CN204235828U - 挂衣架模具立式一模多腔成型机构 - Google Patents

Abstract

挂衣架模具立式一模多腔成型机构,包括模具定模板和动模板，定模板和动模板由导柱相连，定模板中安有流道镶块，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，所述的成型机构包括安装在动模板上的圆形底板，圆形底板上安装芯柱，以圆形底板的中心为圆心，绕着芯柱呈立式环形阵列，在圆形底板上设置至少12块成型镶块，每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，各半爿模腔与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架，每块成型镶块的外侧设置脱模块，脱模块带动成型镶块脱模。

Description

挂衣架模具立式一模多腔成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种挂衣架模具立式一模多腔成型机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料制品，例如塑料挂衣架，已有技术采用卧式成型，即挂衣架呈平放状态在模具中成型，在实际生产中，根据模具大小和注塑机的投资成本，一副模具中一般加工一个挂衣架，也有2个，但一副模具一次最多加工4个挂衣架，否则整副模具的体积很大，需要很大的注塑机才能生产，投资成本很大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用立式环形阵列设置，一副模具一次至少能加工12个挂衣架，但整副模具体积适合，适应中小型注塑机加工，成本投资省的挂衣架模具立式一模多腔成型机构。

本实用新型挂衣架模具立式一模多腔成型机构的技术方案是：包括模具定模板和动模板，定模板和动模板由导柱相连，定模板中安有流道镶块，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，其特征在于所述的成型机构包括安装在动模板上的圆形底板，圆形底板上安装芯柱，以圆形底板的中心为圆心，绕着芯柱呈立式环形阵列，在圆形底板上设置至少12块成型镶块，每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，各半爿模腔与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架，每块成型镶块的外侧设置脱模块，脱模块带动成型镶块脱模。

本实用新型的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，主要结构是将成型镶块以圆形底板的中心为圆心，绕着芯柱呈立式环形阵列，并且每块成型镶块的两侧壁上开制半爿模腔，各半爿模腔与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，注塑时，熔融的塑料原料通过热流道流入挂衣架模腔中，将挂衣架注塑成型，最后由脱模块带动成型镶块脱模，将挂衣架脱出。其优点是：在圆形底板上呈立式环形阵列设置至少12块成型镶块，一般是24块成型镶块，即一次注塑生产24个挂衣架，而模具的体积也不是很大，适合中小型注塑机加工，与已有技术相比，在节省成本投资的同时，生产效率提高5—10倍以上，产生非常显著的经济效益，实用性很强。

本实用新型的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，所述的每块脱模块上制有嵌槽，嵌槽中安装斜导板，每块成型镶块的外壁制有斜导槽，斜导板与斜导槽相配合。脱模时，由注塑机动力带动动模板，动模板带动脱模块向下运行，由于脱模块上的斜导板与成型镶块外侧壁上的的斜导槽相配合，在脱模块向下运行时，带动成型镶块向上向外滑动，使每块成型镶块与相邻的另一块成型镶块分离，挂衣架从中脱出。所述的圆形底板上制有与成型镶块数量对应的凹槽，每个凹槽中安装滑槽块，所述的每块成型镶块底部均安有滑条板，滑条板与滑槽块相配合，使成型镶块滑动可靠。所述的每块脱模块顶板设置锁模块，定模板上制有锁模槽，锁模块与锁模槽相配合，有了锁模块，合模时将脱模块锁住牢靠。所述的动模板上制有定位槽，脱模块底部制有定位块，定位块与定位槽相配合，安装牢靠。所述的成型镶块有12—48块，即一副模具一次注塑加工12—48个挂衣架，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的挂衣架模具剖面示意图；

