有设置任何O型垫圈的情况下，使之与气水隔离，所以在冷却时没有任何冷却水渗入产品之中，因此产品表面洁亮，顺滑，真正长期有效达到了干净卫生。此外，在模芯冷却时，冷却水渗入到冷却水道中，直接与外界相连接，也不用额外配置分离板而造成隔离太大、受热太慢、生产率降低等问题。通汽微孔是垂直与转换汽室直接相连通的，转换汽室使蒸汽进入分布均匀，整个模具水气隔离，有效解决了经常换模烦琐的问题。

附图说明

图1为一种泡沫塑料模具的立体分解示意图。

图2为图1所示泡沫塑料模具的整体示意图。

图3为图1所示泡沫塑料模具的上模定位板示意图

图4为图1所示泡沫塑料模具的上模定位板的剖视图。

图5为图1所示泡沫塑料模具的上模模框示意图。

图6为图1所示泡沫塑料模具的上模模框的剖视图。

图7为图1所示泡沫塑料模具的镶框示意图。

图8为图1所示泡沫塑料模具的镶框的剖视图。

图9为图1所示泡沫塑料模具的模芯示意图。

图10为图1所示泡沫塑料模具的模芯剖视图。

图11为图1所示泡沫塑料模具的下模定位板示意图。

图12为本实用新型水气流向示意图；

图中：下模定位板1、下模芯2、镶框3、上模模框4、上模定位板5、螺帽6、转换汽室10、横向进汽水口11、横向出水口12、阻流柱13、套柱孔14、螺丝孔15、密封槽位16、进料口17、阶梯状圆柱18、液槽19、进水进汽口21、排水出口22、模芯头23、通汽微孔24、汽水通孔25、汽孔33。

具体实施方式

一种水汽通用EPS泡沫塑料模具80，如图1、图2所示。所述模具80包括由上而下依次叠置在一起的上模定位板5、上模模框4、下模芯2、镶框3、下模定位板1。所述镶框3套在下模芯2上。

如图11所示，所述下模定位板1中间设有一个汽孔33；下模定位板1上设置有两圈密封槽位16；

如图9和10所示，下模芯2的底面与侧壁构成转换汽室10，下模芯2安装在下模定位板1上方，下模芯2的侧壁恰好嵌于两圈密封槽位16之间，转换汽室10与汽孔33相通；侧壁上设置有汽水通孔25；下模芯2顶面上设有若干模芯头23，模芯头23中间设有通汽微孔24，通汽微孔24与转换汽室10相通。模芯头23与模芯头23之间设置有汽水流道，汽水流道与所述汽水通孔25相通；模芯头23与汽水流道为一个连体，在没有设置任何O型垫圈的情况下，与气水隔离，所以在冷却时没有任何冷却水渗入产品之中，因此产品表面洁亮，顺滑，不受任何污染，真正长期有效达到了干净卫生。此外，在模芯冷却时，冷却水道（汽水流道）是设置在模芯头23之间，冷却水渗入到冷却水道中，直接与外界相连接，也不用额外配置分离板而造成隔离太大、受热太慢、生产率降低等问题，也不用在汽道两端均设堵头和螺塞堵住。通汽微孔24是垂直与转换汽室10直接相连通的，转换汽室10使蒸汽进入分布均匀，整个模具水分隔离有效提高了经常换模烦琐。水汽时间长和导住口生锈。侧壁上方还可以设有密封槽位16。

如图7和8所示，镶框3中部竖直贯穿设有一个阶梯通孔，镶框3套在下模芯2上，侧壁上横向贯穿设有进水进汽口21，进水进汽口21与汽水通孔25相通。

如图5和6所示，上模模框4安装在镶框3上方，上模模框4的底面、侧壁以及下模芯2顶面形成模腔；模腔与通汽微孔24相通；上模模框4顶面上设有阶梯状圆柱18，阶梯状圆柱18开有与模腔相通的中心通孔；阶梯状圆柱18的顶部设置有螺纹；所述侧壁上四个排水出口22和一个闭合的液槽19，四个排水出口22与液槽19相通。