图2是本实用新型的立式一模多腔成型机构立体示意图；

图3是本实用新型的立式一模多腔成型机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种挂衣架模具立式一模多腔成型机构，如图1—图3所示，包括模具定模板1和动模板2，定模板1和动模板2由导柱01相连，定模板中安有流道镶块3，流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板4，动模板与定模板之间设置模具的成型机构，所述的成型机构包括安装在动模板2上的圆形底板5，圆形底板上安装芯柱6，以圆形底板5的中心为圆心，绕着芯柱6呈立式环形阵列，在圆形底板5上设置至少12块成型镶块7，每块成型镶块7的两侧壁上开制半爿模腔8，各半爿模腔8与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架9，每块成型镶块7的外侧设置脱模块10，脱模块10带动成型镶块7脱模。本方案的主要结构是将成型镶块7以圆形底板5的中心为圆心，绕着芯柱6呈立式环形阵列，并且每块成型镶块7的两侧壁上开制半爿模腔8，各半爿模腔8与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，注塑时，熔融的塑料原料通过热流道流入挂衣架模腔中，将挂衣架9注塑成型，最后由脱模块10带动成型镶块7脱模，将挂衣架脱出。其优点是：在圆形底板5上呈立式环形阵列设置至少12块成型镶块7，一般是24块成型镶块，即一次注塑生产24个挂衣架，而模具的体积也不是很大，适合中小型注塑机加工，与已有技术相比，在节省成本投资的同时，生产效率提高5—10倍以上，产生非常显著的经济效益，实用性很强。所述的每块脱模块10上制有嵌槽14，嵌槽中安装斜导板11，每块成型镶块7的外壁制有斜导槽12，斜导板11与斜导槽12相配合。脱模时，由注塑机动力带动动模板2，动模板带动脱模块10向下运行，由于脱模块10上的斜导板11与成型镶块7外侧壁上的的斜导槽12相配合，在脱模块10向下运行时，带动成型镶块7向上向外滑动，使每块成型镶块7与相邻的另一块成型镶块分离，挂衣架9从中脱出。所述的圆形底板5上制有与成型镶块数量对应的凹槽15，每个凹槽中安装滑槽块16，所述的每块成型镶块7底部均安有滑条板17，滑条板17与滑槽块16相配合，使成型镶块滑动可靠。所述的每块脱模块10顶板设置锁模块18，定模板1上制有锁模槽19，锁模块18与锁模槽19相配合，有了锁模块，合模时将脱模块锁住牢靠。所述的动模板2上制有定位槽13，脱模块10底部制有定位块20，定位块20与定位槽13相配合，安装牢靠。所述的成型镶块7有12—48块，即一副模具一次注塑加工12—48个挂衣架，生产效率高。

Claims (6)

1.挂衣架模具立式一模多腔成型机构，包括模具定模板（1）和动模板（2），定模板（1）和动模板（2）由导柱（01）相连，定模板中安有流道镶块（3），流道镶块中制有热流道，动模板下安有动模底板（4），动模板与定模板之间设置模具的成型机构，其特征在于所述的成型机构包括安装在动模板（2）上的圆形底板（5），圆形底板上安装芯柱（6），以圆形底板（5）的中心为圆心，绕着芯柱（6）呈立式环形阵列，在圆形底板（5）上设置至少12块成型镶块（7），每块成型镶块（7）的两侧壁上开制半爿模腔（8），各半爿模腔（8）与相邻成型镶块的半爿模腔拼合成完整的挂衣架模腔，挂衣架模腔中有注塑成型的挂衣架（9），每块成型镶块（7）的外侧设置脱模块（10），脱模块（10）带动成型镶块（7）脱模。

2.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的每块脱模块（10）上制有嵌槽（14），嵌槽中安装斜导板（11），每块成型镶块（7）的外壁制有斜导槽（12），斜导板（11）与斜导槽（12）相配合。

3.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的圆形底板（5）上制有与成型镶块数量对应的凹槽（15），每个凹槽中安装滑槽块（16），所述的每块成型镶块（7）底部均安有滑条板（17），滑条板（17）与滑槽块（16）相配合。

4.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的每块脱模块（10）顶板设置锁模块（18），定模板（1）上制有锁模槽（19），锁模块（18）与锁模槽（19）相配合。

5.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的动模板（2）上制有定位槽（13），脱模块（10）底部制有定位块（20），定位块（20）与定位槽（13）相配合。

6.如权利要求1所述的挂衣架模具立式一模多腔成型机构，其特征在于所述的成型镶块（7）有12—48块。