如图3和4所示，上模定位板5顶面上设有阻流柱13，使得上模模框4与上模定位板5之间的汽水室时，汽水流速分布均匀，受热，冷却平衡。

中心开有进料口17，阶梯状圆柱18嵌于进料口17内，上端通过螺帽6固定，使其和上模定位板5绞合，密封，同时防止汽水流入产品中，解决了现有的模具中，因蒸汽与水的冲击力容易导致螺丝断裂和丝纹损坏，使汽水进入到产品之中的技术问题；上模定位板5一侧设有两个横向进汽水口11，另一侧设有两个横向出水口12，两个横向进汽水口11和两个横向出水口12分别与四个排水出口22相通。横向进汽水口11相比于现有的竖直方向的进汽水口，能有效减少汽与水对模具的冲击力，使其模框减少应力延长使用周期。横向出水口12使水由下而上从周边流出，延长了汽水室中流动的时间，汽水分布均匀，提高效率，保证产品质量。

所述下模定位板1、镶框3、上模模框4、上模定位板5上均设有螺丝孔15和套柱孔14，定位销***套柱孔14内，用于精确定位；长杆螺丝***螺丝孔15内，固定下模定位板1、镶框3、上模模框4和上模定位板5。

生产时，操作步骤如下（结合图12）：

（1）用专用料枪枪头***进料口17内，利用压缩空气将发泡好的EPS珠粒注入模腔中；

（2）从上模定位板5上的横向进汽水口11、镶框3上的进水进汽口21注入蒸汽，其中，从横向进汽水口11注入的蒸汽在液槽19中回流，对模腔进行加热，从镶框3上的进水进汽口21注入的蒸汽通过汽水通孔25进入汽水流道，对下模芯2进行加热；

（3）从下模定位板1上的汽孔33注入蒸汽，蒸汽流入转换汽室10，并通过通汽微孔24进入模腔，使其对发泡好的EPS珠粒进行加热软化；

（4）烧结粘连后，从上模定位板5上的横向进汽水口11、镶框3上的进水进汽口21注入冷却水，将模具冷却使其产品成型；同时利用真空抽取机从下模定位板中的汽孔33抽取模腔中的产品中的气体和水份。

（5）开模：利用压缩空气从进料口17和汽孔33注入空气，对成型好的产品进行脱离并吹出。

以上所述，公为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种水汽通用EPS泡沫塑料模具，所述模具包括由上而下依次叠置在一起的上模定位板（5）、上模模框（4）、下模芯（2）、镶框（3）、下模定位板（1），所述镶框（3）套在下模芯（2）上；其特征在于，所述下模定位板（1）中间设有一个汽孔（33）；下模定位板（1）上设置有两圈密封槽位（16）；所述下模芯（2）安装在下模定位板（1）上方，下模芯（2）的底面、侧壁以及下模定位板（1）构成转换汽室（10），下模芯（2）的侧壁恰好嵌于两圈密封槽位（16）之间，转换汽室（10）与汽孔（33）相通；侧壁上设置有汽水通孔（25）；下模芯（2）顶面上设有若干模芯头（23），模芯头（23）中间设有通汽微孔（24），通汽微孔（24）与转换汽室（10）相通；模芯头（23）与模芯头（23）之间设置有汽水流道，汽水流道与所述汽水通孔（25）相通；镶框（3）中部竖直贯穿设有一个阶梯通孔，镶框（3）套在下模芯（2）上，侧壁上横向贯穿设有进水进汽口（21），进水进汽口（21）与汽水通孔（25）相通；上模模框（4）安装在镶框（3）上方，上模模框（4）的底面、侧壁以及下模芯（2）顶面形成模腔；模腔与通汽微孔（24）相通；上模模框（4）顶面上设有阶梯状圆柱（18），阶梯状圆柱（18）开有与模腔相通的中心通孔；阶梯状圆柱（18）的顶部设置有螺纹；所述侧壁上四个排水出口（22）和一个闭合的液槽（19），四个排水出口（22）与液槽（19）相通；上模定位板（5）顶面上设有阻流柱（13），中心开有进料口（17），阶梯状圆柱（18）嵌于进料口（17）内，上端通过螺帽（6）固定；一侧设有两个横向进汽水口（11），另一侧设有两个横向出水口（12），两个横向进汽水口（11）和两个横向出水口（12）分别与四个排水出口（22）相通；所述下模定位板（1）、镶框（3）、上模模框（4）、上模定位板（5）上均设有螺丝孔（15）和套柱孔（14），定位销***套柱孔（14）内；长杆螺丝***螺丝孔（15）内，依次固定下模定位板（1）、镶框（3）、上模模框（4）和上模定位板（5）。